钢化玻璃作业指导书

一、清洗

1、检查清洗机电源是否通畅，设备是否正常运转。

2、水箱是否满水及水的清洁度。

3、风机上的过滤网是否清洁。

4、是否根据玻璃厚度调试好设备。

5、玻璃必须清洗干净，不可有水渍。

二、钢化

1、当班人员必须根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。并做好生产时的各项参数记录。

2、经常观察玻璃在炉内的加热情况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观察并及时调整加热平衡。

3、在加热计时快结束时，要检查风压的变化。玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，发现玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要及时处理。

4、发现玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。

5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停止工作，如果加热炉体内有玻璃，且玻璃没有 在陶瓷辊上，必须使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。②异常情况下，后炉门不会打开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉门自动打开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必须能够使玻璃顺利移出。③如果玻璃大部分熔化，加热炉 内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停止，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。④加热炉的紧急冷却方法：a.用常规方法使加热炉停止工作；b.根据炉体内的温度情况，分阶段提升上部加热炉体。

6、钢化时应注意事项

6.1上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同。

6.2玻璃必须清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进行有效处理。

6.3检查孔径、孔位是否达到钢化要求，不得有崩边现象。（孔径必须≥玻璃厚度，孔径边距玻璃边为玻璃厚度的1.2倍，距玻璃角4倍。）

6.4上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得＜50㎜，使玻璃处于平行位置，避免相互碰撞。

6.5每片玻璃必须打上钢化标志。

7、以玻璃厚度调整加热时间、冷却时间、风压、风机。具体操作以附后工艺参数表为依据，根据实际情况可略作适当调整。

三、玻璃出炉

1、玻璃出现麻点：(1)如果麻点呈星点状，这是由于炉子初如生产阶段，正常出现或者是由于陶瓷辊表面有积物，进炉前玻璃的表面不干净，弯风栅冷却本品表面不干净。(2)如果麻点呈集体桔皮状，这是由于玻璃开加热炉时玻璃表面温度太高或玻璃进炉时陶瓷辊表面温度过高。

2、玻璃中央部分呈一条白雾状或出现其他光学方面的变化：这是由于陶瓷辊表面温度过高；进士户间隔时间过长：下部温度设定过高：热平衡吹风压力太低；长期未使用SO2体。

3、钢化玻璃表面出现裂纹：这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度低；生产弯钢化玻璃时变弧速度过快；在变弧成形过程中有漏风。

4、前后两端向上弯曲：是由于玻璃从加热段进入冷却段时，玻璃上面的温度比下面的温度高，在玲却段里上面的冷却速度比下面的冷却速度慢，因此可以适当提高下部温度或者降低上风栅与玻j离闻的距离，也可以降低下部的吹风压力。一般采用玻璃上、下距离和风压来解决。

5、玻璃中间向上凸起：是玻璃从加热段进入冷却段时，玻璃上面的温度比下面的温度高，在冷却段里上面的冷却速度tt,T~的玲却速度快。因此可以呆用适当降低下部温度或提高上部温度。用提高冷却段下部风压，或降低上部风压，拉大上风栅或减少下风栅与玻璃之间的距离来解决。

6、双弯，玻璃边缘不是上凸就是下凹，是玻璃中部温度低于边缘温度，因此可以少量提高炉膛热平稀压力，增强热对流从而调整炉内热平衡；延长加热时问；适当提高中部加热温度。

7、SO2气体应尽量少用，如果用多了，玻璃会变成蓝色，这种气体还会在辊子表面结出褐色点，钢化玻璃表面会出现点状痕迹，并且对加热元件及炉体使用寿命造成影响。

8、在加热炉没有达到工作温度前不能放入SO2气体，SO2气体是有害气体，使用后阀门必须拧紧。

四、玻璃参数的设定

1、彩色玻璃白釉面参数不变，黑釉面加热时间减少1 0秒。

2、吸热玻璃应适当减少加热时间。(减少大约5％一1 0％)

3、带孔玻璃应降低炉温，延长加热Ⅱj问。加热时间要增加2．5％一5％。

五、玻璃卸片

1、经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。

2、用脚踏开关可加速玻璃的传动。

3、玻璃从卸片台取下后，检查外观质量，出现问题如弯曲、炸裂、辊痕、麻点等应及时通知控温工，调整参数。(如弯曲应调节空气平衡，如炸裂应延长加热时间。

如有辊痕、麻点应降低温度．缩短加热时间。)

4、每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录(控温工)。

5、钢化后的玻璃应垫纸垂直放置。

六、日常保养

1、计算机控制柜、各电气控制柜（包括风机控制柜）必须保持清洁，若有不正常现象请处理之。

2、各个电机每年解体清洗加油。

3、每个星期用镜头纸把光电开关表面的污物擦干净。

4、每半年全部更换变速箱或轴承箱里的油。

5、每个班认真检查陶瓷辊道传动系统。放片段、冷却段、取片段传动系统。

6、每天白班前把储水罐的水排放一次。

7、每个班都要到风机房观察风门的开关情形。是否有松脱及卡阻现象。

8、三联体水雾杯经常检查，定期排放。

七、钢化炉的维护

1、在打开炉膛前，一定要把炉膛温度降到常温。

2、上部炉体升起，在立柱上插上安全销后，一定要使上部炉体下降到轻压安全销位置，锁死安全销。

3、人在进炉前，一定要切断炉体部分全部电源，防止误动作。同时要戴手套、安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品。

4、加热炉丝在更换时，需制作简易操作工具不要伤击陶瓷辊道，并保证人身安全。

5、只有当加热炉冷却之后方可更换陶瓷辊道松动!

在三人共同操作下，协作完成，千万否则可能会造成金属轴头因热脱胶而松动！

6、经常观察陶瓷辊的转动是否正常，如有异常反应及时处理。

7、在钢化炉的升温过程中，现场必须留人值守，并随时观察炉温的显示情况。

八、维护保养计划

在维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护，及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，确保机器正常运转。

1.1 目的

为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为的质量和安全事故的发生。

2.1 适用范围

适用于钢化工序操作人员

3.1 操作程序

3.1 合上PB-0柜的总电源开关。

3.2 将PB1柜面上的电流开关旋至UCB。

3.3 PB1框内的电器开关全部合上（加热总开关除外）。

3.4 空气压缩机开关打开。

3.5 接通PB3柜内的直流电源开关和传动开关。

3.6 打开PB1柜上的电路控制开关和传动开关。

3.7 打开KB台计算机，程序自动进入工艺操作程序文件。

3.8 合上PB1柜内的加热开关，按下KB台上的主驱动开关，计算机画面选F2进入工艺参数设定温度，返回过程监视进入加热状态，计算机会进行自动升温控温。

3.9 检查进炉和上下片的光电开关以及各电机上的变频器做联动运动是否正常。

3.10 等到温度可加工玻璃的温度时，设置工艺参数，根据加工单要求选择PB-F1柜面上钢化风机是平钢还是弯钢，合上柜内的电源开关，在柜面上选择运行开关，风机变频器进行风压的自动控制。

3.11 做弯钢化时先调后弯段的弧度并先做调试片。

3.12 上片操作员根据加工单要求和内控标准检查玻璃，检查无误后开始生产。

3.13 生产中一定要严格把守质量关，每一炉玻璃出来一定要检查，如有质量问题应立即对下一炉进行工艺参数的调整。

3.14 定期对设备进行保养。

3.15 如钢化线停用12小时内应先在计算机上关掉加热，再关闭PB-1的加热电源和关掉风机变频器和风机电源。

3.16 相当长时间停机应切断计算机电源和主电源。

3.17 关机：先退出控制段程序关闭计算机，再按开机的相反程序，关相应的开关。

4.1 钢化炉的工艺

4.1 温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。

4.2 从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。

4.3 风冷：

4.3.1 钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。

4.3.2 冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。

4.4 风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。

4.5工艺参考数见下表

4.6弯钢化参数见下

4.6.1 根据玻璃的大小和装片大小，适当加减时间。

4.6.2 根据不同工艺的升降温度和加减时间。

4.6.3 根据不同的膜和膜层厚度升降温度加减时间，调整风压。

4.6.4 特殊玻璃在加工钢化时它的参数不在上表格的参数表内，如超白玻等，真正的最佳工艺以最佳产品质量来确定。

5.1 钢化炉的维护与保养

5.1 日检查保养：

5.1.1 每天对上下片段的胶辊清洁，以免脏物带入炉内。

5.1.2 陶瓷辊的皮带检查是否正常。

5.1.3 LB1、LB2、LB3、LB4的开关检查是否正常。

5.1.4 光电开关是否正常。

5.1.5 空气压缩机的空气过滤器是否干净。

5.1.6 控制房的空调是否制冷。

5.1.7 风机房是否干净。

5.2 陶瓷辊的清洁：

5.2.1 一般视加工玻璃的表面质量来定。

5.2.2 用刀片刮去辊道上的可见污点。

5.2.3 用400-800点的金钢砂纸或水砂纸打磨光滑。

5.2.4 用毛巾浸上酒精或丙酮，纯净水反复擦拭。

5.2.5 用干毛巾擦拭干净后，用手触摸是否清洁干净。

5.3 定期给上下片段、弯段、平段的链条加油。

5.4 定期对上下片段、弯段、平段、主驱动的电机和变速箱检查，看油位是否符合要求，必要时更改齿轮油。

5.5 定期对风机进行检查保养。

6.1 注意事项

6.1 急停开关的使用：一般都是在特殊情况下才使用紧急停止，按下急停开关整台设备的电机停止，如果紧停止后玻璃还在炉内应立即用手柄把玻璃摇出炉。

6.2 急冷停止：只有两端的风栅才有，一般只有在玻璃破在风栅段或需正常运转时，只有风栅部分需要停止才使用。它只控制风冷段传动电机的短时间转动。

6.3 突然停电或因故障炉内有玻璃而没出炉，应及时打开炉门，用手柄把玻璃摇出炉。

6.4 发现玻璃破在炉内时也就是所谓的炸炉，尽量不要让玻璃停留在炉内，以免玻璃与陶瓷辊粘住或卡坏陶瓷辊。

6.5 因故障或其它原因主驱动停止，炉温不低于300℃时，一定要转动炉体的陶瓷辊。

6.5.1 检修钢化炉时，一定不要有其它人操作钢化炉。

6.5.2 进入风栅和炉体检修，一定要挂上和插上安全栓。

6.5.3

钢化玻璃作业指导书+钢化炉操作规范