1. 炉料准备

1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》

（Q/B06-04-D1-1-2003）检验合格 后方可使用。

1.2材料的块度，外观等应符合下列规定；

1.2-1焦碳块度

底焦：120-200 mm

层焦：100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。

1.2-2石灰石表面要清洁，块度为30-50mm.

1.2-3各种炉后加入的合金块度：

硅铁：30-80 mm

锰铁：30-80 mm

钼铁：30-80 mm

1.2-4孕育剂粒度：

75孕育硅铁：2-6 mm 随流孕育剂：0.2-0.7 mm

孕育剂使用前必须燥干。

1.2-5点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。

1.2-6金属炉料每块长度不得超过300 mm,宽度不得超过250 mm, 厚度不得超过

100 mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25 Kg，废钢每块重量要小于

8Kg其中小于0.25 Kg的只允许搭用20%。

1.2-7废钢必须清除油污，不允许有杂质和合金钢混入，锈蚀严重的必须经除锈

后方可使用。

1.2-8废钢以A3钢为主，含铬量不大于0.2%。

1.2-9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使

用以免搭棚。

1.3 严禁危险品和有害夹杂物（如废弹壳，油漆，胶皮等）混入炉料。

2. 修炉

2.1 每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏 等情况。

2.2冲天炉修搪前必须清炉。清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉

膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。进行上述操 作

时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂

炉衬。

2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥（成分见下表）并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。

注:熔化带可在上述修炉材料中增加20-40 %的刚玉砂(三氧化二铝).

2.4冲天炉的炉膛尺寸,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求.

熔化带炉膛直径:1400 mm 主风口炉膛直径:1100 mm

第一排: ф35 mm x 8 x 5°

第二排: ф60 mm x 8 x 10°

第三排: ф35 mm x 8 x 10°

第四排: ф30 mm x 8 x 10°

2.5修炉底

冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝

隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接

着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打

的均匀，避免铁水由边缘渗漏。此外，炉底和过桥必须有5°左右的倾斜角

度，后炉和过桥处必须认真修搪，确保平滑连接。

2.6修小前炉，过桥，出铁口，出渣口及出渣槽

小前炉的修筑参照熔化带以下区域的修补。残渣残铁要铲凿干净，尤其是

钻到缝隙中的残铁要彻底清除。清理完毕后，刷上一层泥浆水然后用捣打料

进行修补修补好后铺上一层老煤粉，等稍干后刷上一层黑涂料，防止铁水

或熔渣粘结。修好后的小前炉应符合工艺要求。如下：

虹吸过桥的尺寸为：Φ80 mm

出铁口的尺寸为：Φ80 mm

虹吸过桥最高点与出铁槽最底点为：216±5 mm

虹吸过桥最高点与出渣口最底点为：251±5 mm

小前炉的尺寸为：Φ400 mm

虹吸过桥最底点与小前炉最底点为：50 mm

炉底与第一排风眼中心的距离为：850 mm

过桥是连接前后炉的通道，受高温铁水和熔渣的强烈侵蚀，冲刷。修补时

，应注意使其光滑平整，与后炉底平滑过渡，不能有缝隙，以免造成漏铁

水，过桥的倾斜角与后炉炉底也应一致,修补完毕后应刷一层涂料。

修出铁口，余铁口和出渣口时，首先应将残渣残铁铲凿干净，然后刷上一

层泥浆水，修搪到规定尺寸（尺寸见上）。

为了防止冻结，易于打穿，余铁口长度<100mm，里面作45°的喇叭口。

出渣槽要求平整光滑，斜度为5-10°修补好后刷上一层涂料。

2.7修回转前炉

首先将残渣残铁清理干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。清理完

毕后，刷上一层泥浆水，修搪到规定尺寸，修补好后再刷上一层老煤粉

，等到稍干后刷上一层黑涂料。特别要注意的是位于出铁槽下面的承接铁

水处及进入回转前炉的通道，要加强检查和修搪。

3.烘炉及装料

3.1冲天炉修好后应进行自然风干，然后从工作门放入木柴，把炉底加满后，

由加料口加其余木柴，在开风前2.5-3 h点火烘炉，此时应敞开风口盖以利

自然通风.待木柴烧旺后，开始加第一批底焦（占底焦总重的40%），待其

烧 旺后，加第二批底焦（占底焦总重的40%），鼓小风几分钟，使焦碳烧旺

此时用铁棒从风眼向内捅实底焦，使其座实，然后测量底焦高度（第一排风

口中心线直底焦顶面的高度），根据测量结果适当补加底焦，使其符合工艺

要求（10T水冷冲天炉为：2200-2400mm).

3.2底焦高度达到要求后加入石灰石，其量为批料石灰石的两倍，然后开始加

料。

3.3加料严格遵守如下顺序：生铁—回炉铁—废钢—铁合金—层焦—石灰石。

3.4每批炉料应严格按照配料通知单过秤，允许误差为：新生铁和回炉铁±5

Kg；废钢和焦碳±3Kg。称量设备（电子称，磅秤等）和振动给料装置应每

天检查校正，确保工作正常和称量准确。

3.5装料过程中应随时剔除不符合要求的炉料以及危险品。

3. 6装料应连续进行，直至料位到达加料口的下沿，在熔化过程中，炉料应始

终保持装满。

4.熔化操作

4.1装料结束后，应进行10-20分钟的焖火。此时应将风口盖，出铁口，出渣口

全部敞开，利用自然通风使焦碳慢慢燃烧，预热炉料。焖火时间应严格控

制，谨防焖火时间过长引起底焦下降或铁料过早熔化，堵塞过桥或虹吸前炉

出铁口。

4.2焖火结束后应尽快开风进行熔化。开始送风时，风口继续短时敞开30 s，以

便CO排出，防止爆炸，之后，关闭风眼盖。在虹吸过桥有铁水流出后，要

密切注意虹吸出铁口，防止铁水冻结或被垃圾堵塞，直至铁水顺利流到回转

前炉内。一旦过桥或出铁口发生堵塞，应立即用氧气管吹开。

4. 3整个熔化过程中始终要严格控制风量风压。控制标准见下表。熔化过程中

因炉内故障导致风压过高时，允许风机开小风。同时应尽快查明故障原因，

尽快排除之后恢复正常送风。

4.4因炉子故障或其它原因不得不临时停风时，应关闭鼓风机，打开风眼

盖。修好后，应打开鼓风机，关闭风眼盖。

4.5熔化过程中要经常检查风眼，如有堵塞应立即捅穿。

4.6回转前炉应尽量少储存铁水。在出到交界铁水时，前炉的铁水尽量出干

净。

4.7出铁水，回铁水，挡包人员应时时注意包子的保险是否上好，否则不允许

出铁水。

4.8冲天炉熔化出来的铁水一律进电炉，检查成分是否合格，合格后方可进行

处理（飞轮与轴承盖可冲天炉直接处理）。

4.9每种铁水均应取样浇注三角试片（尺寸见下表）检查白口宽度，并按三角

试片的白口宽度决定孕育剂的加入量。

4.10水冷冲天炉要控制水温不准超过60℃（不汤手为宜），若超过60℃应加

大水的流量。冷却水在熔化中不允许中断。

4.11熔化后期，炉料加完，但加料口出现黄色炉头火时，应适当减少送风量

，防止铁水氧化。

5. 打炉

5.1待炉料熔化完后应进行停风。

5.2打炉前应清理炉底的积水，垫上干砂，疏散开周围人员。

5.3首先打开风眼盖，然后拉开炉底门打炉。

5.4待炉料全部落下后方可浇水。

5.5当虹洗过桥与前炉用连矿材料修筑时，冷却时严禁用水浇。

附件：冲天炉虹吸过桥上联矿材料的修筑和烧结工艺

1. 准备工作

1.1清除干净冲天炉过桥，小前炉，出铁口上的残铁残渣及残余耐火材料。

1.2清除干净工作场地包括炉子内部的灰尘，耐火材料的碎片，渣子和散落金 属，防止这些东西掉入炉衬内。

1.3把材料移到现场前要清理包装袋的灰尘，并核对标记。

1.4所有的现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。

2.施工步骤

2.1底部耐火材料的施工

2.1-1首选的方法是使用气动风镐及合适的平头，每次加入的松料层不超过50毫米，当一层掏打平后，刮毛表面以保证余下一层材料密接。

2.1-2掏打好的过桥及小前炉底部应符合工艺要求。

2. 2放置过桥，小前炉出铁口模具并确保其两边或四周壁厚均匀。过桥应内小外大，对小前炉而言，如果炉衬厚度炉底部分不均匀而上口部分均匀（或倾斜），则炉底还未刮平。应将模具移出并重新刮平炉底。

2. 3模具放好后必要使用木块或重物重新固定，用叉刮松炉墙底部露出的耐火材料。每次加入的松料不超过50毫米，除气并用风镐掏打三至四遍，以获得最大的筑炉密度，施工表面应平实。

2. 4用叉或扒刮松捣打过的材料表面并加入下一层松料，按上述步骤重复施工直到达所要求的高度。

2. 5每层施工时应仔细检查有无垃圾碎片掉入，如有应立即除去。

1. 预热和烧结步骤

3. 1预热和烧结必须按联矿要求采用煤气烧嘴或柴油喷嘴。

3. 2其始加热速度不超过111℃/h。

3. 3当温度达到350℃左右时，保温10h。

3. 4前一过程完成后，可适当冷却并脱模。

3. 5模具脱模后，可进行最终烧结。

3. 6烧结必须采用高火力同时对温度进行相应测控。

3. 7以不超过222℃/h的升温速度将炉衬加热到1150℃左右，并在此温度保温

12h，在没有温度监控的情况下，烧烤时间不得少于48h.

3. 8上述过程结束后即可投入生产。

HEN-505 V1.0热分析仪操作规程

1.电源启动

1.1按主机前面的电源开关，电源指示灯亮。

1.2约5秒后屏幕显示（HEN）字样，然后转成测定画面。

2.日常测定

开机后，即可按以下操作流程进行铁水成分的测定：

3.结束关机时，先关闭打印机电源，然后关闭热分析.

备注: 1.数据分析结束后应在第一时间内将样杯取下;

2.每电炉必须浇注一个热分析仪进行成分分析;

冲天炉工艺操作规程