邯郸国际陆港（一期工程）行政中心

深基坑施工方案

建设单位：邯郸国际陆港有限公司

施工单位：河北建设集团有限公司

编 制：

审 核：

审 批：

编制日期： 年 月 日

施工组织设计（或施工方案）审批表

第一章 工程概况………………………………………………………………………..3

一、编制依据..……………………………………………………………………………4

二、工程概况……………………………………………………………………………..4

三、工程地质情况及现场环境…………………………………………………………..4

第二章 施工组织部署…………………………………………………………………..5

一、施工阶段划分和施工工序…………………………………………………………..5

二、施工进度计划安排…………………………………………………………………..6

三、项目部下设班组及职责…………………………………………………………….8

四、劳动力计划………………………………………………………………………….11

五、机构管理框图……………………………………………………………………….11

六、施工设备…………………………………………………………………………….13

第三章 降水专项施工方案…………………………………………………………….14

一、降水井及观测井施工方案………………………………………………………….14

第四章 基坑支护专项施工方案……………………………………………………….16

一、护坡桩施工方案…………………………………………………………………….16

二、土钉墙施工方案…………………………………………………………………….19

三、预应力锚杆施工方案……………………………………………………………….20

四、冠梁施工方案……………………………………………………………………….22

第五章 土方开挖方案…………………………………............................……………...23

第六章 确保工程质量的技术组织措施………………………………………………...28

一、组织措施…………………………………………………………………………….28

二、建立建全各项管理制度…………………………………………………………….29

第七章 工程安全施工的技术组织措施……………………………………………….30

一、安全组织措施……………………………………………………………………….30

二、安全保障措施……………………………………………………………………….30

第八章 文明施工的组织措施………………………………………………………….31

一、文明施工的组织措施……………………………………………………………….32

二、文明施工管理办法………………………………………………………………….32

三、管线和文物保护措施……………………………………………………………….33

第九章 确保工期的技术组织措施………………………………………………………34

一、确保工期的组织措施………………………………………………………………..34

二、确保工期的保证措施………………………………………………………………..34

第十章 基坑安全措施及应急预案……………………………………………………..35

一、预防措施……………………………………………………………………………...35

二、现场复杂地质的处理措施…………………………………………………………...36

三、工程配合………………………………………………………………………………36

四、应急措施………………………………………………………………………………36

五、施工现场的应急处理设备和设施管理………………………………………………39

第十一章 基坑及环境监测………………………………………………………………41

一、变形监测内容及目的…………………………………………………………………42

二、观测对象及工作量布置原则…………………………………………………………42

三、监测频率……………………………………………………………………………….43

四、最终成果和技术总结报告…………………………………………………………….43

第十二章 雨季施工措施…………………………………………………………………43

一、做好防雨前期准备……………………………………………………………………43

二、雨季施工的技术措施…………………………………………………………………44

三、现场排水措施………………………………………………………………………….45

附件：工期保证体系

安全保证体系

质量保证体系

文明施工保证体系

开挖路线图

计算书

基坑支护图纸

第一章 工程概况

一、编制依据

1、基坑支护、降水工程的设计方案及图纸。

2、《岩土工程勘察报告》

3、图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准。

4、建设单位提供的总平面图和现场踏勘。

5、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。

6、我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。

二、工程概况

邯郸国际陆港（一期工程）行政中心，位于邯郸市机场路与南环路交叉口，东南角。本次支护范围为3#楼行政中心，采用筏板基础；地上1-9层，地下2层，设计为整体开挖施工，基坑开挖深度为自然地坪下-10.15m（按主楼最深处考虑计算）。

三、工程地质情况及现场环境

1、工程地质条件

根据场地的岩土工程勘察报告,场地的岩土分层和物理力学指标等设计参数汇总如下：

（1）杂填土（Q42ml）：杂色，松散~稍密，稍湿，主要由粘性土组成，含小碎石块及小砖块。

本层分布整个场地，层厚0.50～1.90m，层底高程为68.70~69.80m。

（2）粉质粘土（Q41（al+pl））：黄褐色夹灰白色，硬塑，局部可塑，切面较光滑，无摇震反应，干强度和韧性高，含钙质结核物，顶部含量较高。

本层分布整个场地，层厚2.90～4.40m，层底高程为64.70~66.30m。。

（3）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，夹少量灰白色，硬塑~坚硬，局部可塑，切面稍光滑，干强度和韧性高，含少量钙质结核及铁锰氧化物，混砂粒，局部含砂量较高，夹粘土及砂薄层，局部胶结成岩。

本层分布整个场地，层厚9.70～12.00m，层底高程为53.30~55.90m。

（4）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，硬塑~坚硬，局部可塑，粘性较强，切面稍光滑，干强度和韧性高，含少量钙质结核，夹粘土薄层，局部胶结成岩。

本层分布整个场地，部分孔未揭穿，层厚5.40～10.20m，层底高程为44.800~48.90m。

（5）粉质粘土（Nfgl）：褐红色，硬塑~坚硬，局部可塑，干强度和韧性高，含少量钙质结核，局部胶结成岩。

2、水文地质条件

根据《岩土工程勘察报告》，本场地地下稳定水位埋深在7.0~8.0m。地下水类型属于上层滞水，主要受大气降水补给。

3、周边环境及交通情况

基坑西侧3倍基坑范围内无建筑物，自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa；

基坑南侧3倍基坑范围内无建筑物，自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa；

基坑东北侧为拟建库房，最近处约12.0m,荷载取值20kPa。

基坑北部为展厅，考虑荷载为60kpa，最近处约为7.0m。

第二章 施工组织部署

一、施工阶段划分和施工工序

1、施工阶段的划分

将工程整个施工过程划分为如下三个施工阶段

第一阶段：施工准备工作阶段。主要是机械设备进场，测量定位，平整场地以及临时道路的修筑等工作；

第二阶段：土方开挖前工程施工阶段。主要为降水井、观测井和灌注桩的施工；

第三阶段：甲方组织土方开挖后工程施工阶段。主要为桩顶冠梁、桩间面层、锚杆、土钉墙和附属工程部分的施工。

2、施工工序

施工总流程如图所示。（见第七页）

二、施工进度计划安排

为了确保工程计划内完成所有的施工任务，我们将全力以赴地投入本工程的施工。施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。质量以ISO9001：2000质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目基坑支护、降水及土方开挖工程的施工。

根据基坑的设计文件的具体说明，施工分两阶段施工（第一

个阶段开槽前施工支护桩，第二阶段为土钉及锚索施工）。

施工总流程图

1、基坑土方开挖前

第一阶段考虑整体的施工进度，钻孔灌注桩、降水井和观测井根据现场腾出的工作面进行穿插施工，本工程总体施工工序安排为：

场地平整→支护桩→降水井

第一阶段工期为40天，施工总进度计划见附图：施工进度计划横道图。

为保证工期，我公司计划投入两台旋挖桩机，支护桩施工，在施工支护桩及支护桩的同时，完成降水井、观测井的施工。

2、基坑土方开挖后

工作内容有土钉墙、冠梁及锚杆（索）工程，这些工程要根据甲方组织土方开挖时间分段组织施工，施工顺序安排为：土方开挖→土钉墙/冠梁→锚杆（索）。

第二阶段工期为20天，主要依据甲方组织土方开挖的进度进行。全部工作在土方开挖后完成，根据设计图纸，按工况开挖土方至设计标高，进行相应工种的施工。

施工工序安排为：

土方开挖→凿桩头/清理面层→浇灌冠梁→土钉、挂钢板网→喷射土钉面层混凝土→施工锚杆→锚杆张拉锁定

三、项目部下设班组及职责

为保证工程的顺利实施，按期、优质、高效地完成本工程的施工任务，履行承包方的义务和责任，对业主负责，对公司负责。我公司将在人、财、物方面给予全力支持并监督检查其全面执行情况，及时解决施工中出现的重大问题，确保本工程安全，有序地进行。

组织结构框图如下图:

本工程采用项目经理负责制，项目部主要人员有项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人，项目部主要人员职责如下。

工技术组、工程生产组、工程质检组、预算组、材料组、安全组、后勤服务组。

1、技术组：负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底；负责施工测量、放线；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

2、质检组：设多个质检员，负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定。

本工程所使用的原材料主要为：水泥、钢筋、商品混凝土、锚索等。工程所使用的原材料必须具有出场合格证或质量证明书并按照相关规定在现场取样进行检验。检验试验除对原材料进行试验外尚需对现场焊接质量进行试验检测。

3、各施工班组：主要负责土钉墙、支护桩、降水井的施工。

4、经营组：设材料员、试验员及设备管理员。负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、抽检，提供有关材料的技术文件。设备配件的供应和设备的维修。

5、安全组：设安全员及保卫人员。负责整个工地的安全保卫工作，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

6、总务后勤组：设工地会计、行政管理员、炊事员。主要负责后勤服务工作。

四、劳动力计划

支护桩施工组：20 人，负责支护桩的施工，包括成孔/引孔、钢筋笼制作安放、混凝土灌注、连梁浇注与养护。

基坑降水施工组：10人，负责降水井的施工，包括成孔、下管、填砾等、降水井的看管。

土钉支护施工组：20 人，负责土钉墙施工，包括土钉成孔、土钉制作、安放、注浆、坡面挂钢筋网片以及砼的搅拌、喷射与养护。

五、机构管理框图

六、施工设备

1、主要施工设备、仪器

2、用电量主要集中在施工期，本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电。主要用电设备为旋挖桩机2台、锚杆钻机2台。基坑工程施工用电从变压器接出由甲方提供，电源采用三相五线制，变压器附近设配电箱及分闸箱。900KW即可满足施工要求，配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。

第三章 降水专项施工方案

一、降水井施工方案

1、施工准备

⑴ 详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。

⑵ 调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。

⑶ 组织项目人员进行安全、技术交底。

⑷ 水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。

⑸ 连接水、电，安装调试设备。

⑹ 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。

2、施工工艺流程

放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管、填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水。

⑴ 挖泥浆池

据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1～3口井共用一个泥浆池。

⑵ 挖探坑

为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m ，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。

⑶ 凿井

降水井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。

⑷ 吊放井管

大口径降水井井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节并管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2 ～4条3Omm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。

⑸ 填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。

⑹ 洗井

成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净为止。

⑺ 水泵安装

潜水泵用尼龙绳放入井内，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。

⑻ 铺设排水管网

做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做防水处理。

⑼ 抽降

联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。

⑽ 水位观测

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2 次，水位稳定后应每天观测1次。

3、施工材料要求

⑴滤料为水洗砂料或碎石，粒径为1～3mm，含泥量＜5% 。

⑵ 井管为内径300mm水泥砾石滤水管，底部封死。

4、排水要求

⑴ 由甲方提供排水点2～3 个。

⑵ 抽水开始时，井点抽出的水先进入沉淀池，后再排到指定处。

⑶ 排出水可以采取集中回收用于其它生产用水等。

第四章 基坑支护专项施工方案

本基坑共布置1个支护单元，1-1支护单元，护单元参数如下:

1-1排桩支护单元：

支护排桩间距为1.5m，桩径800mm，桩长为14.5,上部放坡2.65m，冠梁上部采用土钉墙支护，土钉水平间距为1.5m，钢筋采用直径20，长度为4.5米，面层采用钢筋网片250*250间距；

锚索两道，长度为22.0m,竖向间距为2.8m,水平间距为3.0m，锚索材料采用15.2钢绞线，锚固段为15.0m,预应力为180kpa.腰梁采用双根18a槽钢；

一、护坡桩施工方案

根据工程条件、现场条件、设计要求，采用冲击钻成孔，导管浇筑混凝土施工工艺。

1、钻孔灌注桩施工工艺流程：

定桩位→钻机就位→对位→成孔→吊放钢筋笼→浇灌混凝土

〔1〕 钻孔

首先找准要钻桩位，并拉设正交十字线。钻机就位后，立即调整钻机垂直度，试成孔数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。在成孔过程应连续不间断进行，不得无故停钻。施工中应做好施工原始记录。成孔完毕后，确定孔深、孔位、桩位符合要求应立即报验并及时灌注混凝土。成孔时采用自然造浆，护壁泥浆比重控制在1.10—1.20之间。清孔，钻孔致设计深度后，即开始清孔符合要求为止。浇注砼前，孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，稠度≦28s,含砂率＜8%，沉渣厚度≦300mm,及时测量泥浆比重、粘度、含砂率等指标，并做好记录。

〔2〕钢筋笼制作与吊放

钢筋笼制作必须严格按设计要求和规范执行。钢筋笼偏差应符合以下规定：

主筋间距允许偏差： ±10mm

加强筋间距允许偏差：±10mm

螺旋筋间距允许偏差：±20mm

钢筋笼直径允许偏差：±10mm

钢筋笼长度允许偏差：±50mm

主筋弯曲度＜1%

钢筋笼弯曲度：≤1%

钢筋笼焊接前须将主筋调直，加强筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊，螺旋筋与主筋焊接。为保证钢筋笼保护层满足50mm，在制作钢筋笼时每隔4.0m设直径为500mm四个导向筋与主筋点焊。钢筋笼验收合格后方可吊装。允许钢筋笼桩顶标高允许误差±50mm.钢筋笼吊放时应对准孔位、扶稳、缓慢正反旋转沉放，，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程。以确保工程质量。吊放完毕，标高符合要求后应将吊筋固定牢固，控制桩顶标高及防止钢筋笼下沉及上浮。

〔3〕水下砼要求

水下砼配合比要求，配合比应根据试验确定，试配混凝土的材料必须是实际施工中所用的材料。坍落度：18—22cm,含砂率宜为40—45%。水灰比0.4—0.6之间。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每台班制作砼试块一组，以备试验。

〔4〕混凝土灌注

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，应保证连续灌注。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。导管直径选用200~250mm灌注时要检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水，导管底应距孔底<50mm.导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫按放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管偏移，以防撞坏钢筋笼或损坏导管。配制足够的首批混凝土，确保导管底端可被埋入0.8—1.2m,严禁初存量不足就灌入孔内 混凝土在灌注过程中导管应始终埋在混凝土中。 严禁将导管拔除混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0米，导管应勤提勤拆，一次拔管不得超过4米，埋管深度6米,当混凝土灌注达到规定标高时，应于基准点复核确认符合要求方可停止灌注。应控制最后一次砼灌注量，使灌注的桩顶标高比设计桩顶标高增加500mm以上，以保证桩质量达到设计要求。隔水栓采用圆柱型预混凝土塞或砂袋。

〔5〕混凝土质量检查

坍落度测定：每台班测定一次。冬季施工，混凝土应注意防冻，必要时按规范加入防冻剂。

试块规格为150*150*150mm,试块数量每台班不少于3块，试块取样应在现场灌注点上进行，试块试验应符合国家规范的要求。

〔6〕灌注桩施工质量控制

垂直度偏差≤1% 沉渣厚度≤300mm

桩位允许偏差：≤ d /6

二、土钉墙施工方案

1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。（因为本场地局部为膨胀土，施工工序可以适当调整，先喷砼后凿孔）

2、土钉墙施工工艺

①基坑开挖和放线修坡：

为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖至土钉位置下0.5m，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。

②凿孔：采用机械成孔，按设计的孔位布置， 进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。

③土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。

④注浆：注浆材料选用不低于32.5的水泥， 水灰比0.45～0.5， 搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。

⑤挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，坡面上下钢筋网搭接长度应不小于300mm,在地表距边坡1.0m处打一排深约0.5m的短钢筋，水平间距不得大于3.0m，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。

⑥焊接加强筋：在土钉端部之间用Φ14钢筋焊接，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。

⑦喷射砼面层：采用不低于32.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2.5，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚8cm。

⑧养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。

⑨监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。

3、土钉墙工程质量检验标准

详见下页锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准。

三、预应力锚索施工方案

1、挖土至设计标高以下50cm并平整场地→测量放线、锚索制作→钻机就位成孔→下入锚索→一次注浆→二次压力注浆→养护→上腰梁、锚具→张拉锁定

2、场地条件

挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。

3、设备选择

根据该地地层条件，本次锚杆施工选用液压锚杆钻机钻孔进行成孔，其型号为YL-6型5台。

4、成孔方法

该工程锚杆位于粉土和粘土中，采用液压锚杆钻机配备螺旋钻杆进行钻孔。

5、锚杆杆体加工与安装

本次锚杆杆件为高强预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检验，合格证、质量证明书齐全后方可使用。

杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.20m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架帮扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢绞线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。

杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入距孔底50～100cm，跟锚杆钢筋一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。

6、注浆

注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1MPa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力1～3Mpa，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。

注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，要求水泥浆强度不小于25MPa，用BW-150和BW-250型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3%0的三乙醇胺早强剂，七天后可张拉，试拉合格后，立即进行全面张拉锁定，以确保下一步施工顺利进行。

7、上锚具、张拉

8、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

四、冠梁施工方案

1、分段施工

由于本工程工期紧，为加快施工进度，冠梁的施工拟分段进行。

2、凿除浮浆

采用风镐人工凿除标高以上多余部分的混凝土浮浆层，清理干净开凿面。

3、钢筋绑扎

在施工现场内进行钢筋的开料加工，然后在冠梁标高处进行钢筋绑扎。

4、模板施工

桩外侧支设冠梁的外侧采用钢或胶合木模板，模板安装牢固，采用斜撑固定。

5、浇注混凝土

本工程所用的混凝土均采用预拌商品混凝土。冠梁一次浇注混凝土量小，浇注方便，可以将混凝土运输车直接停的冠梁旁边进行浇注，人工震捣密实。

6、提高梁混凝土早期强度

为了提高支撑梁的早期强度，可以在混凝土中加入早强剂，提高混凝土的早期强度，减少混凝土达到设计强度的等待时间。

7、冠梁质量检验标准

应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关要求。

第五章 土方开挖方案

5.1施工准备

本工程基坑相对较大，深度较深，在进行土方施工前，必须作好各项准备工作。

（1）根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。

（2）进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况；

（3）清理地上堆积物；

（4）编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；

（5）监测工作进场。

5.2土方开挖

5.2.1挖土顺序

（1）当桩身强度达到允许之后，方可进行土方开挖：锚杆施工完毕后，当锚固体强度达到设计强度的75%后，进行锚杆锁定，待腰梁锁定后，方可进行下步土方开挖，严禁超挖，挖土过程中，保护已完成的支护结构。

（2）人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员1人，杂工6人，修土12人。

（3）挖土施工工艺：打桩后的场地清理，放灰线，业主或监理验灰线合格，做好排水沟，做斜坡道，机械就位，大开挖，装碴，运碴至弃土场，场地清理平整。

5.3挖土机械选用

根据本工程基坑深度及土方量，拟选用3台PC200履带式反铲挖土机挖土，配备10辆20T自卸汽车运土。

5.4土方开挖要求

土方开挖时分层分段进行，按照先周边再中央开挖的方法，尽早为锚索提供施工工作面。每层开挖深度控制在土钉锚索下50cm内。先施工护坡桩和止水桩，然后开挖施工土钉及锚索。

5.5施工方法

、土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约15m到20m之间，每层约2.0m深。

、每段土方施工时先在周边需要设置土钉墙的位置挖开一条约8m宽的沟槽，提供工作面给喷锚网插入施工，然后再挖中间的土方。

、土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。

、底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。

、挖土施工时与锚杆施工相互配合，交替进行。在挖至锚杆下部0.5m处，待该层锚杆完成后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。

、土方开挖过程中，派人对挡土支护结构进行配合监测，如发现挡土支护结构有偏移过大的现象，立即采取回填加固等有效措施进行处理，待加固措施完成后，基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好桩身、锚索支护系统不受碰撞，及配以一定的人工挖土。

5.6坡道的开挖方法

在土方收尾阶段，采用2台斗容量1m3的反产挖掘机到退工作将坡道余土挖走，挖至坑边时，挖掘机站在坑边，自上而下边开挖边进行坡道口边坡支护，最后坑内少量土方用吊车吊出坑外。

根据边坡锚索施工情况，要求挖土顺序按下表进行：

5.7土方工程技术措施

、施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。

、开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高留30cm，改用人工开挖清底，将余土用小推车运至挖土机工作范围内。风镐钻破除桩头时，在将破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运，保证现场整齐干净。

、开挖桩间土严禁扰动桩头，导致桩位变化。挖掘机无法挖出的土应用人工及时清理，并用小推车运输至挖土机工作范围内。

、在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土基础的稳定性。

、边坡采用人工修坡，支护桩桩体周围300mm范围内采用人工清理土方，然后用挖掘机带走。

、基础开挖时按要求及时配合修坡和支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资安全出入基坑。

5.8土方的运输

1、土方运输过程中，应采取必要的交通管理措施，交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。因此，为解决施工期间土方运输的交通问题，我公司计划成立专门交通疏解小组（设组长一名，成员2 名），制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。

2、路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。

3、土方运输过程中，须按照有关部门规定，做好安全文明施工。运土车辆运土过程中，其装土高度应符合有关规定，且车辆顶部应遮盖玻璃丝布，以防止尘土飞扬。

5.9安全生产文明施工措施

（1）做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底，紧急逃生坡道位置应设置明显并及时向有关人员说明。

（2）现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。

（3）配合管井、喷锚班组做好降排水和边坡的防护，防止土方坍塌。装车时严禁装得过满，避免沿途抛洒。

（4）运输车辆必须是密封车或采用帆布覆盖，在场区进出口设集水井采用水泵抽水冲洗，运输道路派专人清扫并及时洒水，减少粉尘，保护环境。

（5）严格遵守施工时间，尽可能夜间不施工，减小噪间污染，若确需夜间连续作业，办好夜间施工许可证。

（6）基坑挖好后对周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作。

（7）严格遵守邯郸市文明施工管理办法，争创文明工地。

第六章 确保工程质量的技术组织措施

一、组织措施

1、建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。

2、建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。

3、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。

4、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。

5、全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、 技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。

6、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场， 碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。

7、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检， 发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。

8、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理， 确保施工顺利进行。

二、建立健全各项管理制度

1、技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

2、材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。

3、技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。

4、质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。

5、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。

6、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。

第七章 工程安全施工的技术组织措施

一、安全组织措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，由专人管理，做到及时、准确、齐全。

3、对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均履行签字手续。未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。

4、建立健全职工安全生产培训教育制度，特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

二、安全保证措施

1、各操作人员，应遵守安全操作规程。

2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

3、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

4、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

5、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

6、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

第八章 文明施工的组织措施

一、文明施工的组织措施

文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，精心组织，文明施工。

1、建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即:施工现场人行道畅通;施工工地周围单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘;施工区域和非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

2、健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体落实的管理网络，增强管理力量。

二、文明施工管理办法

1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。

2、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水。

3、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

4、施工区域按文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。

5、组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。

6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

7、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。

9、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。

10、作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5M以上，存放时注意与易燃物品隔离。

11、加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。

12、施工噪音控制措施

在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械等，采取以下措施，以降低或减少声源：

1、钢筋加工现场加设双层隔音网，减少对外的噪音，尽量在白天进行加工。

2、施工机械采用隔音屏障。

3、施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。

4、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。

5、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。尽量保持施工现场的安静环境。

三、管线和文物保护措施

施工不得危及周边建筑物、构筑物和电力、通信、给排水、天然气等城市基础设施的安全。

1、施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。

2、开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。

3、对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。

4、开展学习和教育，贯彻执行《文物保护法》。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。避免对发现文物私自占有或非法转卖。

第九章 确保工期的技术组织措施

一、确保工期的组织措施

本工程我公司将选择技术力量最强、经验最丰富的项目领导班子，选择技术水平高、经验最丰富的技术人员，选择具有技术水平高、有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，全力以赴，24小时施工，调动一切可以调动的力量，确保本工程按时、优质地完成。

二、确保工期的保证措施

1、组织保证措施：选派具有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的同志担任项目经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。

2、制度保证措施：实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。

3、技术保证措施：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。

4、设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。

5、落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。

6、资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。

第十章 基坑安全措施及应急预案

一、预防措施

1、严禁坑边大量堆载

基坑边严格按支护设计要求控制荷载，坑边3m范围内严禁堆载，以免导致支护结构较大变形而危及基坑及周边建筑物的安全。

2、为防止突发事件的发生，应做好应急准备工作：基坑边坡变形过大、过快，应立即回填支撑基坑，加打超长钢筋。

3、加强安全监控：由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。然而基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的应急措施加以补救，确保基坑和周边建筑的安全。

二、现场复杂地质的处理措施

1、在施工过程中，若发现异常复杂地质，应采取有效措施；若发现有老基础、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分层夯实。

2、若发现有地下管网、地下管线及通信线路，应暂停施工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。

3、若施工中发现地质实际情况与地质勘查报告不符和需要进行特殊的地方应会同有关部门对方案进行实际调整。

三、工程配合

1、三通：即水、电、路通；

2、土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分层开挖，并随开挖随支护；

3、严禁边坡顶大量堆载，严格按设计控制荷载。

四、应急预案

1、组织保证

项目部成立以项目经理为组长的安全预防、抢险领导小组。

2、技术措施

(1)人身安全事故应急处理措施

将基坑西侧中间段和西北角的土方开挖通道设置为人员疏散通道，通道两侧应加护栏，确保护栏的稳定性，保证基坑坍塌后，通道不被破坏。基坑一旦发生坍塌后，现场要做好警戒和疏散工作，确保人员伤亡降至最低极限，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，向公司领导主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。最大可能迅速调集汽车、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢救及突击抢救行动，调查现场情况，根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，必要时请求武警、消防部门协助抢险。

(2)对基坑变形速率大、水平位移超标的预防和抢险措施

Ⅰ 加强观察和监测：在基坑开挖过程中，严格按相关规范、规程的要求对基坑进行布点和监测，并将监测数据及时上报建立和设计，出现事故按有关程序逐级上报；

Ⅱ 及时安设锚索支撑或土钉：基坑开挖到锚索位或土钉置时，立即进行锚索或土钉施工；

Ⅲ 当基坑变形速率大、水平位移超标时，立即停止开挖，及时查找原因，解决问题，直至变形稳定。

Ⅳ 如果以上措施来不及实施时，立即用挖土机将土方回填，待边坡稳定后，再行施工。

(3)对桩间漏水的预防和抢险措施

Ⅰ加强观察：在土方开挖过程中，派专人对基坑进行观察，如发现险情马上报告，并组织现场人员及相应的机具及时投入，及时处理；

Ⅱ对于桩渗漏水的部分，应及时堵漏，采用引流加封堵的方法，在钻孔桩两装空隙，加稻草或棉絮等物堵塞，人工压紧密实，并在渗漏点使用纯水泥浆掺入水玻璃封堵。封堵期间采用胶管引流，引流管伸出渗漏点的长度的400~500mm。水泥砂浆凝固后，割管封堵引流点。

(4)基坑开挖过程中，局部坍塌的处理措施

在喷射混凝土面层之前，用碎砖头等杂物将踏空的地方填齐，或者在混凝土面层时，直接将混凝土和砂土一起喷射至坍塌区喷平；

(4)对暴雨引起水淹基坑的预防和抢险措施

Ⅰ积极与气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况；

Ⅱ基坑开挖前，先做好基坑顶周边排水沟，疏通水道；

Ⅲ暴雨前撤出基坑内的人员、重要机具；

Ⅳ准备足够的抽水泵，暴雨时及时抽出基坑内积水。

3、物资人员保证

为保障上述技术措施的落实，采取如下的方法：

(1)指定专职人员24小时观察基坑及边坡的情况，组织足够的抢险人员（20人以上），保证三班有人守候（其他工种的工人亦可作为抢险的储备人员），同时每班配置电工一名，保证夜间照明；

(2)材料：现场储备足够的抢险物资设备，主要物资设备如下

五、施工现场的应急处理设备和设施管理

（一）应急电话

1、应急电话的安装要求

工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安装提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，

2、应急电话的正确使用

为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水保修、供电保修，应及时向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确度利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。

3、电话报救须知

火警：119 医疗急救：120 匪警：110

拨打电话时要尽量说清楚一下几件事：

（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

（2）讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路、靠近什么位置、附近有什么特征。

（3）说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时通过电话联系。基本打完报告电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时清除，以利救护车到达时，能及时进行抢救。

（二）急救箱

1、急救箱的配备

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

（1）器械敷料类

消毒注射器（或一次性针筒）、静脉输液器、内心注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、张口器及舌钳、针灸计、无菌橡皮套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒（电池）、保险刀、镊子。

（2）药物

维生素、止血敏、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、高锰酸钾等。

2、急救箱使用注意事项

（1）有专人保管，但不要上锁。协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

3、事故后处理工作

（1）查明事故原因及责任人；

（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故的时间、地点、受伤、死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；

（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；

（4）组织所用人员进行事故教育；

（5）向所有人员进行事故教育；

（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

第十一章 基坑及环境监测

一、变形观测内容及目的

基坑与环境的安全与稳定，集中体现在土体的变位，边坡水平位移和沉降。随着土方开挖深度的增加，边坡周围土体会产生一些变化，如应力重新分布，动态跟踪变位监测，已成为基坑施工工程的一项重要内容，是避免事故发生的重要保障。为保证基坑边坡稳定，确保基坑周边建筑物的安全，充分利用信息化施工的优势，对基坑边坡位移和临近建筑物沉降变化及时掌握，提前发现危险，避免事故发生，必须进行变形监测。

本次变形观测主要包括两方面内容：一是基坑边坡支护结构及土体的侧向位移；二是基坑周边建筑物及管线的不均匀沉降。通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡变形及临近建筑物的沉降变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。

二、观测对象及工作量布置原则

1、观测对象及要求

本基坑属于二级基坑，根据《建筑基坑工程监测技术规范》要求应进行支护结构顶部、深层水平及竖向位移、锚杆内力、周边土体竖向位移、地下水位、周边建筑物竖向及水平位移、周边建筑物倾斜、周边建筑及地表裂缝、周边管线变形的监测。此外尚应进行基坑侧壁渗水情况观测。位移及沉降监测点沿基坑周边布置，间距不宜大于20m，每边监测数目不少于3个；管线沉降监测点应布置在管线上，间距15～20m/个，尤其在东侧支护区段的管线距基坑较近，应格外引起重视；各监测项目质量控制及验收标准均应满足《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的相关规定。

基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制经建设方、设计方、监理等各方认可的监测方案。基坑开挖前建设方应对已建建筑物已有裂缝进行鉴定、拍照并做好标志。

2、在基坑四周各个侧边中部位置应设置侧斜管，以便对基坑深度方向的水平位移进行监测，侧斜管位置可设置在支护桩与止水桩之间，其埋设应符合相关规范要求。

3、基准点的设置原则

3.1 选定机场路中心线南北间距30米共布置三个基准点。

3.2 在监测期间应定期检查基准点的稳定性，在基准点附近不应有动荷载等影响基准点稳定的因素存在。

三、监测频率

基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程，当基坑开挖深度≤5m时监测频率为1次/2d;当基坑开挖深度为5~10m时监测频率为1次/1d；当基坑开挖深度＞10m时监测频率为2次/1d。

当出现下列情况之一时，应加密监测频率：

（1） 监测数据达到报警值；

（2） 监测数据变化较大或者速率加快；

（3） 存在勘察为发现的不良地质情况；

（4） 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄露；

（5） 基坑附近的荷载突然增大或超过设计允许值；

（6） 支护结构内力突然增大或出现开裂；

（7） 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；

（8） 临近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现开裂；

（9） 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象。

四、最终成果和技术总结报告

全部观测工作完成之后，认真检查全部观测成果，并结合开挖、地质、气象等外界因素分析成果，绘制各种图表，按要求编写正式监测技术总结报告书，提交全部技术资料和报告。

第十二章雨季施工措施

一、做好防雨前期准备

1、配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；

2、安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量技术交底；

3、做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑；

4、现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；

5、进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好；

6、现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性；

7、在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防冻、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。

二、雨季施工的技术措施

1、在施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施；

2、现有水沟定期进行疏通，准备抽水泵做应急抢险，出现水情应及时快速处理；

3、雨季施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；

4、雨季应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水沟。雨季还应加强防风紧固措施；

5、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、碎石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、碎石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施；

6、雨季施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施；

7、雨季施工期间，一要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；二要配备足够的砂包防止雨水爆入基坑造成淹槽。

三、现场排水措施

1、注意了解天气变化情况，及时调整施工计划；

2、对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理；

3、现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施，保证现场堆放的材料不被雨淋、浸泡；

4、现场要布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时降水排到指定地点。

深基坑施工方案