PET瓶坯的制作常见问题及解决方案
发布时间：2021-01-31
PET瓶坯制作常见的问题及解决方案
缺陷
原因
1 .加强隔热措施
PET瓶胚底部发白
1 .热流道温度不足 2 .料温不足
2.调咼该处热咀温度 3 .适当提高料温 4.加快注速 5 .降低保压 6 .减慢冷却水流速
1 •原料干燥不足 2 •原料塑化不足 3. pp＞瓶胚壁厚过大或
Pet瓶胚不透明
却不足
4•混入其它塑料 5 .料温太低
PET瓶胚由透明变不透
明
PET瓶胚一侧有雾影
5 1 ..加强冷却，改薄壁厚加强冷却水
1.脱膜温度太高 1 .保压太高 2 •底膜浇口孔偏心
2.2 .延长冷却时间 3 .改变注射时间 1 .减低压力 2 .修正模具
1 .降低干燥温度，延长干燥时间
pet瓶胚有银纹或发黄
1.塑料分解
2 .调整注射速度 3 .降低料温 4.降低热咀温度 1 .加强干燥
PET瓶胚有气泡
1.干燥不足
2 .增加料温 3 .降低螺杆转速
PET瓶胚内有不规则环
槽
1 .加强车间干燥
1.水汽冷凝在型芯型腔
2 .提高冷却水温 3 .擦干模具
1.热流道口与浇口 心
PET瓶胚在浇口部拉裂
2 .浇口倒扣 3 .浇口区太热
不同
1 .修正模具 2.修正浇口 3 .延长冷却时间 4、增加注速或注射时间 5 .加强浇口隔热 1 .加大排气槽
瓶胚口未满注或有溶
接纹
1 .排气不良 2 .注射偏心 1 .模具制造不良 2 .浇口孔偏位
PET瓶胚边厚边溥
排除方法
1保证干燥四小时以上 2 .升高料温 冷 3 .提高螺杆转速
4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须 保证原料在16 5度干燥至水分含量少于0 . 0 2 %
2 .清洗唇模 3 .减低注速
4.修正模具底模浇口孔 1 .修正模具 2 .提高料温 3 .调低压力
4.米用咼强度咼精度和型芯可调整结构的模具
3 .注射压力过高 4.型芯移位
1 .料温太咼 2 .注速太短
瓶胚表面凹陷
3 . 