饲料厂实习报告

学院：动物科学技术学院

专业：动物科学

学号：2011310127

姓名：周兴

在学校的安排下，我在西南集团云南西尔南饲料厂实习，在这一个月的实习期中，我把书上的知识和实际操作的知识结合到一起，我学习到了很多有关原料方面的知识和经验，让我提升了自己，了解了饲料这个行业的各个环节的配合，这次实习让我收获不浅。

一、西尔南饲料厂全厂概况

云南西尔南饲料有限公司创建于1993年，是云南省最早成立的饲料企业之一，其前身是西南民族学院科教饲料添加剂厂，属大学的高科技企业。2006年公司在昆明市经开区黄龙山征地50亩，投资新建生产基地和年产18万吨级的现代化饲料生产线，该生产线采用了现代饲料工业微粉、熟化、膨化和喷涂等新技术，使公司的产品质量得到很大提升。

公司现有员工130多名，其中博士2名、硕士11名，还有一批生产、管理、销售的专业技术人才，技术和科研实力雄厚，依托公司内的省级企业技术中心及多个教学实习基地的人才、设备和科研优势，使得公司生产的“西南红”牌、“西南”牌猪、鸡、鱼、鸭系列优质环保饲料产品畅销云南、四川、贵州、广西等地，市场占有率不断扩大，知名度不断提升，具有良好的口碑和信誉；已先后获4项国家级专利，并已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。作为省级重点龙头企业、云南省创新型试点企业、省级企业技术中心，必将对推动云南饲料工业及畜牧业的发展发挥更加重要的作用。

二、原料与成品

西尔南饲料厂的饲料原料均为袋装料，且采用的饲料原料仓为房式仓，其接收方式为人工搬运，投料也是采用人工投料，饲料原料主要有玉米，豆粕，棉籽，油枯，小苏打，GGDS，，赖氨酸玉米蛋白粉，进口鱼粉，水解羽毛粉，酵解蛋白粉，麦麸和一些添加剂等。同时，动物性饲料原料和植物性饲料原料要分开存放，避免相互污染。西尔南饲料厂的饲料成品都为袋装料，每袋装40千克或者20千克，成品的袋装饲料都叉车搬运方式堆放在成品仓。其成品有以下几种：红钻石，精品868，红90，红91，红92，红宝1+3,664母猪浓缩料，红宝1+1，小八戒，快乐八戒，红87，八戒一号，八戒二号，八戒三号，红79,家家俏1号，家家俏2号，家家俏3号，红宝700，红70A,红71A，红72A等等。

如图

原料的验收标准

出以上以外的原料，还有碳酸钙，磷酸氢钙，磷酸二氢钙，沸石粉，澎润土，乳清粉，各种预混料，添加剂，陈化大米等。

成品：成品分为鸡饲料，猪饲料，牛羊饲料。

1、猪浓缩料

2、猪配合饲料

3、鸡浓缩饲料

4、鸡配合饲料

5、鱼配合饲料

6、牛羊料

其中，牛羊等反刍动物饲料销量最好。

三、相关设备工艺参数及工艺流程图

1、 粉碎工艺参数 见下表

2、 配料、混合工艺参数

2．1配料精度要求：

2.2混合工艺参数及要求：

2.2.1 混合时间：浓缩料180秒/批；配合饲料120秒/批。从小投料仓门关闭开始计时。

2.2.2 大料下至50%时小投料仓门打开下小投料。

2.2.3 小投料仓门关闭后开始液体添加。

2.2.4混合机放料时间设定为15秒。

2.3混合机混合均匀度：CV＜7.0

注：浓缩料感观指标要求：粉碎粒度均匀，色泽一致，无结块，无异物、异味、异臭；油团（8目筛上物）≤100克/20千克。

3、调质、制粒工艺参数

表1：制粒工艺参数（35机）

注：制粒机主机电流≤ 100A。

表2 ：制粒工艺参数（508机）

注：制粒机主机电流≤ 250A。

表3： 制粒工艺参数（42机）

注：制粒机主机电流≤ 160A。

※鱼料耐水性要求：颗粒表面粗糙≥25秒、颗粒表皮脱落≥50秒、颗粒完全溶解散开≥5分钟。

4、冷却温度、分级筛网与含粉率工艺参数见 表4-1、4-2、4-3

表4-1 冷却温度、分级筛网与含粉率工艺参数表（35机）

表4-2 冷却温度、分级筛网与含粉率工艺参数表（508机）

表4-3 冷却温度、分级筛网与含粉率工艺参数表（42机）

5、成品包装

5.1缝包线距包装袋口距离及线长见表：

5.2标签

标签与外包装袋口平行；标签上有内容部分露在外面。

5.3 成品包装重量：

6、原料膨化工艺参数：

7、玉米过筛工艺参数：

上层筛2目；下层筛10目

附表1、设备清理规定时间表

注：1、每次做乳猪料前调制器清干净，颜色差异大的料也要清调制器。

2、为提高产品质量和设备正常运行，严格按以上执行，并做好相关记录。

加工工艺流程图见图

4、分析产品生产过程中质量关键控制点

1、原料：包括动物性原料和植物性原料，原料的各种养分含量，以及是否符合2、生产标准。原料堆放的时间。

3、配方设计的合理性。

4、粉碎的粒度，均匀度。

5、制粒时的温度，蒸汽量，冷却器的冷却性能，冷却的时间。

6、混合机的混合时间，混合均匀度，以及混合机的转速。

7、进料时的顺序，以防止串仓情况。

8、配料秤的精准度。

9、小料的添加精准度，以及小料的类型，添加剂的种类，添加量，配伍禁忌。

10、油脂的添加类型、添加方式、添加量。

11、品管人员的工作积极性、精准性

五、总结工厂的先进生产经验

1、安全有效的管理机制:一整套有效的安全生产管理制度，建立起了约束和激励机制，规范了基层生产车间以及生产人员的安全生产与管理行为。

2、齐抓共管　形成安全生产合力：公司建立并完善了安全生产领导小组架构，具体负责公司安全生产的组织领导工作。公司总经理每月经营检讨会有报告安全工作情况、各部门协办、总经理督办。

3、提高安全意识、扎实安全之根：西尔南公司安全生产注重以人为本，从员工的安全意识培育入手，增强安全理念。

4、加大宣传教育，夯实安全文化基础

5、加大监督检查，促进安全工作落实：西尔南公司安全员及兼职安全员坚持每天深入车间对安全生产进行检查指导，发现问题，当场纠正，边查边改，彻底消除不安全隐患。

六、对该厂不足之处的分析及建议

通过这一个月的学习和观察，我发现该饲料厂的不足及建议主要有以下几点：

1、因为这个饲料厂投入使用已经很长一段时间，生产设备时常出问题，需要经常维修，影响了生产效率和员工的安全。我的建议是找个时间停止生产进行全部设备的检修和更新。

2、仓内有时因为原料水分过高有些地方会出现发霉的情况。需要定期清理。

3、原料的堆放不合理。有些原料堆放并没有按照三竖两横的方法。

4、打包处和小料口的粉尘会影响员工的身体健康。我的建议是增加除尘设备。

5、制粒机的噪音。应该给在制粒机工作的员工一套完善的工作装备以保证其健康。

在整个实习过程中我学到很多也感悟很多，我熟悉了整个饲料的生产工艺流程，接下来了解各生产设备的型号和功能，观察学习各个环节的运转控制，走访工人了解生产细节问题等。在实践中我了解到，原料接受时主要检测蛋白质、灰分和水分，水分的多少直接影响到原料的储存时间。之后又在实验室参观学习了一段时间，对于工厂实验室的工作和质量检测工作也有进一步的了解。最后还是感谢老师和西尔南公司给了我这次实习机会！让我受益匪浅。

作业

列表比较先粉碎后混合及先配料后粉碎的生产加工工艺的优缺点。

除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有哪些？

1、原料的膨化和膨胀工艺

2、原料的混合、加水、喷油工艺

3、蒸汽调质工艺

4、粉碎工艺

5、后熟化、后喷涂工艺

6. 干燥冷却工艺

7、制粒模具

分别阐述饲料加工工艺中液体的后添加技术的优缺点。

1后置添加的优点

①可使热敏性微量组分免受热加工的损害,减少这些组分的添加量, 从而降低生产成本。采用液体后置添加技术, 大大提高了维生素的活性保持率。

②将药物的添加放在后面而不是加于混合机中,有利于减少混合机及后续设备的药物残留, 减少交叉污染,如鸡饲料中绝不允许出现在猪饲料中使用的一些抗生素,从而提高了产品质量和安全性。

③某些微量组分的添加设置在制粒或膨化之后,有利于根据用户的需求来添加, 满足了用户的要求

2后置添加液体的原料及其优点

目前能得到的后置添加液体原料有:

①维生素, 包括水溶性维生素(VC 等)和脂溶性维生素(VE 等)。

②酶制剂,如植酸酶、淀粉酶和蛋白酶等。

③生长促进剂,包括抗生素如莫能菌素等和益生素如乳酸菌和酵母等。

④其他, 如抗氧化剂、风味剂、着色剂、调味剂、植物油、有机酸和氨基酸等。

采用液体原料与粉状原料相比, 有以下优点:

①省去了干燥工艺。许多微量组分如酶等是以液体状态生产然后再干燥的,生产成本较高,若采用液体状的微量添加剂则不需要干燥,从而节约成本。

②减少了交叉污染。微量添加剂在使用时,可直接从供应商的容器内泵取,从而可减少交叉污染和对环境的潜在污染。

③降低了包装、运输和贮藏费用。液体可用塑料桶或铁桶包装, 这些桶可重复使用, 因而降低了包装成本,同时可以减少残留损失。

3、后置添加存在的问题

后置添加系统一般由接收、处理、储存、压力源、计量和喷涂等组成,而接收、处理和储存工序容易被忽视。

①计量不准确。液体计量主要有流量计量和质量计量两种,其中大部分采用成本较低的流量计量方式。而流量计的精度范围一般为±(0.25%～0.5%)。

②雾化效果不佳。再精确的计量系统,雾化不好也会使整个液体添加精度大大降低。常用的雾化方法有压力雾化、离心雾化、气流雾化和超声波雾化等,其中压力雾化、离心雾化最为广泛。

一般后置添加,液体是喷涂在颗粒饲料的表面, 在后续的包装、储运过程中, 颗粒饲料间会产生相互摩擦和碰撞, 包裹在颗粒表面的液体很容易从表面剥落形成粉末, 降低了颗粒饲料中液体添加剂的含量,造成营养成分损失和配方失真。

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