数控加工中心典型零件编程实例
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数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容1、孔加工类零件加工 2、综合类零件加工
二、教学参考时数：2 三、授课形式：实践 四、学习要求
1、掌握典型零件加工工艺编制 2、掌握典型零件加工程序编程
例1：如图所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
图
1、零件加工工艺分析
如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高，可以先采用φ的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度
和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：
(1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。 (2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。 (3）采用φ钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。 (4）采用φ30钻头钻留余量2mm。 (5）扩φ12沉孔。
(6 粗镗φ32孔留余量0.03mm。 (7）背镗φ36孔至尺寸。 (8）铰φ8H7。 (9 精镗φ32孔。
2、刀具及切削用量的选择
加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
表 加工刀具及切削用量
刀加 工 内 容 号
T1 中心钻点孔 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
钻孔 钻孔 钻孔 扩孔 粗镗 镗孔 铰孔 精镗
刀具规格 类型 φ3mm中心钻 φ6mm钻头 φ钻头 φ30钻头 φ12立铣刀 可调粗镗刀 可调背镗刀 φ8H7铰刀 可调精镗刀
主轴转速 进给速度 r/min mm/min 材料
1300 800
高速钢
600 200 600
硬质合金 高速钢 硬质合金
800 600 200 800
80 100 100 60 100 100 50 50 50
刀具补偿 半径
长度 H01 H02 H03 H04 H05 H06 H07 H08 H09
3、确定编程原点位置及相关的数值计算
根据工艺分析，为方便计算与编程，如图所示，选左上角的O点为工件坐标系原点。4个点位的坐标如下：
A（X = Y = ） B（ 