模具部绩效考核细则
发布时间：
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。 范围：模具部全体人员。年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数 个人绩效基数 ＝个人标准系数/25天*实际出勤天数
一、班组考核：
以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；
班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核 1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。 生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：
客户对模具及零件加工的满意度。客户抱怨次数 模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。 质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%
3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。 责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。 每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：
其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。 挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核
1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：
当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。（前10项设计、11－20为机加工）
钳工以各组为一个单位，总分100分，部门主管以上或主管指定人员（质检）针对每套模具及每个零件进行检查或抽检，被考核班组有权提出合理异议，检查出未合格项目负责人必须马上排除，否则将增加扣分额度或提报批评处罚。（后30项）
1
质量完全符合要求为2分，只可接受为1分，不可接受为零分。 模具、零件质量考核表 序号 考核内容 评分等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
评分说明
模具图纸符合本公司图纸设计标准 各部件尺寸标注清楚无遗漏位置 模具零件物料清单清晰，不误导他人 进浇口位置结构合理方便后续加工处理 模具结构设计合理，型腔分布均衡合理 产品脱模方式合理，方便人员取出 模具冷却循环系统均匀，保证效率 模具钳工是否能够清晰认识图纸 图纸自我较对无较大错误
图纸保存路径清晰明了，方便查找 各机加工对零件确实进行自检 自检落实尺寸确实在公差范围内
零件加工完成后主动交付下一工序确认 依图纸验收上一工序加工零件是否合格 零件重点管理尺寸必须保证加工精度 零件加工完成后及时防锈并做妥善保护 加工过程出现质量事故及时反馈并排除 加工零件下工序是否可接受
图纸与工件一起完好保存并交付下工序 重要成型面预留尺寸，避免加工过量导致补焊 产品、水口脱模及取出是否顺利
模具开合顶出等机械动作顺畅无卡滞异响 滑块弹出顺利，斜导柱合理，弹簧正常 模具各镶件分别标注编号及方向
模具表面无明显手工打磨印痕，无砸痕 各碰穿面、插穿面、分型面是否配合到位 各工序加工时必须严守加工工艺标准 模具表面防锈处理，保持清洁，无印痕 塑件表面光滑无各种模具引起的塑件缺陷 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 产品整体无较大毛边现象0.1mm以下 试模无粘模、拉伤、顶白现象 模具各部件所有螺丝、镶块无松动
模具编号、穴号, 基准角符号，字码整齐 模具排气槽开设合理，无毛边、烧焦现象 模具型腔、滑块、顶针等各部位防锈处理 模具运动顺畅，无卡滞、异常声音现象 水路通畅无渗露，密封圈安放正确（黄油） 试模无顶出不顺、顶针退回不顺现象 模具表面无击伤、划伤、细小裂纹
水路孔、密封圈等尺寸大小符合部门标准 吊环孔顺暢，吊装平衡，大小合适 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 