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2011年10月末总结及工作计划

2011年10月月末总结如下：

一、 生产要素总结

1、制成率管理(后缀为SA是非常规毛)

截止11月4日，本月共结算出14批（详见附件一），本月常规毛生产4批110901/70S，制成率超过考核目标，环比也是增加。其它批次以含杂毛（2%）居多，乌拉圭毛有2批，根据附件及上表，制成率比常规毛平均差异为1.41%，符合生产预期，且略有超出。另本月洗净毛收率达到平均101.63%，环比增加0.25%。

分析原因，本月情况总体向上的原因可能是洗毛加药水和设备工艺改进，制条车间工艺不断优化的结果（尤其是梳毛和精梳工艺）。

2、质量管理

1）内部测试情况（数据为超标次数测试样本数为为69*4=276次）

根据上表得出及分析：10月合格率为95.65%，

与上月相比，合格率大幅度上升，然草屑超标次数仍然略偏高，尚需努力改善，部分也是高含杂毛引起。

2）客户反馈

本月中鑫毛条投诉110702/58S有烂毛现象，经现场查勘，分析是毛条进水引起，为此现场采取的措施为：

1、 现场在T6T7位置的喷水全部关闭。

2、 仓库堆放注意场地，防止地上积水。

3、 打包工运输过程中，注意防止掉入外面积水中。

4、 操作工、打包工及相关人员若有发现毛球沾水，及时处理或上报上级处理。

3、产量

备注：

根据公司的计划调整，本月仍保持低产状态。

4、消耗（暂统计机物料消耗）

本月机物料库存为毛条厂15983.86元，纺织品632775.79元合计648759.65元，环比下降5.35%。

1）、总耗用（单位：元）

本月油品中12628元为发电柴油费用

2）、单耗（元/吨）本月产量336.1吨

本月机配件单耗略有下降，总单耗较高主要由于包装材料一次性进仓有关。整理实际费用情况，园毛刷费用很高，主要是近期国产毛刷在高品质要求下，现场不愿意使用。

二、月大事记回顾简评

1、2011年10月梳毛机隔距调整继续试验，从初步结果看，本月制成率有一定好转，可能与此有关。

2、2011年9月16日至10月初，针对梳毛机下脚毛中含杂毛多次回用问题，采取漏底改造，已在二车间完成4台进行试验，结果初步为地坑毛中含毛量减少，挑拣相对容易，拟进一步观察若效果良好则全部推广。

3、10月底，锅炉正式试车，正常未发现异常。

4、10月底，洗毛白度有出现不良现象，已通知王总和赵厂。

三、 下月计划

1、 量质管理：

针对洗毛洗净率不足及白度问题，与洗毛沟通加强白度控制。现场加强毛粒草屑控制（尽管已取得一定成效）。

2、 人员管理：

1） 劳动纪律和奖惩制度逐步推行，使其可执行性变的更加实用，改变目前操作难度的问题，提高员工积极性。

2） 针对生产不满，职工实际收入有所下降，产生一些思想波动，要求车间主任、班组长加强上下沟通，及时了解员工心态，克服因目前生产不景气造成的思想波动。

3、 设备管理：

1） 对CA6梳毛机进行工艺试验，针对目前低产及原毛的情况，努力提高制成率。

2） 空心球机安装调试。

3） 采用新的进口上梳针进行试验，价格便宜15%左右。

4、 现场管理：

现场整理整顿，做到机器整洁，地上无落毛杂物。

以上若有不足，请指正。

应洪辉

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2011-10工作总结及工作计划（生产本部）