含油含醇气田污水甲醇回收工艺-1

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第四篇甲醇回收工艺第一章甲醇回收生产工艺第一节含醇污水的预处理第二节甲醇精馏工艺第三节供水供热系统第四节污水处理及回注工艺第五节污泥焚烧第二章化验工艺第一节化验室常用器具
第二节化验分析一般知识及基本操作第三节化学分析基础第四节色谱分析法
第五节化验室危险化学品管理第三章污水处理基础设备第一节塔器类基础知识第二节换热设备及常识第三节机泵类第四节过滤设施第五节软化水设备第六节燃气锅炉第七节仪器仪表类第四章净化工基本操作技能第一节污水卸车第二节甲醇装车第三节污水回注操作第四节消防泵的启停操作第五节空气压缩机的操作
第六节装置区微孔陶瓷过滤器的反洗操作第七节装置区开车前的流程导通操作第八节循环水系统操作第九节加药计量泵的操作第十节燃气锅炉启停操作第十一节软水器的操作
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第二节甲醇精馏工艺一、【甲醇精馏工艺原理】
甲醇回收装置的工艺原理是采用常压精馏原理，利用甲醇和水挥发能力的差异（标准状态下甲醇的沸点为64.7℃，水的沸点为100℃），通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡的约束下，使得易挥发组分甲醇（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分水（重组分）却由气相向液相中迁移，使甲醇和水不断分离，实现甲醇的回收。
图1—2—1为一连续精馏塔，原料水自塔的中部某一位置连续地进入塔内，将精馏塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料口为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。
气、液相回流是精馏的重要特点，在精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分甲醇不断得到精制，在气相中不断的增浓，从而在塔顶获得轻组分甲醇产品；在提馏段，其液相在下降的过程中，轻组分甲醇不断的被提镏出来，使重组分水在液相中不断的被浓缩，在塔底
获得重组分的产品水，从而使得甲醇和水完全分离。
设置精馏段的目的是除去甲醇蒸汽中的重组分，回图1—2—1：精馏塔示意图
流液量与上升蒸汽量的相对比值大，有利于提高甲醇产品的纯度，回流量的相对大小通常以回流比（即塔顶回流量与塔顶产品量之比）表示。设置提馏段的目的是除去液体中的轻组分，提镏段内的上升蒸汽量与下降液量的相对比值大，有利于塔底产品的提纯。
实际上，精馏过程是使部分汽化和部分冷凝同时连续进行来实现的。二、【甲醇回收工艺流程】
[净化厂甲醇回收工艺流程简述]
甲醇回收装置主要是依靠常压精馏原理将甲醇污水中的甲醇和水分离出来，主要工艺是将原料液通过四级加热、两级过滤，甲醇污水达到泡点温度后进塔，在塔内分为气、液两相，液相从上而下与自下而上的二次蒸汽逆向接触，完成传热传质过程，然后汇集于精馏塔底部，塔底水经塔底出水泵抽出后，一部分进到重沸器，被蒸汽加热成二次蒸汽返回精馏塔内，自下而上与下流的含醇液体逆向接触蒸出液体中的轻组分甲醇，一部分塔底水作为塔底产品，进入废液冷却器与原料水换热，塔底水冷却至40℃左右，含醇量小于0.1%时进入脱甲醇废水处理系统，含醇量大于0.1%时返回原料罐重新进行处理；从进料段进入的气相从下而上与自塔顶流下的回流液逆向接触，完成传热传质过程，气相中的水分被冷凝成液体流入塔底，从塔顶出来的甲醇蒸汽经空冷器完全冷凝成液体后，进到回流罐，经回流泵加压，一部分作为回流液回流至塔顶，一部分作为产品进入到原料—甲醇换热器与原料水换热，冷却至40℃以下后进入1000m甲醇产

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品罐，经过装车泵装车外运供各集气站使用。

图1—2—2：甲醇回收装置工艺流程图
重沸器
产品罐
产品冷却器
塔顶冷凝器回流罐
原料罐
粗滤
废液冷却器
原料加热器
精滤
净化厂甲醇回收装置工艺流程图如图1—2—2。

精馏塔
三、【甲醇回收装置的开、停车】1、[开车前检查准备工作]
（1）检查工艺流程是否倒通，阀门开关是否灵活。（2）检查回流罐液位是否正常。
（3）检查动设备运转正常，密封完好无泄漏。（4）检查电气、仪表线路系统，保证其安全、可靠。（5）检查供热系统是否正常。2、[甲醇回收装置开车]
（1）通知化验室取样化验原料水含醇量，确定原料水泡点温度。
（2）塔底建液：通过给料泵向精馏塔底、重沸器建液，当塔底液位达到90%以上，停止进液。（3）回流罐建液：控制回流罐液位在60％左右，当回流罐液位不足时通过甲醇装车泵向回流罐建液。（4）倒通精馏塔—空冷器—回流罐流程，并投运空冷器系统。（5）锅炉房锅炉点炉，升压，准备向装置区供蒸汽。
（6）当锅炉压力稳定，打开分汽缸至装置区蒸汽大阀，暖管疏水，暖管过程中防止水击。
（7）暖管疏水完毕，倒通E-505（重沸器）蒸汽—E-505凝结水出口—E-503（原料—凝结水换热器）—凝结水罐流程，手动控制重沸器蒸汽旁通阀门，开始加热塔底水。
（8）当塔底水温度达到98℃左右时，塔顶开始大量冒蒸汽时，关闭塔顶放空阀，启动回流泵，倒通回流泵—精馏塔顶回流流程，开始打回流，根据塔顶温度手动调节回流量，控制塔顶温度在70℃左右。（9）当塔顶温度降至70℃左右，塔底温度升至105℃左右，倒通进料流程，启动给料泵开始进液（清水），通过进料旁通阀门手动调节进料量；同时倒通回流泵—E-501（原料—甲醇换热器）—甲醇储罐流程，根据回流罐液位手动调节产品管线进E-501旁通阀，控制回流灌液位在50％左右（回流灌液位不够通过装车泵进行补水）。
（10）投运预先装好清水的缓蚀阻垢剂加药机。

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（11）投运E-504（原料加热器）蒸汽，通过E-504旁通阀手动调节TV-501蒸汽流量，控制进料温度为90℃左右。
（12）倒通精馏塔－塔底出水泵－重沸器流程，关闭塔底出水泵—重沸器的旁通阀。（13）倒通精馏塔－塔底出水泵－E-502（原料—塔底水换热器）－高密度沉淀净水器流程。（14）倒通重沸器—塔底出水泵—200m回注罐之间流程，启运塔底出水泵，通过塔底水进E-502旁通阀手动控制塔底液位，液位设置值为70%。
（15）启动及运行过程中检查各法兰连接处有无泄漏现象，各机泵有无发热、异常声音等现象，发现问题停车由保运单位进行整改。
3、[甲醇回收装置停车]（1）停运缓蚀阻垢剂加药机。
（2）手动关闭原料加热器蒸汽旁通阀门，逐渐降低原料加热器蒸汽直至旁通阀门全关。（3）打开凝结水进E-503旁通阀、回流泵进E-501旁通阀。
（4）缓慢关闭重沸器蒸汽旁通阀门，逐步降低重沸器蒸汽量直至旁通阀门全关，关闭分汽缸至装置区蒸汽大阀。
（5）缓慢关闭原料甲醇换热器旁通阀门，逐渐减小进料量直至旁通阀门全关，关闭给料泵出口阀，停给料泵，关闭进口阀门。
（6）缓慢关闭甲醇回流旁通阀门，逐渐减小回流料量，直到旁通阀门全关，关闭回流泵出口阀，停回流泵，关闭进口阀门。
（7）当重沸器液位达到30%时,关闭塔底出水泵出口，停塔底出水泵，关闭进口阀门。（8）当塔顶温度降至60℃，打开精馏塔放空阀防止形成负压。（9）停运空冷器系统。（10）
甲醇回收装置在冬季运行结束后，需对易冻管线进行吹扫。
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四、【甲醇回收装置的主要设计参数及控制回路介绍】
表1-2-1：甲醇回收装置的主要设计参数
进料量
塔顶压力塔底压力产品浓度
6.25m3/h常压（微正压）20～50kPa>90%
料液含醇量
进料温度塔顶温度塔底温度塔底水含醇量
20～50%
80～90℃66～68℃105℃左右<0.1%
表1-2-2：甲醇回收装置的控制回路介绍
位号FV-503TV-501FV-501TV-501/3LV-101LV-102
安装位置精馏塔进料管线原料加热器蒸汽进口管线重沸器蒸汽进口管线精馏塔塔顶回流管线塔底水进E-502管线产品甲醇进E-501管线
回路名称进料量控制回路进料温度控制回路塔底温度控制回路塔顶温度控制回路重沸器液位控制回路回流罐液位控制回路
调节对象进料流量
原料加热器蒸汽流量重沸器蒸汽流量塔顶甲醇回流量塔底水进E-502流量
产品甲醇流量



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