设备管理检查考核办法

第一章 目的

1.1 为加强设备控制管理，提高设备的可动率及使用性能，完善《设备管理制度》，特制定本设备管理检查考核办法。

第二章 适用范围

2.1 本办法属云南江川天湖化工有限公司《设备管理制度》的补充规定，适用于公司设备管理的检查与考核。

第三章 检查

3.1 技术部负责对设备使用、维护和保养进行检查、考核。

3.2 技术部设备管理员负责对设备行使管理及使用和技术业务指导，有权制止违章使用设备，对不听劝阻者可追究其责任。

3.3 技术部定期、不定期对设备使用部门的设备维修保养工作进行抽查。

3.4 检查、考核时间：常规检查、考核每月一次。日常考核由车间自行进行，技术部负责跟踪监督。月度考核主要根据设备管理评价考核指标的各项指标进行。

3.5 检查方法

3.5.1 检查机械设备时，采用听、看、查、问、试五种形式，以达到了解情况的目的。

3.5.2 现场检查分为日检、周检、月检。日检由操作手自行进行并详细填写日检表；周检由车间组织进行并详细填写周检表；月检由技术部组织进行并详细填写月检表。检查每台机械时，对照标准进行衡量，如实按规定记入表内。

3.5.3 查管理工作时，除了检查实际情况外，还要查阅各种任务单等原始记录和统计资料是否完整、准确、全面了解各种制度的落实情况。

3.5.4 在检查中发现一般常见性问题，当场提出要求改正，较为严重的问题，填写“设备整改通知单”通知使用部门限期整改，使用部门应将整改情况向技术部作出书面报告。

3.5.5 检查结束后，将“设备月检表”进行整理，分别输入设备管理软件内，作为使用和维修的参考。向被检查部门和相关部门通报检查情况。

第四章 考核办法

4.1 单台机械设备考核

4.1.1 考核指标分为：

4.1.1.1 设备利用率：主要包含设备利用率L1、设备有效利用率L2、设备能力利用率L3。其计算方法是取三个利用率的加权平均值L。其中L1＝设备有效利用时间/计划利用时间；L2＝设备有效利用时间/（设备有效利用时间＋故障维修停机时间）；L3＝（实际产量×设备有效利用时间）/（计划产量×计划利用时间）。该项指标占每月评分的20％。设备有效利用时间＞计划利用时间（即L值＞1时），L值值取1。

其中设备各项时间的界定为：机械设备每年考虑出勤300天，每天工作时间按10小时计算，每月计划停机时间为5天。则每月日历工作时间为天数/月×10的总和；计划停机时间为5×10的总和；计划利用时间为10×（天数/月－5）的总和；设备故障维修停机时间为设备维修实际发生时间，维修超过一天按8小时/每天计算；外部因素停机时间为设备待料或外委修复时间。

4.1.1.2 设备综合效率（0EE）：时间开动率（设备有效利用时间/计划利用时间）×性能开动率（实际工作量/计划工作量）。挖掘机和辅助设备（如装载机、推土机等）工作量无法统计的，设备综合效率（0EE）按时间开动率计算。该项指标占每月评分的10％。

4.1.1.3 设备完全有效生产率（TEEP）：设备利用率×设备综合效率（OEE）。该项指标占每月评分的30％。

4.1.1.4 产量维修累计费用率：1-（单台设备维修所耗费用/设备总维修费用）。该项指标占每月评分的20％。

4.1.1.5 产量消耗累计费用率：1-（单台设备消耗总费用/设备总消耗费用）。该项指标占每月评分的20％。

4.1.1.6 以上指标按实际百分比乘以权重相加进行计算，则为单台设备考核的月“单台综合考核指标”。

4.1.2 考核标准

4.1.2.1 实行重奖重罚。对“单台综合考核指标”前三名的设备进行奖励，第一名奖励600元；第二名奖励400元；第三名奖励200元。对“单台综合考核指标”后三名的设备进行考核，倒数第一名考核400元；倒数第二名考核200元；倒数第三名考核100元。

4.1.2.2 根据我公司实际，车间单台设备当月不参加考核的，或者在生产计划遇到重大调整的时候，再适当进行调整。由车间提出申请，经生产部审核同意后，交技术部备案，作为不进入考核的依据。

4.1.2.3 实行一票否决的原则。即设备当月在月检、周检中外观清洁评价一栏若出现一次被评定为 “不清洁”或综合评价一栏（操作、润滑、保养）中出现一个“差”，即使考核指标在前三名，也不进行奖励，所占名次空缺。

4.1.2.4 设备月检、周检内容作为单独的内容进行考核，不参与指标评分。月检、周检综合评价一栏（操作、润滑、保养）中每出现一个优，按一个优20元进行奖励；每出现一个“差”， 按一个差20元进行考核。本条规定不受其它条所限制。

4.2 对车间的综合考核

4.2.1 对车间考核的指标为：

4.2.1.1 设备完好率：设备完好台数/设备总台数（完好指当月故障维修停机时间小于日历工作时间15%为完好设备）。该项指标占每月评分的10％。

4.2.1.2 设备利用率：单台设备利用率相加之和值/全部设备数量。该项指标占每月评分的30％。

4.2.1.3 设备综合效率（0EE）：单台设备综合效率（0EE）相加之和值/全部设备数量。该项指标占每月评分的30％。

4.2.1.4 设备完全有效生产率（TEEP）：单台设备完全有效生产率（TEEP）相加之和值/全部设备数量。该项指标占每月评分的30％。

4.2.1.5 以上指标统一折为百分比进行计算，对以上指标进行相加，则为车间设备考核的“车间综合指标”。

4.2.2 考核标准

4.2.2.1 根据当月各项考核指标进行考核。“车间综合指标”≥80％为合格， ＜ 80％为不合格。

4.2.2.2 评定为合格，每月奖励车间设备总台数×100元的总和。

4.2.2.3 评定为不合格，每月考核车间设备总台数×100元的总和。

4.3 设备管理员的考核

4.3.1 生产部承担对技术部的设备管理员工作进行检查、监督和考核。使用功效系数d进行考核。

4.3.2 技术部设备管理员的考核：使用功效系数d进行考核，≥80％为合格，<80％为不合格。评定为合格，每月奖励500元；评定为不合格，每月考核300元。

4.4 车间、部门负责人的考核

4.4.1 车间主任的考核：根据当月 “车间综合指标”考核，≥80％为合格，<80％为不合格。评定为合格，每月奖励车间主任500元；评定为不合格，每月考核车间主任300元。

4.4.2 技术部负责人的考核：使用功效系数d进行考核，≥80％为合格，<80％为不合格。评定为合格，每月奖励负责人500元；评定为不合格，每月考核负责人300元。

4.4.3 生产部负责人的考核：生产部每月在5日17:00以前对技术部的设备管理工作进行功效系数测算及评价。不按时提交考核办，考核200元。

第五章 附则

5.1 本办法由技术部负责起草并解释。

5.2 本办法归口公司办公室管理。

5.3 本办法自签发之日起试行。

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