企业运营管理分析

企业运营管理，作为企业生存赢利的关键要素和要素之间的逻辑关系，它决定着一个企业的市场经营成果；从长远来看，能否找到适合企业经营需要的企业运作模式并不断完善决定着一个企业能否有未来。运营管理，顾名思义，即是对组织向社会提供产品或服务整个流程的计划、设计、组织和控制。

现代运营管理涵盖的范围已经越来越大。现代运营的范围已从传统的制造业企业扩大到非制造业。其研究内容也已不局限于生产过程的计划、组织与控制，而是扩大到包括运营战略的制定、运营系统设计以及运营系统运行等多个层次的内容。把运营战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务看作一个完整的“价值链”，对其进行集成管理。

一、全面质量管理在食品企业当中的应用。

企业的全面质量管理是管理学、统计学、市场营销学、人力资源管理学集合在一起充分合理运用的一门管理方法。它不仅带来企业质量产品得到提升，对于整个企业在价值链中的提升有着莫大的益处，也是企业长期发展源动力，更是现代企业在此次金融危机中突出重围的关健。长期以来，我国企业产品质理管理跟不上企业发展的瓶颈尤为明显。

1、全面质量管理重在全过程的管理。要有好的产品质量,在生产过程中,一是要工艺设计好,二是加工制作好,三是后勤保障好。工艺设计的好与坏和加工制作密切相关。酿造生产中有一个环节工艺设计不合理就会影响到全部生产,它是一

环扣一环,环环相连。同时,要掌握自然的变化及微生物生长规律和特点。全厂的各个部门,各项工作把工作重点同全厂的质量目标结合起来,根据自己工作的特点,搞好本部门的工作质量。附属单位从生产第一着想,彼此相互合作,共同提高工作质量,产品质量也就会大大提高。

2、全面质量管理好在全员参加管理。在企业质量管理中,每一个人,每一个部门都要关心质量,靠少数人管理只能是做表面的工作,抓不到实质问题。从我们单位来看,全厂职工310人,而现有管质量工作的只有10人,占全厂职工人数的2.63多,远远满足不了现代化管理水平的要求,也不适应四化建设的需要.要使全员参加质量管理工作,一是进行思想教育和业务技术培训;二是加强管理小组

的技术力量,发挥质量检查员的作用;三是形成全厂的自觉质量管理,发挥每一个人的积极性、主动性,逐步实现全员性参加质量管理工作的局面。

3、选用全面的方法管理。目前,国外运用的方法有七种即:(1)分类法,(2)调查表法,(3)排列图法,(4)因果分析图法,(5)相关图法,(6)直方图法.(7)控制图法。也叫质量管理的七种工具。某个企业,到底采用哪种方法,应结合本企业的实际情况,逐步摸索。根据上述全面质量管理的基本特点,谈谈关于酱油厂如何搞好全面质量管理几点认识和设想。

一九八二年,酱油厂成立质量攻关小组,小组成员十人,由主管生产技术的副厂长挂帅,下设几个分组,针对影响我们厂质量的关键问题进行攻关。首先提出的是浸淋酱油的方法问题。过去,我们厂浸淋酱油都添加稻壳,这种作法虽然浸淋较快,但即容易污染酱油,同时,它吸收了部分酱油的含量，还增加酱油的成本。如何解决这个问题呢?技术员查阅了历史资料,参考了外地经验,一致认为先要改变酱醛的理化特点,才能达到不用稻壳淋油的目的.于是工厂结合生产工艺制定出十条措施,由攻关小组同志去执行。攻关小组的同志对职工进行短期技术培训,并同各部门协同作战,经过全厂职工的努力,终于解决了这道多年没有解决的难题。

这个问题解决后,不但提高了酱油的质量保证了卫生指标合格率,就取消稻壳浸淋油这一项每年节约2万元资金.通过学习和实践,加深了对全面质量管理的认识,树立了信心,制定了以下设想:

1.首先成立一支由厂长亲自领导的技术人员参加的质量管理网络组织,下设科室质量管理小组,车间管理小组,设立信息反馈办公室,以至落

实到工段班组人人参加管理。由领导、技术人员、工人三结合管理机构,由懂技术有组织能力的人担任管理组组长。其任务就是对全厂的质量进行综合分析和全面管理.

2.进行全厂性的技术培训,成立一个全员培训管理中心,举办各种不同类型的培训班,力争在一、二年内使全厂职工都能轮训一次,成为既懂生产技术又懂生产管理的内行职工。同时,应重点从有实践经验的技术人员及工人中选拔人才,改变原来论资排辈的老一套做法,为他们创造条件提高他们的理论水平,对有一定理论水平的干部也要创造条件丰富他们的实践经验.对中层干部加强技术业务管理的学习,每周最少拿出两个半天进行业务学习,定期进行考核,把考核的成绩作为今后提升晋级的的依据.同时,改革千部终身制问题,把有一定的工作能力的同志充实到领导岗位。

3.对全厂职工进行社会主义主人翁责任感教育,消除十年动乱造成的消极因素。另外,有步骤地提高青年工人的文化技术水平。针对实际存在问题,抓好基础工作.很多青年愿意学习,关心我们的企业.首先,进行文化补习.提高文化水平,才能提高技术水平.只有一步步抓好基础工作,才能推动各项工作的开展。

全面质量管理是企业从设计生产到销售全过程的管理,是一项综合性的管理,它涉及全厂各部门,而且要求全厂职工都参加,以可说是一项全厂性、全员性的工作。抓全面质量管理,必然会带动企业各项管理的改进。但是,全面质量管理仍然不能代替企业全部管理工作,在保证和提高产品质量的前提下加强经济核算和各项管理工作的落实,才能保证产品质量,使全面质量管理在企业中开花结果。

二、化工企业在供应链战略的实施

供应链战略的制定，除了商业的本质#竞争环境和产品的技术密集程度，还要根据产品和市场的特点，因此，供应链整合战略必须与企业的市场战略和产品战略互相结合。针对快速增长的中国化工品市场及物流市场，系统分析化工品供应链物流及其主导企业客观需求，提出为国际化工企业提供以增值业务为核心的整体化工品供应链物流设计理念。最后，从实际需求出发，合理布局供应链物流资源，通过统一管控体系，借助多目标绩效评价指标体系，建立了一套安全、高效、共赢的化工品供应链物流运营机制。

以中远物流化工物流部国际客户为例，如图所示，化工品供应链就涉及国内外供应商、海运公司、港口公司、海关、化工品生产商、物流公司、仓储企业、运输企业、化工品销售公司、终端客户等多个决策主体。化工品供应链对跨区域、多个仓储、多条运输配送、多组织协调的供应链整体运作提出新的要求，亟需建立一套科学、高效、可操作性强的供应链物流运营机制来进一步增强化工品供应链的整体竞争实力。

化工品供应链中的化工企业（包括生产商和销售商）的核心竞争力在于化工品的工艺设计、生产和销售，外资化工企业更注重于提升核心竞争力，充分借助化工品供应链上企业核心优势，打造更加具备竞争优势的化工品供应链。因此，外资化工企业对化工品供应链上的第三方物流企业提出更高要求，在大量外包仓储和运输服务需求的同时，要求化工品物流企业能够提供更多增值服务，并能够建立高效的供应链运营机制，充分保证化工品物流的高效率运转。对于化工物流企业，如何开发满足客户需求的供应链整体设计，搭建高效合理的仓储和运输资源布局，如何建立满足跨区域、多个仓储、多条运输配送、多组织协调的供应链管控体系，如何建立既满足客户实际需要又能够实现自身最大化盈利目标的绩效评体系，都亟需建立一套科学、高效的供应链运营机制来合理解决。

化工品供应链物流设计：

为国际客户提供以增值业务为核心的整体化工品供应链物流服务目前虽然检索到了一些相关文献，但都不尽完善，较多研究重点关注在研究化工品物流的仓储和（或）配送环节，物流企业一般提供运输、仓储、货运代理、部分物流增值服务环节的物流服务，从供应链整体高度开展化工品物流供应设计的研究较少。

现代供应链管理范围更为广泛，内容涵盖传统物流服务，如图 2 所示，传统物流服务仅包括利润率较低的运输（3%）、仓储（4%）和第三方物流服务（6%）环节，而现代供应链管理不仅包括传统物流服务，还包括其向前端需求规划（11%）、设计和制造（2%）的增值服务延伸，还包括其向后端分销（17%）、保险（15%）和融资（15%）的增值服务延伸。 因此，化工品供应链物流整体设计思路是以传统物流服务为基础，向需求规划、设计和制造、分销的增值服务延伸，为国际客户提供以增值业务为核心的整体化工品供应链物流服务，如图 3 所示：从进出口清关、运输、仓储到分拨，为客户提供供应链整体服务；在运输和仓储的过程中提供增值服务，如分包装和加热，帮助客户集中精力到管理和主营业务上；在物流服务的基础上提供信息服务，支持实时货物跟踪，并管理客户订单、库存和应收账款管理服务。通过为国际化工企业客户提供安全、完善供应链物流服务，物流企业可以进一步取得客户信任并增加客户依赖，并获得高于传统物流服务的新利润增长点。

三、循环经济战略在化工企业的应用

化工产业作为重要原材料产业,地域与行业覆盖面极广,在各国国民经济中占有重要地位。以石油、天然气、煤炭等不可再生资源为基本原料的石油和化学工业在我国各地政府的大力支持下得以迅速发展,逐步形成各种区域型化工产业集群。然而高投入、高能耗、高污染的粗放型的生产方式严重影响了行业的可持续发展,“发展与资源、环境制约”的矛盾表现得尤为突出。化工企业要实现可持续发展,必须采用循环经济战略,遵循循环经济发展模式,构建企业循环经济系统,重视循环经济发展的关键环节。笔者系统地分析了循环经济战略在化工行业的应用情况,包括化工行业采用循环经济的重要性,循环经济战略在化工行业的实现模式,以及化工行业循环经济战略的发展情况等,希望能为我国化工行业采用循环经济战略,实现又快又好的可持续发展提供一定的理论支持。

1、 化工行业采用循环经济战略的必要性

长期以来,我国化学工业的单位ＧＤＰ能耗比世界先进水平高出许多,高耗能产业发展较快,经济增长方式的转变缓慢,能源消耗不断增加,增长中的能源供给跟不上更快增长的能源消费,供求矛盾压力很大。首先,化工行业持续快速发展相当程度上是依靠资源的支撑。2007年,我国石油和天然气开采业消耗能源2 880.60万ｔ标煤,石油加工、炼焦及核燃料加工业消耗能源14 619.80万ｔ标煤,化学原料及化学制品制造业消耗能源24 208.57万ｔ标煤,橡胶制品业消耗能源778.49万ｔ标煤,以上4项合计消耗能源42 487.46万ｔ标煤,占全国规模以上工业耗能总量的20%。其次,化工产业的特点决定了其对环境产生负外部性效应。由于工艺技术及装备等与国际先进水平的较大差距,我国化学工业主要污染物化学需氧量(ＣＯＤ)、氨氮化合物、二氧化硫和烟(粉)尘等排放居各工业部门前列。以2005年某企业双苯爆炸引发的松花江水污染事件为代表的严重突发环境事件说明,行业性的污染已发展到由点到面,由城市向农村,由局部向大区域蔓延的局势。另外,自20世纪90年代以来,世界化工工业进入第3次结构调整阶段,发展循环经济已形成共识,并进入实质性操作阶段。因此,在我国城市化和工业化进程不断加快以及国际能源价格不断攀升的背景下,要想实现化学工业的可持续发展就必须采用循环经济的战略。

2、 化工行业中循环经济战略的实现模式

我国是一个化工生产大国,却不是化工技术强国。由于工艺技术及装备等与国际先进水平相比有较大差距。不少化工企业虽然在发展循环经济方面做了一些工作,也积累了很好的经验,但就大多数化工企业来讲,对循环经济的认识还仅仅停留在节约和对废弃物的回收利用上,还没有将循环经济理念贯穿于企业运行发展的各领域、各环节,建立循环经济发展模式。化工行业循环经济战略的实现模式包括清洁生产模式、生态园区模式、绿色管理模式和内部物料再循环模式[2]。清洁生产是最早的生态经济,后来出现生态工业,到20世纪90年代循环经济才广泛为世界各国所关注。循环经济的根本目标是要求在生产系统中尽量避免和减少废物,对于每个生产和消费环节的排放物和废弃物要充分地回收利用和循环利用,以实现资源和能源的低消耗。生态工业园是根据循环经济理论和工业生态学原理而设计成的一种新型工业组织形态,通过模拟自然生态系统来设计工业园区的物流和能流。园区内采用废物交换、清洁生产等手段把一个企业产生的副产品或废物作为另一个企业的投入或原材料,实现物质闭路循环和能量多级利用,形成相互依存、类似自然生态系统食物链的工业生态系统,达到物质能量利用最大化和废物排放最小化。绿色管理是绿色经济的产物,是指企业根据循环经济的要求,以追求人类生态环境的最终改善和自身的全面提高为根本目标,以企业全员和全社会 认证,保证产品安全可靠,提高人们对中国染料产品的使用安全感。二是积极参与欧盟ＲＥＡＣＨ法规注册工作。目前,通过中国染料工业协会申请预注册的产品有1 100多个,预注册的产品根据出口数量可以获得一定时限出口过渡期。但是正式注册工作业社会责任和染料生态安全认证发展战略的重要工作内容。为了提高产品安全加强检测认证和参与欧

盟ＲＥＡＣＨ法规注册工作,中国染料工业协会与全球最大的第三方检测和认证机构之一的天祥集团达成协议,就中国染料企业申请化学品安全环保测试认证和欧盟ＲＥＡＣＨ法规注册工作展开全方位的合作,以提高中国染料产品在国际市场的竞争能力。把生态保护观念融入现代企业的生产经营管理之中。将环保当作企业开经营的各个环节着手来控制污染与节约资源,以实现企业经济的可持续增长,实现企业经济效益、社会效益、环境保护效益的有机统一,由此而形成的一种

经营理念及其所实施的一系列新型管理活动。

四、流程再造

流程再造是一种企业活动，内容为从根本重新而彻底地去分析与设计企业程序，并管理相关的企业变革，以追求绩效，并使企业达到戏剧性的成长。企业再造的重点在于选定对企业经营极为重要的几项企业程序加以重新规划，以求其提高营运之效果。目的在为了对于成本、品质、对外服务和时效上达到重大改进。

流程再造的核心是面向顾客满意度的业务流程，而核心思想是要打破企业按职能设置部门的管理方式，代之以业务流程为中心，重新设计企业管理过程，从整体上确认企业的作业流程，追求全局最优，而不是个别最优。

随着互联网对重构完整的价值链的要求越来越高，品牌之间的竞争和对抗将日益淡化，取而代之的是关于公司价值链的强度和效率之间的竞争。公司必须大量投资、谨慎管理、保护和持续对资产进行改良。拥有能够保持第一位的客户关系、快速反应并参与客户需求的动态价值链的公司将成为赢家。

流程合作就是将业务流程作为一套离散的任务在多个资源（人、商业组织、公司）之间共享，这些任务的分配既可以在事先达成一致，也可以根据规则和资源能力实时协商完成。流程合作涉及反复进行的协商式业务流程的两方或更多方，该流程在本质上更具关系性，而非交易性。

企业的管理应该是流程驱动的管理，一贯实施流程管理，而且管理得比较得当的企业，确实可以在日常的管理过程中，适时对流程进行修正、调适，所以，这种企业的流程往往适应性比较强，流程的设置和运行也要科学得多，但这并不意味着，它们就不需要对流程进行再造。如果客户的需求和市场发生了巨大的变化，企业的生意模式要实现根本性的变革，流程就必须要再造。例如，戴尔公司推行的直销模式，如果在IBM公司的传统流程上套用，恐怕就难以产生预期效果，但是IBM公司的传统流程对于自身奉行的生意模式却是有效的。另外，流程再造的目的也是要通过对企业和产业流程的梳理、精简，来实施流程化管理。

流程再造的成功有几大关键：

1．遵循循序渐进的原则

（1）建立一个良好的信息工作平台。利用IT手段建立信息共享平台，实现信息从以往的纵向传播转向纵横向的结合传播，以信息为动力实现企业资源的整合。

（2）要实现企业管理思想的转变。必须树立具有个性的管理思想，打破以条块分割的职能管理思想，实现整体流程的再造和管理。

（3）具备系统的观点，把握整体流程的最优化原则。企业在流程再造的过程中，必须追求企业整体流程最优化，不是要求每个环节都是最优的。

（4）充分发挥个人在群体中的主观能动性的原则。企业应充分调动员工的积极性支持企业的变革。

2．吸纳全体组织成员的参与

企业往往会聘请外部的咨询人员，利用其丰富的专业知识和客观公正的立场来设计和推动方案实施。但是最好的办法是吸纳全体组织成员参与变革，以获得大多数人的支持，减少抵制，使员工自觉地改变工作方式、行为规范和价值观。

3．严刑峻法

在组织比较保守的情况下，流程的变革往往是因为外界环境发生了巨大变化，迫使组织不得不采取相应的措施来进行改进，此时的变革方式往往是被动应变式、强制式、自上而下。因此，必须打破传统的感情因素，由人治转变为法治，这也是流程再造能否成功的最关键性因素。

流程再造如果成功，将给企业带来高回报高收益，但是流程再造的高风险性也不容忽视。企业内部流程种类众多，构成复杂，不能指望在一夜之间将原有流程全盘推翻，废旧立新。流程再造启动之初就全面推行，往往将超出企业和员工的承受能力，容易遭到组织本能的反抗。而且，四面开花，也不利于企业集中精力、时间和资源，战线太长，幅度太宽，都可能使得企业资源分配不当，顾此失彼。另外，全面同步地推行流程再造可能造成企业出现运营真空，处理不当，可能引发内部混乱，带来灾难性结果。

在推行流程再造的最初阶段，应该选择那些最可能获得阶段性收益、再造难度相对较小、周期相对较短或者是对实现企业战略目标有重要影响的关键流程，作为首批再造对象，使员工能够尽早通过对比，看到再造成果，事实胜于雄辩，尽快取得成效，可以有效缓解员工的疑惧心理，化解组织的本能抗拒，逐渐营造变革文化氛围，吸引员工积极参与变革。在深入调研科学筹划反复论证的基础上，先在最容易取得突破的地方局部试点，待取得经验，对方案进行修改完善后，再逐步在面上推开。在推开的同时及时总结经验教训，不断矫正再造方向。对于进度不搞一刀切，不订统一的时间表，不搞献礼工程，根据管理基础条件、现实状况和承受能力，科学确定进度。

五、库存管理

库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等帐务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。

（一）供应商管理库存（VMI）

最近的几年中，供应商管理库存(VMI-Vendor Managed Inventory)在商品分销系统中使用越来越广泛，有学者认为这种库存管理方式是未来发展的趋势，甚至认为这会导致整个配送管理系统的革命(Marke，1996)，支撑这种理念的理论非常简单：通过集中管理库存和各个零售商的销售信息，生产商或分销商补货系统就能建立在真实的销售市场变化基础上，能够提高零售商预测销售的准确性、缩短生产商和分销商的生产和订货提前期，在链接供应和消费的基础上优化补货频率和批量。

（二）客户管理库存(CMI)

相对于VMI，CMI(Custom Managed Inventory)是另外一种和它相对的库存控制方式，配送系统中很多人认为，按照和消费市场的接近程度，零售商在配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应归零售商管理。持这种观点的人认为，配送系统中离消费市场越远的成员就越不能准确地预测消费者需求的变化。

（三）联合库存管理（JMI）

联合库存管理是介于供应商管理库存和客户管理之间的一种库存管理方式，顾名思义，就是由供应商与客户共同管理库存，进行库存决策。它结合了对产品的制造更为熟悉的生产或供应商以及掌握消费市场信息能对消费者消费习惯做出更快更准反映的零售商各组的优点，因此能更准确地对供应和和销售做出判断。在配送系统的上游，通过销售点提供的信息和零售商提供的的库存状况，供应商能够更加灵敏地掌握消费市场变化，销售点汇总信息使整个系统都能灵活应对市场趋势；在系统另一端，销售点通过整个系统的可视性可以更加准确的控制资金的投入和库存水平。通过在配送系统成员中减少系统库存、增加系统的灵敏度。由于减少了需求的不确定性和应对突发事件所产生的高成本，整个系统都可以从中获益。在JMI环境下，零售商可以从供应商那里得到最新的商品信息以及相关库存控制各种参数的指导或建议，但是由于是独立的组织，零售商同样需要制定自己的库存决策。 

（四）目的和功能

（1）谋求资本的有效运用。如果有多余的资材长期积压，对资金的正常运行来讲是最头疼的事。要防止资金僵化，资金进行良性循环才能产生利润。

（2）保有最小库存量，保证销售流动能顺利进行，使库存产品量达到不致存量不足的最小限度，避免积压资金。

（3）及早掌握库存状况，以便对库存过剩、库存短缺及时处理。

（4）节省库存费用。适当地保存库存量能节省库存费用。库存费用每年约需要库存总额的 24% 到 25%。1974 年日本资材管理协会的问卷调查结论为24.06%，之后因人工费上涨，估计已达到 30% 以上。这部分金额的增大给资金运转造成很大压力，使经营效率恶化。

（5）为了企业的经济效益。库存保存多会积压资金，库存不足也会造成资金浪费，唯有适当保存库存才能获得有效的营运。

（6）稳定操作水准，能减少或维持制造成本。

（7）促进生产防止库存不足。库存目的，是为了配合生产降低物料短缺率，作为生产期内保障物料供应、促进生产而存在的。

（8）缩短生产周期。适当保存材料、在制品以缩短生产周期。

（9）改善物料搬运效率。为了使物料合理地搬运,必须强调时间观念，改善搬运和库存，使之完美结合才能收到效果。

（10）为了缩短物料供应周期。如果缩短了从订货到物料进厂的时间，即把物料的订货交货时间缩短，为供应周期准备的预备库存量可以减少。

（11）为了防止物料陈旧。了解各种物料的特性，分别针对其特性采取相应的保管方法。对那些容易风化、生锈、破碎及体积大的物品则必要时再购进，或尽量少存。

（12）为了有效地利用工厂面积、仓库面积。在有限的场地厂房内，放置多余的物料或零散堆放造成拥挤。为了有效地利用面积，应采用立体贮藏来提高贮藏效率。

（五）意义

在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

（六）信息化库存

当前，随着社会经济的不断发展，以及科学技术的发达，电子商务在中国应用的程度越来越高，电子商务销售额在总销售额的比重突破1%的，并呈强势上升趋势，越来越多的企业开始进入电子商务行业，目前国内较为知名的有，淘宝，拍拍，有啊，京东，当当，卓越，凡客等企业。

针对电子商务的行业独特性，开发适合电子商务网站库存管理的专门系统流程必不可少，在这一方面，行业声誉较高的有网店管家，经过8年的时间开发，网店管家为淘宝大卖家的一致选择，为4000多个卖家提供库存管理服务，其中淘宝卖家2600多家。

近两年，商家不但在数量上快速成长，个体的规模也今非昔比；越来越多的电子商务商家以企业或团队的形式出现。对于电子商务企业管理者来说，提高协同工作效率；保护敏感资料；深层挖掘业务数据等变得尤为重要，而这些都不是销售平台所能提供的。借助《灵创软件》，用户可以很好地解决上述问题。《灵创软件》采取流程化管理，将任务按照岗位设置分解，所有操作员的权限和视图都可以灵活配置。另外还提供了详尽、强大的统计分析功能。

(七) 库存管理的常见问题及解决方法

第一、销售计划不正确，很多代理商去订货的时候没有销售计划。首单不了解消费者的购买逻辑，造成订货不准；加盟商整体准确率不高，造成补货不准。订货不准确的首要原因是。据业内人士介绍，品牌商与代理商的合同要么是买断，要么是有一定退货率或换货率，没有形成真正有利于消化的相互调拨。虽然一些品牌商给代理商建立了一些调拨的途径，但由于没有系统化的数据分析，对代理商的库存有效减少没有起到真正的作用。

企业运营管理分析大学论文