二、工程项目的重点、难点和解决方案

铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面

　　1.板面不平整，接缝不平齐。

　　产生原因：

　　(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。

　　(2) 码件安装不平直。

　　(3) 板面本身不平整。

　　防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。

　　2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

　　产生原因

　　(1) 注胶部位不洁净。

　　(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。

　　(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。

　　(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。

　　防治措施

　　(1) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

　　(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。

　　(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。

　　(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。

　　3.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。

　　产生原因

　　(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。

　　(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。

　　防治措施

　　(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。

　　(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

　　补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为

　　(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

　　(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。

　　(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

　　(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。

　　以上修补方法需经设计部门认可。

　　4.胶缝不平滑充实，胶线不平直

　　产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

　　防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

　　5.成品污染

　　产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

　　6.防治措施

　　(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

　　(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

幕墙施工中常常会出现的问题及解决办法：

一、支座节点紧固

1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。

2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3、解决方法：

1）、在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3）、半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。

二、测量放线定位

1、出现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。

2、产生原因：

1）、测量放线时放基准线有误差；

2）、测量放线时未消除尺寸累计误差。

3、解决方法：

1）、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；

2）、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；

3）、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。

三、玻璃及铝框

1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

2、产生原因：

1）、原材料质量不符合要求；

2）、设备和量具达不到加工精度；

3）、下料、加工前未进行设备和量具校正调整；

4）、下料、加工过程中，各道工序没有做好白检工作。

3、解决方法：

1）、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；

2）、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；

3）、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；

4）、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。

四、胶缝质量

1、出现的问题：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。

2、产生原因：

1）、玻璃边凹凸不平；

2）、双面胶条粘贴不平直；

3）、注胶不饱满；

4）、胶缝修整不平滑，不清洁。

3．解决方法：

1）、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；

2）、双面胶条粘贴规范、倒角处理；

3）、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。

五、玻璃在铝框上的位置不正

1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；

2、产生原因：

1）、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；

2）、操作不当引起双面胶条粘贴错位；

3）、组装后铝框变形，玻璃下料不方；

4）、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。

3、解决方法：

1）、按图施工，加强工序管理；

2）、组装后，应检查校正变形的铝框；

3）、严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。

六、横 梁

1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大；

2、产生原因：

1）、设计时未考虑温差变化和装配误差因素；

2）、加工时存在尺寸误差。

3、解决方法：

1）、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；

2）、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。

七、玻璃板块组件

l、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。

2、产生原因：

1）、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；

2）、玻璃切割尺寸超差；

3）、组框生产时，对角线超标；

4）、安装立柱时其垂直度达不到标准要求；

5）、组框和主横梁结构及材料选用有问题。

3、解决方法：

1）、严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；

2）、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理；

3）、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸；

4）、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；

5）、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。

八、封边处理

1、出现的问题：

1）、装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；

2）、装饰盖板处理不当，密封不好、漏水；

3）、封边构件固定不可靠，有松动。

2、产生原因

1）、装饰盖板未作成品保护处理；

2）、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；

3）、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续：

3、解决方法：

1）、参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶纸；

2）、装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封；

3）、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；

重点难点解决方案