华南管网SCADA系统的应用和发展

摘 要：SCADA系统在长输油管道的应用有着上百年的历史，随着4C技术的发展越来越快，SCADA系统的更新换代也越来越快，系统管理者忙于被动升级换代工作，却总也追不上科技的发展。本文我们将探讨如何破解被动的局面。

一、SCADA系统技术概述

SCADA 系统即监控与数据采集系统，是以计算机为基础的生产过程控制与远程调度相结合的自动化系统。近20年来，随着4C（Computer，Control，Communication，CRT）技术的发展，先进的监控和数据采集系统，广泛应用于电网、水网、输油气管网、智能建筑等领域，通过主机和以微处理器为基础的远程终端RTU、PLC或其他输入输出设备的通信收集数据，实现整个工业网络的监控，从而保证系统的安全运作及优化控制。

二、SCADA系统在长输油管道的应用历史

迄今为止，管道运输在世界上已有130多年的历史。我国虽然是世界上最早利用管道运输的国家之一，但其发展却比较缓慢。1949年以前，我国的管道运输几乎是空白。作为长输管道自动化系统同样经历了循序渐进的发展过程。

三、华南管网SCADA系统现状

华南管网是在21世纪初由国家投资建设的具有国家战略意义的成品油管道网，主要由西南成品油管道和珠三角成品油管道组成，起始于广东茂名、湛江和广西北海，东至广东惠州，西到云南大理，途经广东、广西、贵州、云南四省区53个地市，截至2013年底建成投入运营的管道达3800多公里（另有在建管道1863公里），沿线一共建有43个输油站，是目前国内距离最长、站点最多、工艺技术水平最先进、地形地貌最复杂、施工和管理难度最大的成品油管道，堪称世界级管道，年设计输油量2200万吨。

华南管网采用国际先进的SCADA系统进行集中控制，在广东广州和茂名分别设置一个调控中心，通过SCADA系统对沿线43个输油站内的自动化设备和管线截断阀进行远控监控。西南管道采用霍尼韦尔公司PKS系统，分布式结构，大大减轻中心服务器的负载；珠三角管道采用ABB公司的AC800系统，垂直式结构，中心控制更可靠。可以说华南管网是国内自动化程度最高的一条成品油管道。

华南管网SCADA系统的应用和发展