水系统流量偏小的原因有如下可能：

1. 整个水系统的阻力偏大（管路过长或管径过细），超过水泵扬程。

2. 水过滤器堵。

3. 闸阀阀芯开启度。

4. 水系统排空气不干净，自动排气阀坏。

5. 流量开关问题。

6. 接在回水管上的膨胀水箱补水不好（高度不够，不是系统最高点或补水管径过细）。

7. 多台并联机组时，流经每台冷水机的水流量分配不均，与单台机组冷量不相匹配；或者每一机组出水口没有安装止回阀。

8. 当水系统管路总蓄水量偏小时，可以在主机回水管处串一个蓄水箱，在负荷比较小时可以减少机组的起停次数，达到节能效果。

防冻（冷媒管路）

1、 制冷系统：系统堵塞

2、 风管系统：风量偏小

3、 水管路系统：水流量偏小

4、 电控部分：电控元件、连接线路等

高压故障判断

1、 室外散热环境：安装距离空间、其它热源、良好的送回风条件

2、 制冷系统：氟多、空气、系统堵塞

3、 电控系统：高压开关坏、连接线路

低压故障判断

• 制冷系统：系统堵塞、系统泄漏

• 风管系统：风量偏小

• 水管路系统：水流量偏小

• 电控部分：低压开关、连接线路等

冬季制热除霜不尽

• 室外机组工作环境：湿度大、背阳阴冷环境

• 缺氟

• 化霜探头位置及导线连接

• 化霜探头坏

• 除霜时间和间隔周期设定

• 检查：开机制热30分钟后机组的结霜情况；达到进入化霜条件时是否能进入化霜状态；化霜过程中临退出化霜状态时，化霜探头的温度情况，以及化霜时间的记录；化霜结束返回制热时，外机翅片上的霜是否都能被除尽。

压缩机故障判断

• 交流接触器

• 线圈烧

• 卡缸

• 排气温度过高保护

• 压缩机内过载保护

风扇电机故障判断

• 压不正常导致烧毁

• 送回风阻力大风量偏小导致烧毁

• 风管阻力偏小，风机电流过载导致烧毁

换向阀故障判断

• 线圈烧坏

• 换向阀卡死

• 换向阀窜气

膨胀阀故障判断

• 膨胀阀堵塞

• 感温包冷媒泄漏

室内漏水或飞水

• 存水弯安装

• 回风过滤网堵死

• 风管设计：风管实际阻力偏小，风速过快

噪音问题解决的方案

1. 将机组安装在重要区域外

2. 机组的安装位置应有足够的空间，使噪声作球状形传播，避免机组安装在有2面或2面以上反射面位置，从而产生二次噪声

3. 主机出口的主送风管段最小有1.53米的直管段

4. 散流器、格栅和调节阀等风管部件以及弯头之间也应保持适当的距离

5. 主管风速小于750FPM（3.81m/s）

6. 风管到散流器风速小于600FPM（3.05m/s）

7. 风管采用1英寸厚，1-1/2磅密度的材料保温

8. 在机组与送、回风口之间避免只有直管线；在声源（主机）和房间之间的送风或回风管道中各有2个90°弯头；采用90°的直角吸声弯头以减少通风机的噪声

9. 采用转向叶片及帆布风管接头

10. 采用柔性线架与导线连接，防止振动传播

11. 机组之间保持8英尺（2.5米）距离

12. 支风管到散流器采用线性分叉与软管，最短应3倍的支风管直径

13. 设备、风管及其接缝处要密封

14. 使用平衡阀调整各回路的风量平衡

15. 安装送回风静压箱（1.5m/s）

16. 所有安装吊装要有隔振措施，可使用软连接隔离振动，防止噪声经过墙、楼板或地板传递

17. 水系统使用波纹软管连接

故障原因及代码