铜排及电缆安装方式
发布时间:2018-06-30 22:58:17
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铜排及电缆安装方式
1. 当夹具装有自动焊枪时,就必然安装有变压器,变压器与主铜排间以及主铜排与辅铜排电缆间都有联接与绝缘问题。
a. 变压器与主铜排间 见图18-1
b. 主排与辅排间 见图18-2
d. 铜排与支座间 见图18-4
e. 焊枪与铜排间 见图18-5
图18-2 图18-3 图18-4
2. 对于某些人工不易到达的焊点,往往采用预埋焊枪的方式。铜排与焊枪联接后,人工用焊枪在铜排上打点,实现焊接,见图18-5及18-6,被焊枪打点的铜排,材料为铬青铜(QCr0.5)。主铜排与辅铜排的材料为紫铜(T2)。在设计铜排时,应尽量缩短铜排的长度以减少电流的损耗。如无特殊要求铜排的宽度为40mm。
图18-5 图18-6
旋转机构
为便于焊接涂胶等操作,很多夹具都配有旋转机构,其主要分为两种类型,水平面内旋转机构及竖直面内旋转机构。
1. 水平面内旋转机构目前共有两种,普通型(图19-1)及加重型(图19-2),都已纳入标准。
图19-1 图19-2
为减小转动惯量,旋转Base一般采用镂空的方式且四周倒大角,当工件超出Base面时,为防止工件在旋转中划伤操作者,可用圆管做一防护架,见图19-3。
2. 竖直面内旋转机构,由于目前采用的设计软件普遍具有计算质量中心的功能,因此竖直面内旋转机构目前只采用图19-4的形式,该形式便于加工且操作方便但应注意以下两点:
a. 确定旋转部分的重心时,必须将气缸删除后再计算;
b. 审核工件及Post在旋转过程中与机构的梁及拉杆干涉问题。
图19-3 图19-4
举升机构
当某些工件因定位销孔较多,或工件本体较大,焊接完成后难以手工取出时,采用了举升机构。标准的举升机构如图20-1所示,为单气缸双导向杆结构,导向杆直径Φ30,气缸的直径分为Φ63,Φ80,Φ100,Φ125四个系列,其中Φ80及Φ100两种系列最为常用,已纳入标准;当工件较小或其为一长条形状时,应采用单导向杆结构,如图20-2;当空间较为紧凑时可采用图20-3所示结构;而当导向精度要求不高时,也可采用图20-4所示结构。
设计举升机构时应注意以下几点:
1. 当举升机构所举工件较大时,举起后导向杆应加装限位装置且气缸行程应留有10mm余量,以防工件举起后摇晃,见图20-5;
2. 举升机构与工件间应留有50左右空行程,见图20-6。
对于地板,侧围等中间有焊点的夹具,举升机构应注意避让焊枪,见图20-7及图20-8。
图20-1 图20-2 图20-3 图20-4
图20-5 图20-6 图20-7 图20-8