安全操作规程(完整版)

发布时间：2020-12-05

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XXXXX有限公司
 文件编号：XXX-AQ-001~041


安全操作规程


第A/1版 （Edition . A/1）


制度类别： 受 控 ■ 非受控 □ 制 订 Complied: EHS 审 核 Checked: 批 准 Approved:



2020-09-20发布 2020-09-20日实施
分发部门：总经理、管理者代表、各职能部门


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分类 安全操作规程
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安全操作规程目录

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xxx-AQ-001 xxx-AQ-002 xxx-AQ-003 xxx-AQ-004 xxx-AQ-005 xxx-AQ-006 xxx-AQ-007 xxx-AQ-008 xxx-AQ-009 xxx-AQ-010 xxx-AQ-011 xxx-AQ-012 xxx-AQ-013 xxx-AQ-014 xxx-AQ-015 xxx-AQ-016 xxx-AQ-017 xxx-AQ-018 xxx-AQ-019 xxx-AQ-020 xxx-AQ-021 xxx-AQ-022 xxx-AQ-023 xxx-AQ-024
安全操作规程
冲床安全操作规程 打刺机安全操作规程 带锯安全操作规程 攻丝机安全操作规程 抛光机安全操作规程 清洗机安全操作规程 自动锯安全操作规程 双头切割锯安全操作规程 反渗透水机安全操作规程 电工安全操作规程 电气焊安全操作规程 空压机安全操作规程 钳工安全操作规程 手持电动工具安全操作规程 维修钳工安全操作规程 吸尘设备安全操作规程 龙门加工中心安全操作规程 车床安全操作规程
电火花线切割机安全操作规程 加工中心及数控铣床安全操作规程 磨床安全操作规程
数控加工中心机床安全操作规程 铣床安全操作规程
钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程


备注

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

xxx-AQ-025 xxx-AQ-026 xxx-AQ-027 xxx-AQ-028 xxx-AQ-029 xxx-AQ-030 xxx-AQ-031 xxx-AQ-032 xxx-AQ-033 xxx-AQ-034 xxx-AQ-035 xxx-AQ-036 xxx-AQ-037 xxx-AQ-038 xxx-AQ-039 xxx-AQ-040 xxx-AQ-041

棒锯及刷棒机安全操作规程 定尺锯安全操作规程 工频感应加热炉安全操作规程 挤压机安全操作规程 矫直机安全操作规程
均衡激速冷却系统安全操作规程 冷床安全操作规程 模具炉安全操作规程 牵引机、飞锯安全操作规程 时效炉安全操作规程 压力机安全操作规程 压余传送带安全操作规程 叉车安全操作规程 电梯安全操作规程 环链电动葫芦安全操作规程 起重机（天车）安全操作规程 室外龙门吊安全操作规程




颁发部门：综合管理部
分发部门 综合管理部 工艺设备

起草人/日期：
EHS 2020.09.20 份数 1 1
分发部门 生产

份数 1

审核人/日期：
 XXX 2020.09.20 分发部门 质量

份数 1

批准人/日期： XXX2020.09.20 分发部门 销售

份数 1



文件修改记录
区 分 Issue 1

日 期 Date 2020.09.20


更改说明 Add/-Change
对安全操作规程整体进行更新



制 定 Complied EHS

审 核 Checked Xx

核 准 Approved Xx





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文件编号 版 本 页 码 生效日期
xxx-AQ-001
A/1 1/1 2020-09-20 冲床安全操作规程
1、操作者每班在开机前应在各滑动部位注入适当润滑油。
2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。 3、冲压开关双手控制，必须灵活、可靠。
4、拆装模具必须停车进行。不准按电钮合模，必须用手转动飞轮调节。校对模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不易过深(特别注意机床滑块行程及行程调整量，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格可靠后，方可开车。
5、
操作时，严禁将手伸入模腔之间。取料必须用钳子、镊手、钩子或其它专用工具进行。
6、 两人以上操作时，只准一人掌握机床控制开关。要行动一致，相互配合。 7、
机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。
8、
模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。
9、 拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。 10、 如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。





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xxx-AQ-002
A/1 1/1 2020-09-20 打刺机安全操作规程
1、开机前应检查设备料道上及旋转部位有无障碍物，机床部件是否完好。机床空气压力是否达0.4Mpa以上。
2、根据工件几何尺寸，将机床料道宽度、高度调整至合适位置。 3、合上机床电源开关，试运转，观察机床运转是否正常。
4、调整压轮高度、调整机床刷轮间距以及工件前行速度，以工件毛刺是否被清除干净为标准。
5、开启除尘设备，关闭所有调整窗口，以保证最佳除尘状态。 6、设备进入正常运行时，严禁打开调整窗口，防止发生人身安全事故。 7、工作结束，关闭所有电源开关。按5S要求清理机床。








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xxx-AQ-003
A/1 1/1 2020-09-20 带锯安全操作规程
1、 开机前应穿戴好防护用品。全面检查安全防护装置是否良好；锯条有无损伤及裂口，均无问题方可开机。
2、
锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断伤人。
3、 操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手。
4、 进行锯割时，不允许边锯割边调整设备；锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。
5、 在往回退材料时，应注意材料与锯条的位置，以免材料碰撞或顶脱锯条。 6、 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，
手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。
7、
检查油箱液压油是否充足，清洁，管路畅通。检查冷却液是否充足，管路是否畅通。
8、工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。 9、工作完毕后，应切断电源，按5S要求清扫机床卫生。


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xxx-AQ-004
A/1 1/1 2020-09-20 攻丝机安全操作规程
一、开始操作前，检查机床各部位是否紧固可靠，电源开关及线路是否良好。按规定穿好劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油。待机床运转正常、灵活、可靠后方能操作。
三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐。
四、攻丝时排出的杂物（铁屑等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出并随时清理。
五、攻丝时，根据丝锥直径，选择机床的转速，有针对性地调节进给速度，以保证攻丝质量。
六、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止机床带病运行。
七、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。
八、工作完毕，必须清理作业现场。待加工产品码放整齐，做好标识。


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xxx-AQ-005
A/1 1/1 2020-09-20 抛光机安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动安全防护用品。
2、通风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开通风吸尘机。 3、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
4、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地内严禁明火作业。 5、使用抛光轮时必须严格检查。使用直径50毫米以下的毡轮禁止戴手套，防止绞伤。
6、抛光轮必须装牢，不许拆除抛光轮防护罩。
7、抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。 8、发生人身、设备事故，应保护现场，并及时报告有关部门。 9、工作结束按5S要求清扫场地。





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xxx-AQ-006
A/1 1/2 2020-09-20 清洗机安全操作规程
安全警示：
酸性脱脂剂具有较强的腐蚀性，操作人员在添加作业时，必须佩戴好（护目镜和耐酸性手套）以起到对眼睛和皮肤的保护。（夏季时除以上要求外还要佩戴套袖，并禁止穿凉鞋）
 安全操作规程：
1. 每日开机前应检查脱脂箱、自来水箱、纯净水箱液位是否正常，并及时补充。
2. 合上总电源开关，启动传输带前观察通道是否有异物，启动后运行是否平稳顺畅。
3. 先启动清洗泵，观察喷嘴、喷液是否正常。一切正常后停止传输带及清洗泵，待整机处于正常工作状态在启动运行。
4. 启动清洗液加热，加热至规定温度后，再启动烘干系统加热（先启动烘干风机再启动烘道加热）待温度升至规定时，启动传送带、清洗泵，而后就可以进行工件的清洗作业。
5. 清洗作业中应经常注意观察液位、温度、传送带状态是否异常； 6. 异常时按下急停按钮（出料台边有一个，电气柜有一个）并及时告知维修人员处理。
7. 当日清洗作业完毕后（待最后批次工件完全出机后），分别停止清 8. 洗液加热，烘道加热。

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xxx-AQ-006
A/1 2/2 2020-09-20 清洗机安全操作规程
9. 定期清除压力容器内滤网的污垢，（纯水过滤器正常压力值为0.2MPa，自来水过滤器正常压力值为0.3-0.4MPa之间.超出必须清理过滤网）必要时更换并清除沉淀物及污垢。 10.
每日定期清除液位箱内污垢，必要时更换清洗液并清除箱内沉淀物及污垢。 11. 12.
继续用清水清洗传送带，循环两边（5分钟）后在停止烘干风机。
每日清洗作业结束后清扫机台周边环境卫生时，必须按下急停按钮，拉下总电源开关，关好柜门在清扫机台周边环境卫生。 13.
每周更换一次脱脂剂，排放时须加入等量工业片碱中和，待用PH试纸实测值为6--7才能排放。并记录排放时间、片碱数量、操作人员等。 14.
每第一次配制清洗液（必须先加水，再加脱脂剂）洗槽比例为10-15％左右，出现白色泡沫是正常现象，以后的视产品清洗效果适量添加，一般为1.5Kg即可。 15.
如有废液排放登记表记录不全，将扣罚班组及操作人员。
使用脱脂剂注意事项
操作工需戴耐酸手套及防护眼镜。如脱脂剂不慎溅入眼内或与皮肤接触，需立即用大量清水冲洗，并及时到附近医疗机构就诊。操作现场应避免明火存在，清洗中保持充分通风。



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xxx-AQ-007
A/1 1/1 2020-09-20 自动锯安全操作规程
1、开启机床前，首先清理机床工作台面杂物。
2、打开电源开关，点按‘回原点’,使机床处于准备工作状态。
3、将被锯材料放在工作台上，调整侧压料系统（将气缸行程放至最大，用手推住气缸压紧材料，而后锁住气缸），至合适位置。
4、根据被锯物料宽度、厚度、高度选择锯片，调整锯切速度、喷油量适合。按‘待料位置’按钮，使送料台移至固定装载位置。
5、实际测量被锯物料总长度而后输入，再输入单一锯切长度。此时机床自动显示‘预估可裁数量’，将此数输入‘设定数量’。
6、将被锯物料移动过锯口20mm并与靠山靠紧，按压‘自动启动’ 按钮，此时材料应被压紧，然后再次按压‘自动启动’ 按钮开始自动锯料。 7、每次整棵料被锯完后，核定‘已裁数量’是否与‘预估可裁数量’一致，如一致，便可将‘已裁数量’清零后继续上料锯切。否则应查找原因，重新设置数据。
8、每天工作结束，清理、擦拭机床工作台、导轨至清洁。第二天工作前进行空车运行（全行程2-3次），以便导轨自动润滑。 9、对滑块部位需每周加注黄油一次（用黄油枪）。 10、对液压箱油位每月检查一次，看油位是否符合要求。


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xxx-AQ-008
A/1 1/1 2020-09-20 双头切割锯安全操作规程
1、严格定机定人、专人操作，非本机操作人员严禁作业。新员工上岗前必经培训。
2、开机前穿戴好劳动防护用品。检查电源、气源，机床各防护部位是否处于正常状态；锯片是否完好，严禁锯片带伤工作。 3、切割过程中，两锯片的进给速度要同步。 4、严禁同时分别单独使用左右机头切割物料。
5、机床锯头导轨上应保持润滑、清洁，不得有铝屑堆积。 6、在检修机床或更换锯片时，必须停机，切断电源和气源。
7、操作人员在工作中，严禁脱岗、串岗。两人操作时不准聊天、嬉笑、打闹。 8、工作结束后，关闭电源和气源，按5S要求清扫工作场所。



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xxx-AQ-009
A/1 1/2 2020-09-20 反渗透纯水机安全操作规程
一、开机前的检查
1、先看原水泵是否连接好，电源、阀门、管道是否完好。 2、检查机械过滤、活性炭过滤、软化罐是否与原水管连接完好。
3、检查软化罐、盐箱、盐泵连接是否完好，控制阀门是否在反洗位置，管道是否有漏点。
4、检查保安过滤器排气是否打开、高压泵排气是否打开、RO管道有无泄漏、回流是否打开。
5、反渗透出水管道是否与纯水箱连接好。 6、检查各仪表是否正常。 二、开机运行的注意事项
1、a先打开机械过滤反洗阀，再打开原水泵，清洗干净石英砂后，再停原水泵。
b把机械过滤阀门搬到运行方向后再打开活性炭反洗阀门，开启原水泵反洗、正洗干净后再停原水泵。
c把活性碳阀门搬到运行方向后再打开软化罐阀门，反洗、正洗把盐份冲洗干净，确认无硬度后再把原水泵关闭。
d把软化罐阀门打开到运行方向，再打开软化罐后的进水阀门，最后开启原水泵进入运行。（再生软化罐时，先打开盐泵上的阀门，然后关闭软化罐后阀门）
运行时先启动原水泵，低压冲洗3分钟后再启动高压泵，当过滤

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xxx-AQ-009
A/1 2/2 2020-09-20 反渗透纯水机安全操作规程
好的纯水进入低压保护和保安过滤后，再进入高压泵进入RO装置，出水纯度由导电仪测量。 2、灌装时再进行紫外杀菌。 三、设备保养
1、机械过滤器和活性炭过滤器7天反洗一次，软化罐运行60小时再生一次（用盐10KG加水融化之后打入软化罐，浸泡10小时之后，反复冲洗干净）。 2、当保安过滤器出口压力超过0.2MPa时，需对滤芯进行更换。
3、当高压泵启动时，低压冲洗电磁阀会自动关闭，各阀门调试好后产出淡水，阀门位置无需再动。
4、关机时先关闭高压泵，低压冲洗3分钟后在关闭原水泵。 5、活性炭过滤器填料6-8个月应更换一次。 6、反渗透操作压力超过1.2Mpa时应清洗膜元件。
7、通过离子交换树脂罐的水质达不到要求时，应再生树脂。




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xxx-AQ-010
A/1 1/5 2020-09-20 电工安全操作规程
1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体

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A/1 2/5 2020-09-20 电工安全操作规程
安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

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A/1 3/5 2020-09-20 电工安全操作规程
27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须牢记消防泵房双电源的供电结构形式。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。 35. 换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。 36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。 37. 不允许带电焊接含有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接 38. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。 39. 使用电焊机时，不允许用机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。

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A/1 4/5 2020-09-20 电工安全操作规程
40. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。 41. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承轴套，造成损坏。 42. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。 43. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。 44. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。 45. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。 46. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 47. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，电流无同型号的可选稍大一些。 48. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。 49. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。 51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。 51. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固

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A/1 5/5 2020-09-20 电工安全操作规程
后再用。
52. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。 53. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。 54. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。 55. 严禁用手触摸转动的电机轴。 56. 严禁用手摆动带电大功率电缆。 57. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。 58. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。 59. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。 60. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。


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A/1 1/3 2020-09-20 电气焊安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

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A/1 2/3 2020-09-20 电气焊安全操作规程
〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。 七、焊接时应注意事项：
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉常压密闭容器不得焊接。
〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

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A/1 3/3 2020-09-20 电气焊安全操作规程
〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。
〈八〉在梯子(木制或竹制上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。
〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。
〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 八、作业结束后，检查焊接设备技术状态，确保良好。 九、断开电源，清理卫生。 十、做好设备运行的全过程记录。


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xxx-AQ-012
A/1 1/1 2020-09-20 空压机安全操作规程
1、开机前准备工作：检查油气分离器中油位，慢慢打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。 2、开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。 3、停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不再用气时，应切断压缩机电源，关闭压缩机供气口之阀门。 【注意】
1、压缩机因空载过久时，会自动停机，此现象属正常现象。
2、只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车。否则不允许按“紧急停车”按钮。





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xxx-AQ-013
A/1 1/1 2020-09-20 钳工安全操作规程
1、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 2、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。 3、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 4、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。 5、严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。 6、钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 7、钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。 8、钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。 9、工作场地应保持整洁，通道通畅，毛坯和零件堆放整齐。




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xxx-AQ-014
A/1 1/1 2020-09-20 手持电动工具安全操作规程
为进一步加强手持电动工具（包括手枪钻、角磨机、手持抛光机等携带式用电设备及工具）的安全管理工作，特作如下规定：
1、工具的使用单位均应设专兼职保管人员。保管人员必须熟悉工具的管理规程，不准将不合格的工具发放使用。 2、工具的使用人员在领取工具时，应认真进行外观检验，严禁将不合格的工具领出使用，否则视为在使用过程中损坏。 3、工具退库时，保管人员应认真进行外观检验，凡不合格的工具，要做记录，待检修合格后方准发放使用。 4、所有手持电动工具由电工负责，每季度对工具进行一次绝缘电阻的测定（绝缘电阻值≥7MΩ）。同时对电刷及轴承进行检查，发现问题及时处理。对超过测定周期而未进行测定的工具将停止使用。
5、安全负责人应对工具绝缘电阻测定结果定期进行抽检，发现问题及时采取措施，消除事故隐患。 6、违反上述规定者，视情节轻重和后果大小，对直接责任者处50-100元罚款，或给予其他处分。



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xxx-AQ-015
A/1 1/2 2020-09-20 维修钳工安全操作规程
1穿戴好防护用品。
2使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
3维修工作前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。 4在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
5拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 6用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
7刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得晃动。校准工具必须装有固定拿手环或吊环。较大和较重的校准工具，不准一人般动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 8清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。 9维修空气设备，必须把余气全部放掉。
10维修设备时只准用带安全罩的36伏灯，禁止用高压手灯。
11试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否

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xxx-AQ-015
A/1 2/2 2020-09-20 维修钳工安全操作规程
正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。 12安全防护装置要装好，然后才能开车。







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xxx-AQ-016
A/1 1/1 2020-09-20 吸尘设备安全操作规程
1、开车前的准备工作：
（1）对于皮带传动的吸尘风机，应检查吸尘风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好； （2）检查吸尘风机和电动机的周围有无杂物； （3）检查出屑门是否动作灵活并处于关闭严密的状态； （4）检查旋风分离锥体是否有积屑现象； 2、开车程序： （1）开动吸尘风机；
（2）观察出屑门是否有漏风现象； （3）运转正常后才许可开动生产设备。 3、停车程序：
（1）生产设备停车15分钟后方可停吸尘风机；
（2）断开吸尘机电源，并安排人员在电源开关处监护（防止误合电源开关），然后打开吸尘风机扇叶检查孔，清除扇叶上的杂物。 4、工作结束后：
（1）每天清理切屑，防止切屑堆积过多； （2）将吸尘机周围清理干净; （3）每周人工清理吸尘筒内堆积切屑,防止堵塞吸尘筒；




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xxx-AQ-017
A/1 1/1 2020-09-20 龙门加工中心安全操作规程
1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，禁止戴手套操作机床。 （2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （3）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）开机前检查润滑油、液压油是否充足，气源压力是否符合要求。 （5）加工前确认红外对射仪工作正常。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在工作时，操作者禁止靠近机床。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；
（4）机床运行过程中，不要清除切屑，禁止用手接触机床运动部件。 （5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。 （6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 3、工作结束后，应当遵守以下操作规程： （1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 （2）打扫工作场地，擦拭机床，注意保持机床及控制设备的清洁。



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xxx-AQ-018
A/1 1/1 2020-09-20 车床安全操作规程
（1） 工作前穿戴好劳动防护用品，按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。




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xxx-AQ-019
A/1 1/1 2020-09-20 电火花线切割机安全操作规程
1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3. 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动 是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。
4. 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流。 5. 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。
6. 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。 7. 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。 8. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
9. 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。 10. 安全操作规程
11. 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。 12. 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。 13. 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。
14. 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。 15. 发生故障，应即关高频电源。
16. 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。



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xxx-AQ-020
A/1 1/2 2020-09-20 加工中心及数控铣床安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，禁止戴手套操作机床。 （2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （3）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）开机前检查润滑油、液压油、切削液是否充足，气源压力是否符合要求。 （兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢靠。） （5）机床周围的工具要摆放整齐，便于拿放。 （6）加工前必须关上机床的防护门。禁止开门加工机件。 （7）禁止携带工装扳手加工。工装扳手用后应取下放在机床外。
（8）装刀时，应将刀均匀分布于刀库刀盘上。严禁将刀集中于局部。避免刀库旋转时损坏刀盘及刀库。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操作者禁止打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；（兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢靠。）
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xxx-AQ-020
A/1 2/2 2020-09-20 加工中心及数控铣床安全操作规程
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，禁止用手接触机床运动部件。 （5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。 （6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 3、工作结束后，应当遵守以下操作规程： （1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 （2）打扫工作场地，擦拭机床，注意保持机床及控制设备的清洁。





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xxx-AQ-021
A/1 1/2 2020-09-20 磨床安全操作规程
一、安装砂轮
1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。 4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10．砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 二、一般操作
1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3．砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

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xxx-AQ-021
A/1 2/2 2020-09-20 磨床安全操作规程
5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟将砂轮上的冷却液甩掉。 9．机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10．平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11．外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 12．一旦发生紧急情况，应使砂轮和工作马上分开，并关闭电源，分析原因。




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xxx-AQ-022
A/1 1/2 2020-09-20 数控加工中心机床安全操作规程
1．上机前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围巾；女工发辫应挽在帽子内。
2．合上机床后部电源开关，按下机床控制面板上的“ON” 按钮， 启动数控系统。
3．待系统自检完成后，检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况是否一切正常。
4．要认真按工艺要求，将切削参数编制、输入数控程序，将各开关旋钮放在规定位置。
5．手动返回机床参考点，按+Z、+X、+Y顺序进行。机床正确返回参考点后，及时退出参考点。
6、装入刀库的刀具，不得超过规定的长度、直径、重量，并在装入前，将刀具和刀柄清洁干净。
7、自动运行前必须检查程序、刀具补偿、工件零点等数据是否正确，而后关闭机床门，开始加工。
8．在操作过程中必须集中精力、小心谨慎。机床运行过程中， 一旦发生异常，必须立即按压红色急停按钮停止加工，查明原因。
9．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车、停气而后进行。工具或其它物品不许放在电器操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除切屑，应使用专门工具清除。
11．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位

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xxx-AQ-022
A/1 2/2 2020-09-20 数控加工中心机床安全操作规程
置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
12、停机前应先按下控制面板上的“OFF”按钮，关闭系统，而后将机床后部电源开关分断。
13、结束工作、清扫卫生，关闭气源。
14、连续停机一周以上重新开机时，必须进行暖机运行（主轴1000转/分，工作台移动10毫米/分）30分钟以上。
15、机床停滞两天以上，应每间隔一天，对机床切屑液进行循环20分钟以上，防止切屑液霉变。




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xxx-AQ-023
A/1 1/1 2020-09-20 铣床安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。


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xxx-AQ-024
A/1 1/1 2020-09-20 钻床(立钻和摇臂钻床安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。



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xxx-AQ-025
A/1 1/1 2020-09-20 棒锯及刷棒机安全操作规程
1、操作前，检查锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，不得有连续缺齿。 2、锯片锁母安装牢固。更换锯片时必须切断电源，待锯片停稳后方可进行，锯片的安装应保持与轴同心。
3、操作人员应穿戴好劳动防护用品（眼镜、耳塞、大头鞋）。禁止与他人交谈，精力集中。操作时站在锯片侧方，禁止站在面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
4、机械启动送料，刷棒机在送料的同时开始刷棒，棒料移动到定尺位置被压紧后，方可进行锯切。锯切过程中禁止棒料左右摇晃。
5、锯料结束，待锯片完全退回后，才可以再次送料。锯下的棒料应码放整齐。 6、如被锯棒料表面未刷干净，需退回再刷。棒料卡住锯片时，应立即停车处理。
7、锯片运转时间过长而温度过高时，应停机冷却。
8、锯台要保持清洁。锯台面上的切屑必须及时清除，但必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时进行清扫、调整工作。 9、停车时不准按压锯片。工作结束后按5S要求，清理机床。



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xxx-AQ-026
A/1 1/1 2020-09-20 定尺锯安全操作规程
1. 检查气动管道是否畅通，并检查压缩气压是否达到要求； 2. 观察电器连接是否完好，以免造成危害； 3. 检查液压系统油路是否畅通，有无漏油； 4. 检查定尺锯水槽里乳化液是否在上限液位。
5. 打开控制柜门，合上柜内主电路空气开关，控制电路空气开关，关上控制柜门，仪表指示电压正常（380V），将控制电源打开，控制电源接通； 6. 打开电源，启动液压站。根据不同型材的要求，设定好定位尺； 7. 脚踏“送料前进”，将型材送至定尺位，脚踏下锯；
8. 锯切结束，定尺起，锯好型材自动前送并横向传送待工人运走，完成一个周期锯切；
9. 完成全部工作；断开电源，清扫环境卫生。



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xxx-AQ-027
A/1 1/1 2020-09-20 工频感应加热炉安全操作规程 1.开炉前应检查炉体、冷却水系统、工频电源开关、铝棒进出液压机械和吊棒机运行等是否正常，如有问题应先行排除，才能准备开炉。 2．开炉时，需先将铝棒放入炉膛，开放冷却水后，才能合上工频电源开关。停炉时，断开工频电源后，冷却水应继续保持15-20分钟。 3．铝棒必须干燥，不带水或油污。装填铝棒时，应轻放、以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 4．电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。 5．吊运铝棒不应速度太快，以免碰撞其他物品。 6．发现停水，感应圈绝缘层破裂时，应立即停炉检修。 7．停炉后必须切断电源总开关。关闭冷却水泵后方可离去。


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xxx-AQ-028
A/1 1/1 2020-09-20 挤压机安全操作规程
1. 调整方式下无连锁保护，动车时一定要注意各部位是否在原位！ 2.在正常生产及自动（半自动）状态下,过渡辊道必须在上限位设备才能启动;同时观察垫片润滑是否在上限位（设备连锁）主剪是否在上限位（设备连锁）快换模是否在后限位（设备连锁） 手动操作步骤：
1 模具压紧缸压紧； 2 供锭器夹臂夹紧； 3 过渡辊道落下；
4 1号供锭器前进到位后2号供锭器前进；
5 供锭器到位后挤压杆带挤压筒一起前进，至顶料位按手动压机停止； 6 挤压筒套料至标尺600mm位时停止；
7 供锭器退出回原位（夹臂松开、托臂落下、1号供锭器先回）； 8 供锭器回原位后，挤压筒套料至锁紧位；
9 挤压杆充填侧缸上压后停止（建议打到调整状态下顶料、充填）； 10关闭充液阀，挤压杆开始挤压（挤压到位时自动停止）； 11挤压结束后，打开充液阀，挤压筒带挤压杆一起回程； 12主剪剪切（模座压紧缸压紧），剪切后打料、主剪回程； 13垫片润滑下降、喷涂、回程；
14一次工作周期完成，开始下一次挤压工作！


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xxx-AQ-029
A/1 1/1 2020-09-20 矫直机安全操作规程
1. 检查液压系统油路是否畅通，有无漏油;观察电器连接是否完好； 2. 打开控制柜门，合上柜内主电路空气开关，控制电路空气开关，关上控制柜门，仪表指示电压正常（380V），将控制电源打开，控制电源接通； 3. 打开矫直机两端（固定端，活动端）电源和液压站；
4. 根据需矫直型材长短，调整调直台并移动矫直机（活动端）位置，使矫直机两端距离与型材长短相仿。另：矫直大截面型材时，开启中心托架。 5. 活动端与固定端依次完成“托上”、“前进”、“托下”、“夹紧型材”等动作，并且活动端调整位置完成“钩下”动作，钩住活动端移动轨道上的横梁； 6. 固定端“后退”做矫直动作直至满足各种不同型材的要求，（延伸率一般为１％～３％）；
7. 固定端与活动端依次完成“松开型材”、 “托上”、“后退”、“托下”等动作，并且活动端完成“钩上”动作。至此完成一个矫直工作周期； 8. 进入第五步骤开始下一个周期的矫直工作直至完成全部工作； 9. 矫直较大截面型材时，应使用自制托架，避免型材弯曲。 10.
关闭液压站，关闭电源，清扫环境卫生。



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xxx-AQ-030
A/1 1/1 2020-09-20 均衡激速冷却系统安全操作规程
１. 检查气动管道是否畅通并检查压缩气压是否达到要求； ２. 观察电器连接是否完好，以免造成危害；
３. 检查液压系统油路是否畅通，有无漏油，以免造成事故；
４. 打开电柜门上开关，仪表指示电压正常（380V）。打开操作台上电源，启动控制显示器并按下“冷却系统启动”按钮；
５. 当挤压机挤出型材平稳进入冷却区域后，按下“光栅复位”按钮，并根据不同型材所需的冷却方式，手动（或半自动）放下水冷（或风冷）系统；
６. 打开水泵（或上下风机）进入冷却，并视型材要求打开（或关闭）滑出台下风扇；
７. 挤压结束后，关闭水泵（或风机）、滑出台下风扇，并复位冷却系统。说明：
（1）“光栅”是保证冷却系统正常工作的安全措施，当“光栅”之间通讯被中断（人或异物进入冷却区）冷却系统将停止上下活动直至通讯恢复并按下“光栅复位”按钮确认；
（2）控制显示器可根据不同型材需要选择水冷（或风冷）并根据BOS软件提供的参数（或经验）控制水流量或风量（水流速度或风速）以满足不同型材的最佳冷却效果；



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xxx-AQ-031
A/1 1/1 2020-09-20 冷床安全操作规程
１. 将控制箱电源打开，启动油泵，开启冷床下方的风扇； ２. 牵引机牵引完毕，冷床收到信号，自动进行“取料”；
３. 按下“冷架步动”按钮，将型材步进到风扇上方以便让风扇进一步冷却型材，为调直做准备；
４. 继续“冷架步动”，将达到调直标准的型材移动到调直位置； ５. 调直好的型材送到“调直正转”的极限位置，按下“材料排料”直至将型材送至定尺据位置；
６. 按下“成品台下降”,为定尺锯“送料正转”做好准备； ７. 完成一个周期的工作，进入第四步，直至完成全部工作； ８. 关闭电源，清扫环境卫生。






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xxx-AQ-032
A/1 1/1 2020-09-20 模具炉安全操作规程
1、开机前检查炉膛、炉衬板、热电偶等是否正常，炉门开闭机构是否灵活等。启动冷却泵观察水压是否正常。
2、工件的装炉和出炉要断电操作。装炉时，不得用力抛扔工件，以免震坏电热元件、炉衬板等；工件应放置整齐，不得堆放过高；严禁把潮湿工件装入炉内。
3、工作中对自动控制仪表要注意察看，避免因仪表失灵造成超温；发现仪表、电器失灵应立即停炉，请有关人员检修。 4、炉子使用温度不得超过规定的最高值。炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。 5、定期清理炉内氧化物及杂物。 6、工作完毕应切断全部电源。




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xxx-AQ-033
A/1 1/1 2020-09-20 牵引机、飞锯安全操作规程
１. 穿戴好工作安全防护用品; 检查机床安全防护装具是否完好； ２. 检查气动管道是否畅通，否则应将手动阀门打开，并检查压缩空气气压是否达到要求；
３. 检查液压系统油路是否畅通，有无漏油; ４. 打开电柜门上开关，仪表指示电压正常（380V）。打开操作台上电源，启动控制显示器并按下“牵引机启动”和“中间锯启动”按钮；
５. 根据不同需要选择工作流程“固定位置循环切割”或“飞锯循环切割”； ６. 选择牵引机和中间锯手动按钮，按“中间锯牵引机复位”按钮进行编码器复位；
７. 型材挤出冷却区后，将牵引机手动开出一段，并把牵引机钳手伸出。在挤压机换棒时，将中间锯置于首棒挤出不规则型材后，半自动切割。将切下部分移出滑出台后，按牵引机和中间锯“全自动”按钮；
８. 挤压结束后，按牵引机半自动“切尾”结束一个工作周期；清扫机床环境卫生；



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xxx-AQ-034
A/1 1/2 2020-09-20 时效炉安全操作规程
1、检查压缩气压是否达到要求（≥0.5Mpa） 2、观察电器连接是否完好. 3、打开控制柜门，合上柜内主电路空气开关，控制电路空气开关，关上控制柜门，仪表指示电压正常（380V），将控制电源开关旋到开位，控制电源接通； 4、松开炉门压紧气缸，到位后停止；（注意观察炉门是否松开） 5、升起炉门，到位后停止；（观察炉门升起是否到位）
6、观察被时效工件是否摆放整齐，不要超过规定的长、高。宽以小车宽度为准，否则会碰坏型材、炉体及测温原件。
7、当从炉口进料时，按牵引进，即可将材料从炉口送到炉内，到位后停止。（进出料时热电偶一定要退出到位）
8、关好炉门。观察压紧炉门，是否到位后；（注意炉门是否压紧和热电偶是否进到位）
9、按工艺要求设定温度及时间。
10、在时间继电器上设定保温时间（按工艺要求），即设定恒温时间； 11、准备就绪，启动风机并观察运转是否正常； 12、将加温旋钮旋至开位即可自动升温、到温后自动保温；如果升温不成功，应立即关闭加温开关，消除故障后重新升温；
13、恒温到时后，加温自动停止并报警。手动停循环风机并同时将加温旋钮旋至停位；
14、松开炉门，将炉门升起。

安全操作规程(完整版)

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