建一实验室培训（二）

实验室日常管理制度

实验室日常管理规定如下：

1、 上班必须穿工作服；戴工作牌

2、 坚守工作岗位；

3、 上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情；

4、 保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静；

5、 不要因私事长时间占用电话；

6、 不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天；

7、 未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料；

8、 不得迟到早退；

9、 请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后应补填，否则按旷工处理。

10、 实验室内禁止吸烟；

11、 因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出；

12、 不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。

建一实验室培训（三）

实验室安全管理制度

（一） 总则

1、 为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。

2、 实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格执行本规定。

（二） 着装的规定

1、 所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手套和穿专用防护服。

2、 在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。

（三）试验仪器操作规定

1、 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

2、 新来工作人员不能独立操作试验室仪器。

3、 工作人员应熟知安全、技术操作规程，经考试合格后方可独立上岗操作。

4、 所有带电试验仪器操作前应认真检查接地、防护罩完好，确认没有问题后才能送电操作。并检查仪器转动部分是否正常，有问题及时处理。

5、 各试验仪器必须由专人负责。

6、 严禁非电工私自接电源或拆装电器设备。

7、 严禁湿手拉合电闸。

8、 在有可能崩、压伤人的试验仪器操作时，应做好相应的防护措施。

9、 应对试验仪器进行定期检查和维护，保障试验仪器处于良好状态。

10、 工作完毕，停止试验仪器 ，并拉掉电源。

（四）取样的规定

1、 凡在坠落高度基准面2米以上的，有可能坠落的地方取样，必须扎安全带，安全带必须挂在牢固的构建上。

2、 任何人进入取样现场，必须戴安全帽。

3、 现场取样时，严禁在有危险的地方逗留。

4、 现场取样时，严禁穿越警示区和安全围栏。

5、 现场取样时，罐车上粉料舱门都有司机打开。

6、 砂石验收时远离自卸车，卸完材料车停放好后再靠近材料验收。

（五）物品存放管理规定

1、有毒、易燃、易爆物品应分开存放，并由专人保管。并用标签标明，必要时，向安检部、安保公司登记。

2、无标签的试剂未检定前禁止使用。

建一实验室培训（四）

实验室仪器设备管理制度

一、　实验室所有仪器设备由仪器管理员负责领取和管理，建立台账，定期核查，每年全面清对一次，始终做到账、物完全相符；

a) 仪器设备管理员，对所管仪器设备负有全部责任，未经管理员许可，任何人不得擅自使用、转移或调换。未按规定办理手续，任何人（包括各级领导）均不得擅自出借或调走仪器设备。仪器设备管理员变动时，要办理清理、移交手续。

b) 试验人员经常注意实验室仪器设备状况，发现问题及时解决，确保可用仪器设备完好，使实验室能正常运转。

c) 实验室人员要经常对所分管的仪器设备进行维护、保养和维修，如有损坏、丢失及时报告，说明原因、明确责任，按规定惩处，并及时修复。仪器设备损坏、丢失赔偿的界限。

d) 由于下列主观原因之一发生责任事故，造成设备器材损坏、丢失的，应予赔偿：

1不听从指导，不遵守操作规程进行作业的。

2不遵守制度，擅自拆卸、改装设备的。

3尚未了解仪器设备的工作原理、操作规程、技术性能，擅自动用设备的。

4不负责任，保管白当，造成损坏、丢失的。

5私自拿出实验室或仓库而损坏、丢失的。

6追逐打闹或擅自离开试验现场，造成设备损坏、丢失的。

7其他主观原因造成仪器损坏、丢失的。

e) 现在仪器设备不得自行拆卸或改装。基准仪器及其他有特定技术要求的设备应根据规定及时送检，做好记录。使仪器设备保持应有的性能和精密度，经常处于可用状态。

f) 储料仓库和实验室必须建立严格的安全制度，加强安全防护措施，切实做好防火、防盗、防破坏、防事故工作。

g) 仪器设备管理员必须认真做好日常的维护工作。根据仪器设备不同性质，分别做好防尘、防潮、防热、防冻、防震、防锈等工作。

h) 应定期对设备进行维护，并填写维护记录。

i) 仪器设备寿命周期已到，再无利用价值时，应及时报减、交回。仪器设备报废条件，凡符合下列条件之一者，可作报废处理并进行标识，加贴红色“停用” 标识。

1产品陈旧落后，已失去使用价值。

2仪器设备严重损坏，无法修复。

3仪器设备损坏虽可维修，但其维修费用接近或超过该设备现行市场价格。

4产品改型、淘汰，市场不能提供所需配件，又不能改作它用。

建一实验室培训（五）

TYE-300型压力试验机

操 作 规 程

1. 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面‘油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2. 检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3. 检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

4. 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。

5. 根据不同实验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响实验数值者，须更换无损试件。

6. 检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

7. 抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上生，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

8. 进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀， 关闭送油阀。

9. 试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。结束后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。

10. 操作中活塞上升高度不要超过4㎝，并禁止将手等人体任何部位于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

11. 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪

操 作 规 程

1、 水；将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于水嘴上，注水于蓄水罐，待水灌注满，并试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的阀门关上。

2、 装试模；把装好试件的试模，可靠地安装在仪器上。

3、 泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线后，再打开1~6号截门，并将小水阀关闭。

4、 试验时，水压从0.1MPa开使，以后每隔8小时，增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件端面的情况。

5、 六个试件的端面有3个呈现有压力水透渗出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

TYE-2000B型压力试验机

操 作 规 程

1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面‘油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、 检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷

5、 如有能影响试验数值者，须更换无损试件

6、 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置

7、 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入

8、 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱

9、 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告

10、 操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外

11、 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人

12、 试验后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，切断电源。

HT30-50型强制式混凝土搅拌机

操 作 规 程

1、 将搅拌机放置平稳，接上电源并使之接地可靠。

2、 将电源开关拨至“开”状态，此时电源接通。

3、 搅拌前，先进行空车运转试验，搅拌叶片，应按顺时针方向转动。

4、 选择开关的手动，自动状态。

5、 预先称好的所有混凝土物料加入筒内然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

6、 搅拌结束后，按搅拌机架“上开”按钮提升搅拌架。

7、 搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。

8、 清洗搅拌桶，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土在机器上。

HZJ-A型 混 凝 土 振 动 台

操 作 规 程

1、 震动台安装前.应先打好地基.打地基时上面要按水平找平，并按地脚螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、 震动台应有可靠接地线，确保安全。

3、 震动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

4、 振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上.所需 振实物制放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置.用户可根据自己的需要自行设计配制。

5、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。使轴承保持良好的润滑，延长震动器的使用寿命。

6、 工作完毕后，首先断开电源，然后将砼制品从工作台取下，并清除台面上散落的砼。

JY-20001电子天平

操 作 规 程

一． 使用前，先应将天平水平放置，并调节水平。

二． 接准天平。

三． 称量前，先将天平预热1小时。

四． 开始称量。注：一些物体如液体，有腐蚀性物体等必须用容器称量。

五． 称量完毕，关闭电源。

NLB-3水泥胶砂流动度测定仪

操 作 规 程

1， 使用前接通电源打开电源开关、启动，跳动25次自动停止。用湿衬布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置、盖好湿布。

2， 将按规定安置好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次截圆锥模再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥装到高于模约2厘米，同样用小刀划实十余次，。再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次。

3， 捣压完毕取下模套用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平、刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动共达25次自停。

4， 跳动完毕、用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的两直径平均值为该水泥在水量时的胶砂流动度，用mm表示。

5， 仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

FZ-32沸煮箱

操作规程

1， 沸煮箱内充水180㎜以内箱体底部起算，将经常养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。

2， 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，在煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3， 如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4， 沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。应定期清洗。

5， 本设备供电电流为交流220v,加热器二组各为3kW和1kW加热器加热

前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6， 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

7， 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。

8， 本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

JY-20001电子天平

操 作 规 程

1、 使用前，先应将天平水平放置，并调节水平。

2、 接准天平。

3、 称量前，先将天平预热1小时。

4、 开始称量。注：一些物体如液体，有腐蚀性物体等必须用容器称量。

5、 称量完毕，关闭电源。

ZBSX-92A型震击式标准振摆仪

操 作 规 程

● 开机前，先检查机内油量，是否充足，否则需添加或更换。

● 装套筛时，先将扭紧螺栓左旋，以松开筛盖固定顶杆，再边同筛盖往上提，装套筛于筛托上，右旋扭紧螺栓，使固定顶杆通过筛套固定套筛于托盘上。

● 打开电源开关。

● 筛分时，当需常开，应在定时器上将旋扭转至常开位置，筛完会切断电源。若需定时，则扭定时器上旋扭于指定位置，时间到达后自动停止筛分。

● 筛分完毕后，取出套筛，进行称量，计算，度关闭电源，清理擦拭好振筛机。

HB-101型电子控温远红外干燥箱

操 作 规 程

1. 当物品放进箱内后，将玻璃门与外门关上，并将箱顶的风顶活门适当旋开。

2. 接通电源，开启选温开关。

3. 开启鼓风机开关，鼓风机工作。

4. 将温度调节器旋扭顺时针方向转动至所需设定温度，并视风顶温度计温度高低，将调节器调整至所需温度。

5. 每次使用完毕后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。

ZS-15型水泥胶砂振实台

操 作 规 程

1. 操作前应拿掉定位套。

2. 开机前检查仪器各部件是否正常，是否需加润滑油，接地线是否牢固良好。

3. 接通电源，并启动计数器，电机开始运转工作。

4. 使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机

操 作 规 程

1. 接通搅拌机与程控器电源。

2. 在砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，并将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3. 选用自动或手动方法启动程控器进行搅拌。

4. 使用完毕后彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆。

NJ-160A型水泥净浆搅拌机

操 作 规 程

1. 机器使用前，先将开关置于停位置，再检查继电器定时是否准确。

2. 按一定比例称好的水泥倒入搅拌锅内，将锅放在搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加水拌合，搅拌5分钟，停机后提起搅拌翅，取下搅拌锅。

3. 每次搅拌结束后，彻底清除搅拌翅与搅拌锅内残余的净浆。

FSY-150B水泥细度负压筛析仪

操 作 规 程

1. 筛析前试验，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，时间控制调到120秒数字上，按动电源开关使仪器空运转，此时调整负压为4000~6000Pa到120秒自动停止。按键使数字复零。

2. 正式试验：取试样25g放入洁净负压筛中，盖上盖，放在筛座上，开动电源，使仪器运转120秒。注：仪器运转10秒钟后，轻轻敲击筛盖，使依附在筛盖上的水泥落下。

3. 筛析完毕后，将负压筛取下，用细毛刷清掉附着的水泥，严重者需用弱酸浸泡负压筛，再用毛刷轻刷，然后用清水冲洗净，晾干。

DKZ-5000型电动抗折试验机

操 作 规 程

1． 打开电源开关。

2． 调整游标与标尺零线使之重合。

3． 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准。

4． 转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角（由经验估计）

5． 按起动按钮，机器开始加荷，至试件断裂，大杠杆下落推动限位开关，电动机停转，

6． 读取数值，一次试验结束。

7． 待试验完必须关闭电源，使游标及主杠杆复零。

高温电阻炉安全技术操作规程:

1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 　　

2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 　　

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 　　

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 　　

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 　6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 　　

7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 　　

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 　　

9.使用完毕后应切断电源、水源。 　　

10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

建一实验室培训（六）

设备仪器自校规程

一、《水泥标准稠度凝结时间测定仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于进行水泥检验的标准稠度与凝结时间测定仪（含新购置以及使用中）的自校。

2、概述

本食品由机架、试棒、试针、试锥、圆模、锥模组成。

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌。

3.2试棒表面光滑平整，能靠自重自由下落，无呆滞或松动。

3.3标尺刻度范围。下落距离S为0～70mm，标准稠度用水量P为21%～33.5%，S与P的读数相对应置符合P=33.4-0.185S。

3.4试棒、试针垂直度。在试棒、试针与底座平面接触的情况下，试棒、试针与垂直中心偏离，新购置的均小于或等于1.0mm，使用跌试棒小于或等于2.0mm，试针小于或等于1.5mm。

3.5试棒直径。新购置的为（Φ12-0.02～-0.07）mm，使用中的为（Φ12-0.02～-0.1）mm。试针直径：新购置的为（1.1±0.04）mm，试针长度50mm，试针针头为垂直于轴心的平面，使用中的针头平面不小于其截面面积的90%。

3.6试棒与试针总质量经及试棒与试锥总质量：均为（300±2）g。

3.7试锥角度。新购置的为43°36′±1°，使用中的为43°36′±4°。试锥高度：50mm。试锥垂直度：试锥与中心偏离，新购置的小于或等于0.5mm，使用中的小于或等于1.5mm。

3.8锥模角度。新购置的为43°36′±2°，使用中的为43°36′±6°。锥模工作高度：75mm，总高度：82mm。

3.9圆模尺寸。新购置及使用中的上口内径为（Φ65±0.5）mm，下口径为（075±0.5）mm，高度（40±0.5）mm。

4、自校条件及器具

天平±0.1g，卡尺±0.02mm，角度±0.1°。

5、自校方法

5.1目测检查。3.1、3.2、3.3项。

5.2质量用天平检查。

5.3尺寸用卡尺检查。

5.4角度用角度尺检查。

5.5垂直度检查。先在机架底座上用卡尺确定中心点并做标记，将试棒、试锥、试针降至底座，再用卡尺检查其与中心点的偏差，每种测量三个点。

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的满足全部项为合格。

6.2使用中的除31项外，满足其余项为合格。

6.3不满足的项，需修理或更换，之后需进行自校。

6.4自校周期为1年。

二、《水泥比表面积透气仪（Blaine）自校规则》

1、适用范围

本规程适用于进行水泥比表面积检验的透气仪（Blaine）（含新购置以及使用中）的自校。

2、概述

本仪器由透气圆筒、穿孔板、捣器、U形压力计、抽气装置组成。

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2透气圆筒尺寸。内径为（Φ12.70±0.05）mm

3.3穿孔板尺寸。直径为（Φ12.7±0.05）mm，厚度为（1.0±0.1）mm，其上均匀分布35个直径为Φ1mm的小孔

3.4捣器尺寸。捣器与透气圆筒的间隙不大于0.1mm，捣器的底面与主轴垂直，侧面有一个扁平糟，宽度为（3.0±0.3）mm，捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入透气圆筒，支持环与筒口接触时，捣器底面与穿孔板之间的距离为（15.0±0.5）mm

3.5 U形压力计。其中一个臂的顶端有一锥形磨口，与透气圆筒紧密连接

3.6透气仪各部分连接紧密，不得透气

3.7抽气装置工作正常

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm

5、自校方法

5.1目测检查3.1项

5.2将透气圆筒上口用橡胶塞塞紧，接到U形压力计上，用抽气装置抽去部分空气，关闭阀门，观察压力计内液面5min内不下降。检查5.3项～3.7项。

5.3用卡尺检查3.2项～3.4项

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的透气仪满足全部项为合格

6.2使用中的透气仪除3.1项以外，满足其余项为合格

6.3不满足的项需修理或更换，之后需进行自校

6.4自校周期为1年

三、《水泥沸煮箱自校规程》

1、适用范围

本规程适用于进行水泥检验的沸煮（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该设备由不锈钢箱体、加热器件、时间控制器组成。由单相220V电源供电

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2箱体保温良好，不漏水，不漏蒸汽

3.3电器部件绝缘良好，不漏电

3.4时间控制器能使箱内水温在（30±5）min内达到沸腾，并且能使水温在3h±5min内保持沸腾，最终自动切断电源

4、自校条件及器具

温度计±0.5℃

5、自校方法

5.1目测检查3.1项、3.2项

5.2用试电笔检查3.3项

5.3用温度计测箱内水温，石英钟计时检查3.4项

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的消费者箱满足3.1项～3.4项为合格

6.2使用中的沸煮箱除3.1项以外，满足其余项为合格

6.3不满足的项需修理或更换，之后需进行自校

6.4自校周期为1年

四、《容量筒（砂石）自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按JGJ 526进行建筑用砂、石、轻骨料检验的容量筒（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该设备应符合JGJ 52第6.5.2条、第7.6.2条要求

3、技术要求

该设备应符合JGJ 52第6.5.2条、第7.6.2条要求

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm，台秤5kg±5g及100kg±50g各1台

5、自校方法

5.1用卡尺检查JGJ 52第6.5.2条、第7.6.2条规定的容量筒尺寸

5.2用5kg台秤检查JGJ 52第6.5.6规定的容量筒容积。用100kg台秤检查JGJ 53第7.6.6条规定的容量筒容积

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的容量筒满足第3项为合格

6.2不满足要求的只能更换，更换后需进行自校

6.3自校周期为1年

五、《建筑用砂试验筛自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按JGJ 526进行建筑用砂检验的试验筛（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该设备由孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm的圆孔筛和孔径为1.18mm、0.600mm、0.300mm的方孔筛以及筛底盘和筛盖组成，筛框直径300mm或200mm

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2筛网与筛框结合处不能存留物料，网面平整，无缺陷、无折痕

3.3圆孔筛的孔径及偏差见附表A-1

附表A-1 圆孔筛的孔径及偏差 （单位：mm）

3.4方孔筛的孔径及偏差附表A-2

附表A-2中，W为基本尺寸，X为最大偏差，Y为平均偏差，Z为中间偏差，Z=（X+Y）/2

附表A-2 方孔筛的孔径及偏差 （单位：mm）

单孔尺寸不大于W+X，平均尺寸在W +Y与W-Y之间，且W+X与W+Z之间的孔数量不大于6%

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm，7～25倍刻度广大镜

在筛板（或筛网）上沿90°夹角边线测量，边线至少100mm以上，至少含5个孔

5、自校方法

5.1目测检查3.1项、3.2项。如在网面上发现明显缺陷、折痕、断丝等，则此项不合格

5.2用卡尺及刻度放大镜检查3.3项、3.4项。如发现1个网孔超出最大偏差X，此项不合格。W+X至W+Z之间的孔数量大于6%，此项不合格。在至少10个网孔上测量平均偏差Y，如超出规定值，此项为不合格

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的试验筛满足3.1项～3.4项为合格

6.2不满足的只能更新，更新后需自校

6.3自校周期为1年

六、《建筑用砂饱和面干测定仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按JGJ 52进行建筑用砂含水率检验的饱和面干测定仪（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该仪器由锥形试模及捣棒组成

3、技术要求

3.1锥形试模尺寸及偏差，见附表A -3

附表A-1 锥形试模尺寸及偏差

3.2捣棒参数及偏差见附表A-4

附表A-1 捣棒参数及偏差

4、自校条件及器具

卡尺0.02mm，天秤±1g

5、自校方法

5.1用卡尺检查3.1项、3.2项中的尺寸参数。检查锥形试模时，以其上、下口水平面等分隔120°的位置，分别测量上口内径、下口内径、高度尺寸各3次。检查捣棒时在其长度方向上的不同部位分别测量大头直径、小头直径各3次。捣棒长度测量1次即可

5.2用天平检查3.2项中的质量参数。测量1次即可

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的饷面测定仪满足3.1项、3.2项为合格

6.2不满足要只能更换，更换后需进行自校

6.3自校周期为1年

七、《轻粗骨料检验的承压筒自校规程》

1、适用范围

本规程适用于进行轻粗骨料检验的承压筒（含新购置及使用中）的自校

2、概述

该设备由冲压模、导向筒、筒体、筒底组成

3、技术要求

3.1外观整洁，无凸凹不平及变形

3.2承压筒参数及偏差如下：

筒体：内径115±1mm，高度100±1mm，斜度0～1mm

冲压模：外径113±1mm，高度70±1mm，斜度0～1mm

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm，塞尺±0.02mm

5、自校方法

5.1目测检查3.1项

5.2用卡尺检查内径、外径及高度

5.3将冲压模、筒体置于水平玻璃上，用卡尺垂直靠紧冲压模及筒体的圆柱面，用塞尺检查期间隙并计算其斜度

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的承压筒满足3.1项、3.2项为合格

6.2不满足要求的只能更换，更换后需进行自校

6.3自校周期为1年

注：建筑用石承压筒可按本自校方法

八、《建筑用石检验的试验筛自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按JGJ 52进行建筑用石检验的试验筛（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该设备由孔径为90.0mm，75.0mm，63.0mm，53.0mm，37.5mm，31.5mm，26.5mm，19.0mm，16.0mm，9.5mm，4.75mm，2.36mm的圆孔筛及筛底和筛盖组成。筛框直径为300mm

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2筛板平整无毛刷，安装时冲孔面朝上

3.3筛孔参数及偏差见附表A-5

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm

5、自校方法

5.1目测检查3.1项、3.2项

附表A-5 筛孔参数及偏差

5.2用卡尺检查。3项。在筛板上沿90°夹角边线测量，边线至少长100mm以上且至少包含5个孔

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的试验筛满足3.1项～3.3项为合格

6.2使用中的试验筛如3.1项、3.2项不满足要求，可以修理。3.3项不满足要求只能更换，更换后需进行自校

6.3自校周期为1年

九、《混凝土（砂浆）搅拌机自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GB/T 50080进行混凝土检验的搅拌机以及按JGJ/T 70进行砂浆检验的搅拌机（含新购置以及使用中）的自校

2、设备构成

该设备由搅拌筒、搅拌叶、时间控制器、电动机及减速器等组成，由330V三相电源供电

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2起动及运行平稳，无异常噪声

3.3电器部件绝缘性能良好，不漏电

3.4混凝土搅拌匀质达到JG 3036第5.1节的要求（同一罐不同部位的混凝土拌合物中砂浆堆密度的相对误差小于0.8%，单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差小于5%）

3.5达到混凝土匀质性要求的时间

落式搅拌机小于或等于90s

强制式搅拌机小于或等于45s

4、自校条件及器具

台秤100kg±50kg

5、自校方法

5.1目测检查3.1项、3.2项

5.2用试电笔检查3.3项

5.3按GB/T 4477第5章的要求检查。4项、3.5项

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的搅拌机满足3.1项～3.5项即合格

6.2使用中的搅拌机除3.1项以外，满足其余项为合格

6.3不满足的项需修理或更换，之后须进行自校

6.4自校周期为1年

十、《试验用烘箱自校规程》

1、适用范围

本规程适用于进行砂、石、轻骨料、混凝土、防水材料、粉煤灰、水泥等性能检验的试验烘箱（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该设备由箱体、电热元件、温度控制单元组成，由22V单相或380V三相交流电源供电

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2绝缘性能良好

3.3控温范围50～200℃，误差±5℃

3.4升温时间小于30min

4、自校条件及器具

温度计±5℃

5、自校方法

5.1感官检查3.1项

5.2试电笔检查。2项。机箱等人体可触及部位不漏电

5.3在箱体顶部测温孔插入标准温度计，检查3.3项。将温度控制器设定在50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，控温误差±5℃

5.4通电后用石英钟记时，检查3.4项。30min以内达到设定温度

6、自校结果及自校周期

6.1整体能满足3.1项～3.4项；控温性能满足3.3项为合格

6.2不满足的项应及时检修，检修后需进行自校

十一、《针片状协规准仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按JGJ 52进行建筑用石检验的针、片状规准仪（含新购置及使用中）的自校

2、概述

该仪器由针状规准仪档柱、针状规准仪底板、片状规准仪组成

3、技术要求

3.1外观平整，无弯曲变形

3.2针、片状规准仪尺寸及偏差见附表A-6

附表A-6 针、片状规准仪尺寸及偏差

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm

5、自校方法

5.1将针、片状规准仪置于平面玻璃或工作平台上目测检查3.1项

5.2用卡尺检查3.2项，在每个档柱间距和孔宽的不同部位各测量3次

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的规准仪满足3.1项、3.2项为合格

6.2不满足要求的只能更换，更换后需进行自校

6.3自校周期为1年

十二、《钢筋原材标距标记试样分划器自校规程》

1、适用范围

本规程适用于混凝土用原材标距标记的试样分划器（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该设备由机体、试样夹具、划线刀等组成，手摇驱动

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2运行平稳，无松动、卡死现象

3.3能在钢筋试样上以5mm或10mm间隔划出清晰的标记

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm

5、自校方法

5.1感官检查3.1项、3.2项

5.2在1根Φ10～14mm直径的光圆钢筋试样上以10mm间隔划线，试样总长度不小于30cm，用卡尺检查10个划线间隔距离，每个间隔距离误差不大于±0.1mm，再任选3段15cm试样长度，用卡尺检察每段长度的划线累积误差不大于0.2mm

6、自校结果及自校周期

6.1整体性能满足3.1项～3.2项为合格

6.2 3.2项、3.3项不满足的应及时检修，检修后需进行自校

6.3自校周期为1年

十三、《钢筋腐蚀测量仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按JC 475-2004进行钢筋腐蚀检验的测量仪（含新购置以及使用中）的自校

2、仪器构造

该仪器由电极、数字电流及电压表、控制开关、运算放大器、电源与机箱等组成，由220V单相电源供电

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2测量与控制范围

恒电位：－1.999～＋1.999V，测量精度±1％加减末位1个字

恒电流：0～±2mA、0～±20mA、0～±200mA，测量精度±1.5％加减末位1个字

4、自校条件及器具

室温－10～±40℃，精度0.5％的数字用万用表

5、自校方法

5.1目测检查3.1项

5.2用数字万用表检查3.2项，在每个电压或电流量程均匀选择5个测试点，重复测量两次，取算术平均值为该点的测量值。测量时同时观测数字万用表与测量仪的电压或电流示值并记录

电流测量时：恒电流键——通，电流键——通，通断开关——通，研究电极接数字万用表“＋”表笔，辅助电极接数字万用表“－”表笔，选择电流档位开关在欲测电流档，并用电流粗、细调节电位器调节电流到预定的测量值

电压测量时：恒电位键——通，给定键——通，在测量仪后面板恒电位输出接线端子上，连接数字万用表的“＋”、“－”表笔，用电压粗、细调节电位器调节电压到预定的测量值

6、自校结果及自校周期

6.1新购置以及使用中的测量仪满足3.1项、3.2项为合格

6.2不满足的项需修理或调整，之后需进行自校

6.3自校周期为1年

十四、《砂浆稠度仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按JGJ 70进行砂浆稠度检验的砂浆稠度仪（含新购置以及使用中）的自校

2、概述

该设备由试锥、容器、支座三部分组成

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2试锥、齿条及指针运动灵活，无松动及卡死现象

3.3试锥能娄：锥高（145±1）mm，锥底直径（75±1）mm，试锥和滑杆重（300±3）g

3.4容器参数：高（180±1）mm，底口内径（150±1）mm

4、自校条件及器具

卡尺：±0.02mm，天平：±0.1g

5、自校方法

5.1感官检查3.1项、3.2项

5.2用卡尺及天平检查3.3项、3.4项。试锥及容器的尺寸参数需在其直径水平面等分间隔120°的位置分别测量锥高、锥底直径、容器高、底口直径各3次。试锥和滑杆质量用天平测量1次即可

6、自校结果及自校周期

6.1整体性能满足3.1项～3.4项为合格

6.2不满足的项应及时检修，检修后需进行自校

6.3怎样周期为1年

十五、《混凝土坍落度筒及捣棒自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GB/T50080进行混凝土坍落度检验的坍落度筒及捣棒（含新购置以及使用中）的自校

2、设备构成

该仪器由坍落度筒及捣棒组成

3、技术要求

3.1外面整洁，内壁光滑，无锈蚀，无凹凸不平

3.2坍落度筒尺寸及偏差：底部直径：（200±1）mm；顶部直径：（100±1）mm，高度（300±1）mm

3.3捣棒尺寸及偏差：捣棒直径：（Φ16±0.1）mm；捣棒长度：（600±5）mm，端头应磨圆

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm

5、自校方法

5.1目测检查3.1项

5.2用卡尺检查3.2项、3.3项。检查坍落度筒时，以其上、下口水平面等分间隔120°的位置，分别测量上口径、下口径、高度尺寸各3次。检查捣棒时在其长度方向上的不同部位测量直径3次。捣棒长度测量1次即可

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的坍落度仪（含捣棒）满足3.1项～3.3项为合格

6.2不满足要求的只能更换，更换后需进行自校

6.3自校周期为1年

十六、《混凝土容量筒自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GB/T 50080进行混凝土表观密度检验的容量筒（含新购置以及使用中）的自校

2、设备构成

该仪器应符合GB/T 50080第6.0.2条要求

3、技术要求

该仪器应符合GB/T 50080第6.0.2条要求

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm，台秤50kg±50g

5、自校方法

5.1用卡尺检查GB/T 50080第6.0.2条规定的容量筒尺寸

5.2用台秤检查GB/T 50080第6.0.2条规定的容量筒容积

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的混凝土容量筒满足第3项为合格

6.2不满足时只能更换，更换后需进行自校

6.3自校周期为1年

十七、《混凝土含气量测定仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GB/T 50080进行混凝土含气量检验的气压式含气量测定仪（含新购置以及使用中）的自校

2、设备构成

该仪器应符合GB/T 50080第7.0.2条要求

3、技术要求

该仪器应符合GB/T 50080第7.0.2条要求

4、自校条件及器具

台秤50kg±50g

5、自校方法

按GB/T 50080第7.0.6.2条进行

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的含气量仪满足第3项为合格

6.2不能满足的需修理或更换，之后需进行自校

6.3自校周期为1年

十八、《混凝土维勃稠度仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GB/T 50080进行混凝土稠度检验的维勃稠度仪（含新购置以及使用中的）自校

2、设备构成

该仪器由振动台、窗口、旋转架、透明圆盘等组成，由380V三相电源供电

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2各部件齐全，无变形，无松动，无呆滞，无锈蚀，不漏电

3.3振动台参数：频率及偏差：（50±3）Hz；振幅及偏差：（0.5±0.05）mm

3.4容器参数：直径及偏差：（240±3）mm，；高度及偏差：（200±2）mm，容器壁厚：3mm；容器底厚：7.5mm

3.5旋转架参数：透明圆盘直径及偏差：（230±2）mm；透明圆盘厚度及偏差：（10±2）mm；测杆、透明圆盘、荷重块总重及偏差：（2750±50g）

4、自校条件及器具

卡尺±0.02mm，台秤10kg±5g

5、自校方法

5.1目测（配合试电笔）检查3.1项、3.2项

5.2用测振仪器检查3.3项。检查时在振动台面四角、每边中点、台面中心共测量9次

5.3用卡尺及台秤检查3.4项、3.5项。检查容器及透明圆盘尺寸参数时，均在其直径水平面等分间隔120°的位置，分别各测量3次。质量参数测量1次即可

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的维勃稠度仪满足3.1项～3.5项为合格

6.2使用中的维勃稠度仪除3.1项以外，满足其余项为合格

6.3不满足的项需修理或更换，之后需进行自校

6.4自校周期为1年

十九、《混凝土试模自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GB/T 50082混凝土力学性能及长期耐久性能检验的混凝土试模（含新购置以及使用中）的自校

2、设备构成

混凝土试模尺寸（单位：mm）：含100×100×100，150×150×150，200×200×200，100×100×300，100×100×400，100×100×515，150×150×300，150×150×600，Φ175×Φ185×h150等类型

3、技术要求

3.1外观整洁，外侧面有防锈漆，内侧面加工平整光滑，无缺陷

3.2试模组装后内部尺寸偏差不大于其公称尺寸±0.2％，且不应大于±1mm

3.3试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面误差每100mm不大于0.01mm，定位面的平面度误差不大于发。06mm

3.4试模组装后，其连接面的缝隙不大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不大于0.1mm

3.5试模组装后，其各垂直面应为直角，直角偏差不大于±0.3°

4、自校条件及器具

卡尺：±0.02mm，塞尺：±0.02mm，角度尺：±2′

5、自校方法

5.1目测检查3.1项

5.2用卡尺、塞尺、角度尺检查3.2项～3.5项在试模两相对侧面检查组装后尺寸，每对侧面的长度方向约1/4、1/2、3/4处，每处测量1次，共测量3次。在试模内表面及定位面检查平面度，每个表面测量1次。在试模连接面的缝隙处检查缝隙，每个缝隙测量1次。在试模两相邻侧面高度的1/2处或侧面与底面相邻在侧面长度方向的1/2处检查垂直度，每处相邻面测量1次

6、自校结果及自校周期

6.1新购置及使用中的混凝土试模满足3.1项～3.5项为休憩

6.2不满足的项可检修或更换，之后需进行自校

6.3自校周期为1年

二十、《混凝土（砂浆）渗透仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于进行混凝土、砂浆及防水材料渗透性能检验的渗透仪（含新购置以及使用中）的自校

2、仪器概述

该仪器由储水罐、水泵（或气泵）、阀门、电接点压力表、控制电器、试模及机体组成，三相380V（或单相220V）供电

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2泵工作正常，管路及阀门无泄漏、无堵塞

3.3控制电器能准确的在所调定位的压力值处控制仪器的起停

3.4电接点压力表指示值相对误差不大于10%

4、自校条件及器具

精密压力表±0.05Mpa

5、自校方法

5.1目测检查3.1项

5.2用肥皂；水（1：1.5～2）的皂液，涂在管路及阀门处检查是否泄漏及堵塞

5.3将电接点压力表调整至常用压力值，关闭联通试件的阀门，起动仪器，观察其是否能在设定压力值处自动起停

5.4用联通装置将精密压力表接入压力系统中，起动仪器，在常用压力值处，观察并记录电接点压力表和精密压力表的示值。将比对得到的差值记入自校记录及自校证书，以便使用时修正

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的满足3.1项～3.4项为合格

6.2使用中的除3.1项以外，满足其余的项为合格

6.3不满足的项需修理或更换，之后需进行自校

6.4自校周期为1年

二十一、《试验用低温箱自校规程》

1、适用范围

本规程适用于进行混凝土、外加剂、防水材料、砌块等检验的低温箱（含新购置及使用中）的自校

2、概述

该设备由箱体、冷冻机、温度控制装置组成，由220V单相或380V 三相电源供电

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2电器控制部件绝缘良好，不漏电

3.3箱门关闭严密，保温良好

3.4在其温度控制范围以内，温度控制精度偏差±2℃

3.5箱体内装满试件后，开机24h，箱内满意度由室温降至-15℃

4、自校条件及器具

温度计±0.5℃

5、自校方法

5.1目测检查3.1项、3.3项

5.2用试电笔检查3.2项

5.3用温度计检查3.4项、3.5项。调整温度控制器分别在-10℃、-15℃、-20℃、-25℃时，与放在箱内的温度计进行对比，同时用石英钟计时，显示降温时间

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的满足3.1项～3.5项为合格

6.2使用中的除3.1项外，满足其余项为合格、

6.3不合格的项需修理或更换，修理或更换后需进行自校

6.4自校周期为1年

二十二、《混凝土抗冻性能（快冻法）试验仪器自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GBJ 82进行混凝土抗冻性能（快冻法）试验的冻融机及动弹仪（含新购置以及使用中）的自校

2、设备构成

该仪器应符合GBJ 82第3.2.3条、4.0.3条的要求

3、技术要求

该仪器应符合GBJ 82第3.2.3条、4.0.3条的要求

4、自校条件及器具

温度计（－20～＋50）℃±0.1℃数字万用表（0～20）kHz±0.5%

5、自校方法

用温度计校准试件中心温度，用数字万用表校准动弹仪输出频率

6、自校结果及自校周期

6.1新满足3.1项～3.5项为合格

6.2使用中的除3.1贡外，满足其余项为合格

6.3不合格的项需修理或更换，修理或更换后需进行自校

6.4自校周期为1年

二十三、《混凝土收缩仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GBJ 82进行混凝土收缩试验的收缩仪（含新购置以及使用中）的自校

2、仪器概述

该仪器测量标距为540mm，装有精度为0.01mm的机械测微装置。配有钢制作的标准杆

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2机械测微装置转运灵活，无松动、呆滞现象

3.3标准杆无变形，无缺损

3.4测量精度达到相对变形的20×10-5

4、自校条件及器具

千分表±0.001mm

5、自校方法

5.1目测检查3.1项～3.3项

5.2用千分表检查3.4项。用千分表支架将千分表固定在收缩仪框架上，使千分表测头与收缩测头接触，调整千分表及收缩仪刻度，使其处于零位，缓慢旋动收缩仪测头，使其行程达到5mm。在整数毫米处读到千分表及收缩仪刻度计数

测量精度按式（1-1）计算：

δ=［ ｜（X1-X2）｜/L］×100

式中 δ—测量精度

X1—用千分表测量5次的平均值（mm）

X2—用收缩仪测量5次的平均值（mm）

L—标准杆的公称长度（mm）

6、自校结果及怎样周期

6.1新购置的满足3.1项～3.4项为合格

6.2使用中的除3.1项以外，满足其余项为合格

6.3不满足的项需修理名更换，之后需进行自校

6.4自校周期为1年

二十四、《碳化试验箱自校规程》

1、适用范围

本规程适用于按GNJ 82进行混凝土碳化试验的碳化试验箱（含新购置以及使用）的自校

2、概述

该设备由二氧化碳气甁、减压阀、箱体、电磁泵、通气管以及采样控制装置组成（部分设备含温湿度控制装置）

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌

3.2设备备部分通气管道连接正常，无漏气及堵塞现象

3.3箱体各部分密封良好，不漏电

3.4电器控制部件绝缘良好，不漏电

3.5采样控制装置工作正常，二氧化碳浓度控制精度偏差小于或等于±3%

3.6温湿度控制装置工作正常，温度控制精度及偏差（20±5）℃。相对湿度控制精度及偏差（70±5%）

4、自校条件及器具

二氧化碳标准气样20%浓度，通风干湿球温度计±5℃

5、自校方法

5.1目测检查3.1项

5.2目测并结合皂液（肥皂：水≈1：1）涂敷在各个管道接头处及箱门密封条处检查3.2项、3.3项

5.3用试电笔检查3.4项

5.4用标准二氧化碳气样检查3.5项。在碳化试验箱工作正常的情况下，用20%浓度的标准二氧化碳气样与采样控制装置连接，每次不少于3min，以指针指示稳定为准。检测3次，取平均值为测量结果，偏差按照3.5项要求

5.5用通风干湿球温度计检查3.6项。在碳化试验箱工作正常的状态下检测3次，取平均值为测量结果，偏差按照3.6项要求

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的碳化试验箱满足3.1项～3.6项为合格

6.2使用中的碳化试验箱除3.1项以外，满足其余项为合格

6.3不满足的项需进行检修，检修后需进行自校

6.4自校周期为1年

附表A-1 圆孔筛的孔径及偏差 （单位：mm）

建一实验室培训（七）

关于原始记录，数据处理，检测报告的规定

● 关于试验原始记录的规定

1:试验原始记录应使用统一印刷的表格，必须按表列内容如实进行填写。

2:原始记录一律用钢笔或黑色中性笔填写，不得用铅笔书写，字迹要清楚整洁，检测人员须在其上签字。

3:原始记录不得随意更改，发现计算数据有误要更改时应在作废的数字上划两条水平线，将正确数据填写在上方并加盖更改人印章。

4:原始记录应订成册存档保存。

● 关于数据处理的规定

1:数据计算要做到认真，正确。

2:数字有效位数确定必须相应标准的规定。

3:数字修约应符合“五下舍去五上进，单收双弃指五整”的规则。

● 关于检测报告的规定

1:检测报告要采用统一的表格，一律由检测人员用钢笔或黑色中性笔填写清楚，不准用铅笔。

2:内容要按表列要求填写完整，检测结论应写明所依据的标准。

3:全部检测依据均应采用法定计量单位。

4:检测报告不允许更改，报告若有差错，应重新填写。

5:检测报告必须经试验，校核，批发 三 级审查，并加盖公章为有效，才可发出。

建一实验室培训（八）

试块制作及送出流程

一． 取样

1、取样工具、推车等应清理干净，无油质和其它污染物。

2、试模内表面涂一层机油，涂抹为不流淌，不积油，底部放一张方块纸。

3、取样后应短时间内成型，一般不宜超过15min。

4、做好试件台账、记录取样混凝土配比，登记编号（编号按实验室统一标准月日加当天批号）。

二． 制作

1、混凝土拌合物搅拌均匀后分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

2、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应插入下层20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，以消除内壁过多的气泡。

3、每次插捣次数按在10000mm²截面积不得少于12次（100×100 mm试模）。

4、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,基本上要排出内壁留下的气泡，敲击次数应至10-20下。

5、去除试模上口多余的混凝土,使表面高出试模1-3mm。

三． 试件养护

1、10-35℃的环境下，试件静置24h（如温度较低或凝结时间较长应适当延长时间）编号拆模。

2、拆模时，应轻放轻拆，避免破坏早期混凝土的强度，避免用力磕打，必须竖直进行脱模。

3、拆模后应立即放入养护室，进行养护。

四． 留制试块标准

1、内部留制，每天所有标号必须留制3d、7d、28d，做好登记，记录组数。

2、送出试块按批制作，每批数量在10组以上，成型严谨，制作细致，必须通知试验室主任，无主任同意，不得送出任何试件。单独建立试块送出留制表（附表一）。

五． 试块送出

1、试块送出必须登记。

2、经主任同意后，送出标准。所有送出试块28d强度必须达到115%以上，如28d强度达不到115%，降低一个强度等级送出。

注：制作和送出试块必须按标准要求做，表格必须认真、细致、真实填写。

建一实验室培训（九）

现场实验员技术培训

1、 遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。

2、 出厂前要与实验室、出厂质检进行沟通，基本确定出厂混凝土的坍落度。负责混凝土生产到现场的状态掌握，混凝土塌落度及其他质量指标有问题时协助试验室主任处理。

3、对尚未浇注的现场混凝土罐车要进行逐车检查，发现和易性不能满足要求时要进行必要的调整：对坍落度偏大的混凝土（没有离析），可让罐车在现场停留一段时间，但停留时间不得超过2小时，超过2小时仍不能满足要求的予以退回处理；对坍落度偏小的混凝土，可适当加入母液进行调整，但单方混凝土添加量不得超过0.5千克（整车不超过10千克），加入后应快速转动罐车至少两分钟，直至搅拌均匀后方可进行浇筑。对于现场发现已经离析或整车添加外加剂量超过10千克后仍不能满足要求的，在请示领导后予以退回处理，并会同技术经理、质检班长或试验室主任一道，认真分析退灰原因，采取果断措施，杜绝类似问题的重复发生，共同确定后续混凝土的出场和易性指标。

4、受理混凝土质量异议、提出处理方案，协助试验室主任处理质量问题。

5要对每车混凝土小票所标注信息（部位、强度等级等）与实际浇注部位的一致性负责。有权拒绝施工单位将该部位的混凝土用于其它部位，严格禁止将低强度等级混凝土灌入高强度等级的结构部位。

6、加强与前台服务人员、现场施工人员的联系，了解客户对混凝土质量的真实需求。适当深入施工现场，及时了解施工现场混凝土情况，根据客户需求及时协助试验室主任调整混凝土性能。

7、对每车混凝土所浇注部位的准确性负责，有权拒绝工地对公司罐车的随意调动和卸灰。当工地确有其他地方急需混凝土，且所需混凝土强度等级不高于罐车所运输的混凝土强度时，在征得公司经理同意的前提下可以进行临时调动卸灰，事后应让工地项目负责人或施工队负责人开具收条，标明：用灰日期、部位、方量、强度等级、罐车车号以及工地负责人签字等。回来后将收条上交给公司经理，由经理及时将信息传递给经营部。

8、有义务在工地现场收集施工单位对结构混凝土的浪费信息，如墙、柱的剔凿，废旧混凝土的拆除等

9、要经常到浇注工作面上去，积极的与施工人员沟通，从混凝土的特性方面多做解释，帮忙纠正一些不当的施工行为（如振捣、抹面、养护等方面）。对那些违规或不恰当的施工行为应拍照取证，回来交由技术经理保存。

10、要严格禁止工地现场的肆意加水行为。要向施工方讲清楚肆意加水的危害和严重后果，并及时的向施工单位技术负责人反馈这种违规现象。对施工方偷偷的加水行为除了制止外，还应摄像取证，并将摄像送交公司实验室。可以与工地协商，采取本节第3条的方式或直接放大出厂坍落度（经领导同意）的方法去满足合理的施工要求。

11、作好施工工地的后期跟踪，跟踪了解前期施工的混凝土结构外观质量、养护等情况，并及时向实验室反馈这些信息。

建一实验室培训（十）

试验室工作职责

总 则：监控原材料验收与混凝土生产，预防潜在质量影响因素，为搅拌站生产、现场服务提供技术支撑。

1、对进厂原材料进行监测。

2、对混凝土生产、输送全过程进行质量监控。

3、在满足质量要求的条件下，结合工程特点，最大限度的优化混凝土施工配合比，降低单方混凝土的主材成本。

4、出具混凝土开盘资料。

5、组织进行混凝土施工技术指导与技术回访。

6、负责对不合格产品的处置提供技术支持和实施指导。

7、负责试验室仪器设备、称量、计量系统的校核管理与控制工作。

8、参与搅拌工艺和工艺参数的改进。

9、沟通协调站内外部门、机构间工作与关系。

10、完成分公司技术部下达的科研开发计划，科研新成果应用计划。

试验室主任岗位职责

1、贯彻落实公司、站各项规章管理制度，并提出合理化建议。

2、负责本系统的制度建设与完善、目标管理、成本预算、档案管理、内控管理及经济活动分析。

3、负责制定本系统人员需求、培训计划，负责本科室人员选聘、业务培训、绩效考核、奖惩晋升、团队建设。

4、牵头组织本单位的质量管理及控制工作，对产品出站质量负责。

5、负责设计、优化、管理本单位的混凝土生产配合比，负责产品实现过程的检查、调整、验证和标识及可追溯性的控制。

6、负责组织验收各进场原材料，监督原材料试验。

7、对生产全过程的实现进行组织、指导以及监督。提供产品防护技术措施的支持和实施指导。

8、负责本单位试验仪器、计量设备的台账管理及周期检定工作。

9、负责对本单位的技术资料进行归档管理。负责管理、审核、组织更新本单位适用技术标准、规范、规程。

10、负责本单位的客户技术服务工作，与客户各方就混凝土工程技术问题进行有效沟通，帮助客户解决疑难问题。

11、对客户质量投诉及时做出回应，妥善处理客户质量投诉。

12、负责组织本单位混凝土质量的统计分析。

13、负责组织不合格产品的处理。

14、定期组织部门例会，对科室工作及时进行总结及汇报下一阶段工作计划。

15、遵守劳动纪律，积极配合其它部门的工作。完成上级交办的其它工作任务。

质检组长岗位职责

1、遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。

2、负责组织与混凝土质量控制相关的开盘、取样、质检等具体工作并保证其可追溯性；负责监督混凝土产品实现的全过程，全面控制进厂原材料以及出站产品质量。

3、负责组织混凝土生产的开盘鉴定工作，组织混凝土的出站质量检验工作，并监督初级质检员收留样。

4、受理混凝土质量异议、提出处理方案，协助试验室主任处理质量问题。

5、负责不合格品的处理，并建立台帐。

6、加强与前台服务人员、现场施工人员的联系，了解客户对混凝土质量的真实需求。适当深入施工现场，及时了解施工现场混凝土情况，根据客户需求及时调整混凝土性能。

7、负责监督相关人员定期校核站内生产计量系统。

8、搜集、整理、统计分析混凝土质量数据，按照标准方法对本单位的产品进行评价，并对质量控制提出合理化建议。

9、参与混凝土的配合比设计，对本单位混凝土配合比的设计提出合理化建议。

10、参与本单位的科研开发工作，对本单位的科研开发工作提出合理化建议。

11、遵守劳动纪律、服从管理，每周向上级主管汇报本岗位工作。积极完成上级交办其它的工作任务。

质检员岗位职责

1、遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。

2、负责组织相关人员定期校核站内生产计量系统。

3、协调与站内其他部门之间的工作，全面监控混凝土质量。

4、根据站基准配合比出具实际生产配合比，并协调相关人员做好混凝土的开盘鉴定工作。

5、出具并整理好质检资料。

6、提出混凝土取样需求，并督促试验工取样留样。

7、加强与项目监理、施工人员的联系，了解工地对混凝土的具体技术要求。

8、及时联系前台，并适当深入施工现场，及时了解施工现场混凝土情况，开展技术回访工作，根据需要及时调整混凝土配合比。

9、监督站内生产全过程，逐车目测出站混凝土质量，发现问题及质量异常情况及时提出并设法解决，不能解决的及时向直接领导汇报。

10、受理混凝土的质量异议，并提出处理意见。

11、合理有效的处理退回站内的混凝土。

12、逐车目测砂石质量，逐车检测粉煤灰细度。

13、协助材料组做好原材料的取样工作，并及时委托试验室进行检验。

14、搜集、整理质量数据，并定期向实验室主任汇报。

15、积极主动学习、理解公司各项规章制度；主动学习相关业务知识，提自己的综合素质。积极完成上级交办其它的工作任务。

试验员岗位职责

1、遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。

2、负责组织与本单位产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。

3、负责对本单位的所有试验设备进行保养和维护，做好试验仪器设备的使用记录。

4、严格按照规范、规程进行试验操作，保证试验工作的科学性；真实、有效的填写试验原始记录，保证试验结果真实准确；真实、有效的出具试验报告。

5、认真按照“安全卫生管理制度”，做好岗位安全卫生工作。

6、负责试验数据的整理、分析与总结，并定期对试验数据的进行统计分析；利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价，对原材料质量控制提出合理化建议。

7、遵守劳动纪律、服从管理，每周向上级主管汇报本岗位工作。积极完成上级交办其它的工作任务。

资料员岗位职责

1、遵守公司、站各项管理制度，贯彻落实与本岗位工作相关的制度。

2、负责质检资料的出具、送审、发放、整理、归档。

3、负责收集与本单位产品实现过程相关的所有原材料的检验资料、质量证明材料。

4、根据混凝土生产任务书要求，结合工程需要，出具混凝土配合比设计检验报告、水泥等原材料检验报告，并附上相应的质量证明材料。

5、及时出具、整理水泥的28天强度检验报告、混凝土的28天强度检验报告，及时出具相应的商品混凝土合格证。

6、按照不同工程、不同结构、不同施工要求等对本单位的质量资料进行归档管理。

7、科室其它技术资料、质量资料的分类存档与管理。

8、参与原材料试验及检验工作，参加试配及相关科研工作。

9、配合、参与产品质量控制工作。

10、遵守劳动纪律、服从管理，每周向上级主管汇报本岗位工作。积极完成上级交办其它的工作任务。

试验工岗位职责

（岗位设置目的：协助质检组完成日常质量控制工作）

1、根据质检组长开出的《混凝土取样通知单》，及时按照国家标准留置混凝土试件，并填写《混凝土生产取样记录》。

2、负责混凝土试件的脱模工作，并按3天、7天、28天等试压龄期分别将混凝土试件整齐地摆放在标准养护室内的架子上。

3、负责混凝土试块养护过程中环境温度、湿度的监控并做好记录，出现异常情况及时向领导汇报。

4、负责保管、保养取样用试验工具及试模。

5、负责试配室与养护室的清洁卫生工作。

6、积极主动学习、理解公司各项规章制度；主动学习相关业务知识，提高自己的综合素质。

7、完成领导交办的其他任务。

初级质检员岗位职责

（岗位设置目的：负责入场原材料的验收，协助质检组长对生产过程中的质量要素实施过程监督与监控。）

1、遵守公司、站各项管理制度，贯彻落实与本岗位工作相关的制度。

2、配合质检组长对进厂原材料以及混凝土出厂质量控制工作。

3、协助质检组长完成混凝土出站质量检验工作，并监督试验工收留样。

4、辅助质检组长开展混凝土质量控制工作，逐车目测出站混凝土质量，发现问题及质量异常情况及时汇报。

5、负责混凝土试件的试压工作，并填写《混凝土立方体抗压强度检验记录》，及时向质检组长反映有关强度数据。

6、配合开展混凝土试配及课题研究工作，对本单位的科研开发工作提出合理化建议。

7、遵守劳动纪律、服从管理，每周向上级主管汇报本岗位工作。积极完成上级交办其它的工作任务。

初级试验员岗位职责

岗位设置目的：对原材料和混凝土进行检测，提供原材料和混凝土检测的原始数据。

1、对原材料样品和混凝土进行检测。

2、严格按照规范、规程进行操作，认真填写检测原始记录。

3、试验前后对仪器设备是否处于正常状况进行检验并作好使用记录。

4、认真按照“安全卫生管理制度”，做好岗位安全卫生工作。

5、认真做好岗位仪器设备的日常维护、保养工作。

6、遵守各项内部文件规定的规章制度、保证试验工作的科学性。

混凝土搅拌站实验室培训内容