建设项目安全设施施工情况报告

工程名称：年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目

施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司南通分公司

报告日期： 二O一三年五月六日

第一章 项目概况

一、 项目概况

1．工程名称：年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目

2．建设地点：洪泽县城经济开发区热电大道3号

3．建设单位：中国化学工程第十四建设有限公司南通分公司

4．设计单位：江苏中建工程设计研究院有限公司

5．工期：开工时间：2011年2月20日，竣工时间：2011年5月6日。

1. 建设规模：邻氨基苯酚生产生产线装置。

2. 施工范围：我公司施工的范围设备安装工程，主要有配料釜装置、反应釜主装置、离心机、真空泵、外管廊、水、汽、气管道、冷却水塔、罐区、冷冻机组及废水处理装置。压力容器类设备等。

工程施工在洪泽福瑞德化工有限公司年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目部的统一指挥和领导下，我项目部按项目法组织施工；按ISO9001：2001《质量管理体系要求》标准建立健全质量管理体系,明确各级的质量管理职责,并制定项目施工的质量目标,确保压力容器安装过程道道工序达到标准,项项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的安装质量目标，创建优质工程。

二、 施工依据的有关法律法规和技术标准

1. 《年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目工程投标文件》

2. 江苏中建工程设计研究院有限公司项目施工蓝纸

3. 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98

4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98

5. 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3534-1999

6. 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97

7. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002

8. 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T-4709-2000

9. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89

10. 设计图纸中要求的相关国家、行业规范。

第二章 特种设备、安全附件安装情况

一、 安全设施安装阶段

压力容器安装从2011年2月28日开始安装至2011年3月12日安装全部结束。

工艺操作系统安全阀从2011年3月20日开始安装至2011年4月30日安装结束。

二、 压力容器类设备安装程序和质量保证措施

安装前结合设计图纸、施工验收规范编制设备安装方案，方案包括安装技术质量要求、检验计划、施工部署、劳动力以及安全质量管理体系的建立，并对相关作业人员进行安装前技术、质量和安全交底，做好充分的安装准备工作。

压力容器进场后我项目部材料工程师、设备工程师和质量检查员对设备外观质量进行检查、并核对设备随机的相关质保资料，自检合格后按检试验计划向监理对设备进行报验，报验程序完成后，监理回执同意该设备安装。

设备就位前对设备基础进行验收并进行麻面处理和垫铁布置。

设备吊装就位，进行设备找正，主要控制数据为设备中心线、标高和垂直度。

设备找正完成，检查合格，下一道工序为垫铁隐蔽，至此设备安装找正工作结束，可进行劳动保护、外部工艺配管和设备内件安装。

在相关外部配套工作施工时，对设备本体、接管法兰口等部位需成品保护，防止焊接损伤和撞击，并对所有接口进行封闭，防止异物进入设备。

在动设备单体试车阶段，部分压力容器并入试车工艺流程参与了试车，在试车前，对设备内部进行水冲洗，目的保证工艺系统的清洁度，在水联运前，对设备内部再次进行清理。

在系统水联运工作结束后，打开所有压力容器设备的人孔，对内部的清洁度进行验收并进行相应的处理，验收通过后，按照检验计划，对压力容器进行最终人孔封闭，三方共检，填写人孔封闭记录，三方签字确认。直此，做为施工方，压力容器的安装工作全部结束，移交生产方，由生产方做装置水联运投料前的准备工作。

三、 安全阀安装程序和质量保证措施

安全阀到场后，我单位对其外观质量进行检查，并核对质保资料，检查符合要求后送淮安市质量技术检验检测局报验，所有的安全阀100%调试，调试工作由相应资质的单位完成，调试合格的安全阀在三方共检确认后铅封， 经调试合格铅封的安全阀和呼吸阀方可进场安装，同时调试单位出具调试记录。安装时对安全进行相应的保护工作，防止碰撞、异物进入，尤其对铅封，如铅封被破坏，必须按原程序对其重新调试铅封，安全阀不参与工艺系统的水压试验和吹扫工作。

四、 现场就地液位指示计、压力表安装程序和质量保证措施

现场就地液位指示计、压力表等指示性仪表，在安装前全部调试合格，调试工作由几方共检确认，并出具调试报告，在工艺系统水联运前安装，以保证其指示的准确性。

压力容器类设备、特种设备、安全阀现场指示仪表等是生产装置主要的安全生产设施，是保证装置安全运行的基本保障，在安装阶段，是施工质量控制的关键环节，我单位在安装过程中，通过技术质量策划、各程序的控制、验收和科学的管理，保证了设备安装全部一次验收合格，质量等级达到优良，目前装置已投料试运行一次成功，并产出合格成品。

第三章 装置施工质量控制情况

在洪泽福瑞德化工有限公司年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目部的统一指挥和领导下，我项目部按项目法组织施工；按ISO9001：2001《质量管理体系要求》标准建立健全质量管理体系,,明确各级的质量管理职责,并制定项目施工的质量目标,确保工程在施工中道道工序达到标准,项项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的质量目标，创建优质工程。

一 质量方针:

追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意

二 质量目标

1 竣工交付使用的工程质量符合图纸和规范要求，达到顾客满意。按GB/T19001-2001《质量管理体系要求》建立健全工程项目质量管理体系对产品（工程产品）的形成过程管理，争创“精品“工程。

2 坚持“用户至上，服务第一”的原则，努力提高企业的社会形象和服务品牌。

3 质量指标：

1) 单位工程合格率 100%

2) 单位工程优良率 90%以上

3) 允差项目测点合格率 95%以上

4) 焊缝拍片一次合格率 96%以上

在施工管理过程中质量活动的具体实施体现在以下几个方面：

一 深化施工技术准备，编制了年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目《施工组织设计/质量计划》，确保质量管理体系有计划、有目标、有针对性地开展质量管理活动。

1 制定了年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目施工方案编制计划，整个工程共编制5项施工方案；

2 制定了年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目检验、试验计划，检试验计划当中，明确了施工工序及名称、控制特性、检试验的方法、设备、责任人、时间、控制点特性、质量记录以及检试验比例；

3 制定年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目质量分级台帐；

二 为了统一思想、提高认识、明确办法，体现管理的深入，强化“自管”力度，针对工程的施工特点，基本实现了质量管理的程序化、标准化、规范化。

三 突出两个特殊过程管理和物资进场交接检验制度

在工程施工中，重点加强焊接工程施工两个特殊过程和进场物资交接检验制度的管理。

1 焊接工程过程质量管理

1) 焊接工艺评定8项，,覆盖率100%；。

2) 焊接拍片

◆ 焊缝拍片一次合格率97.77%；

2 进场物资交接检验管理

◆ 工艺管材：报检8次，28项，全部合格；

◆ 阀门：报检5次，33项，合格；

◆ 紧固件：自检8次，18项，全部合格；

◆ 焊材：自检4批次，全部合格；

◆ 油漆：自检4次，8项，复验8次，全部合格；

四 重视施工环境对质量的影响，努力改善施工条件，如：制定《冬、雨季施工技术措施》并逐条落实，从而达到了提高质量的目的。

五 量化指标统计

最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。

中国化学工程第十四建设有限公司南通分公司

2013 年 5月 6 日

工程建设项目安全设施施工情况报告