超细芳纶纱纺纱工艺

江苏天地造新材料科技有限公司专业生产芳纶纱线，芳纶混纺纱线，可生产Ne10-70S各类芳纶混纺纱线。欢迎新老客户咨询。１８９６２３５６９１２ 从经理

流程：

开松→清花 →梳棉 →并条（一并 二并 三并）→粗纱 →细纱 →蒸纱 →自络筒 → 并线 →倍捻 →蒸纱 →成品纱。

各工序主要工艺参数和技术措施

1，开松

芳纶纤维在纺纱过程中容易摩擦产生静电，从而出现纤维漂浮，飞花，棉网难以成条，缠绕罗拉锡林，纱线毛羽大等难题。为了提高纤维的可纺性，芳纶开松后加入2%抗静电剂，按照芳纶 抗静电溶剂 10:1的比例，喷洒在平铺松散的芳纶纤维原料上，然后人工搅拌充分混合均匀 堆料12小时以上，同时功能性纤维开松，松散平铺堆放，操作环境控制在 湿度70-80%，温度≥24摄氏度。

2清花

芳纶纤维模量高，强度大，功能性纤维强度低，为了减少纤维损伤，清花过程选择流程短，少喂，轻打，大隔距，轻定量的原则。

棉卷成卷后要用塑料膜包裹，以免油剂挥发。

梳棉工序参数：棉卷定重：11.5公斤/卷，棉卷定长32米，开棉手打转速 480r/min。

三翼梳针综合手打转速810r/min，开棉打手与给棉罗拉间隔12mm。

3梳棉工序

梳棉是芳纶纺纱过程中最关键的工序，采用涤纶针布，放大锡林和盖板之间的的隔距，降低印纤维和针布摩擦产生的静电导致缠绕锡林的可能性。实际生产采取 低速度 轻定量 ，大隔距，的工艺原则。

主要工艺参数有：棉条重量 18克/5米，锡林 盖板隔距0.52mm，0.48mm，0.48mm,0.52mm,

锡林转速 300转/分钟，道夫转速：25转/分钟，刺辊转速 645转/分钟。

操作环境：温度大于24℃，湿度80-90%。

4并条工序

芳纶1313弹性大，牵引力大，并条工序采用 慢速度，大隔距 重加压 顺牵伸，的工艺原则。

采用防静电处理的胶辊，及时清理面纱通道。

一并：8根并1根，要求25克/米。牵伸倍数 8.05，出条速度：180米/分钟 回潮率11%

二并：10根并一根，要求16克/5米，牵伸倍数 10.1，出条速度：180米/分钟 回潮率10%

三并：8根并一根，要求15克/5米，牵伸倍数 8.05，出条速度：180米/分钟 回潮率10%

5粗纱工序

粗纱工序采用：慢速度，重加压，较大后区隔距以及较小牵伸倍数的工艺原则。适当加大粗纱的捻系数。

具体工艺参数为：粗纱干定量：4克/10米，罗拉间距9.5mm*26.5mm*47.5mm。罗拉加压15daN/双锭，隔距块规格：8.5mm，锭速：500转/分钟，后区牵伸1.9倍。粗纱回潮9%。

6细纱工序

为了提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵，我们采用 大的前区和后区罗拉隔距，小的后区牵伸倍数，小钳口隔距，的工艺原则为了保证车间生产操作顺序，湿度控制在80-90%。温度28℃。

避免因静电造成缠绕罗拉。

细纱工序参数：后区牵伸倍数1.14，罗拉隔距19mm*43mm。

成纱质量指标如附件

7，蒸纱

芳纶纤维模量高，刚性强我们采用纱管蒸纱工艺。

真空蒸纱锅

工艺为：抽真空10分钟，60分钟升温到110℃，101-110℃保温60分钟。

8络筒工序

采用意大利萨维奥进口自动络筒机，

使用空气打结器，降低络筒速度 减少了静电的产生，从而降低了络筒工序的纱线毛羽的增加。

9 并线

三根48S/1 并线，筒子大小1-1.2公斤，

10.倍捻

采用德国苏拉倍捻机

锭速：8000转/分钟

成纱指标：线密度 47.27

重量偏差 1.5%

纱线断裂强力 839CN

纱线断裂强度 22.74cN/tex

纱线断裂强力变异系数 8.96%

纱线断裂伸长率 23.81%

11.蒸纱

芳纶我们采用两次蒸纱工艺，备捻后的芳纶纱线，回捻大。蒸纱是采用两次升温保温工艺。

具体工艺如下

抽真空10分钟，60分钟升温到105℃，100-105℃保温60分钟，

放气10分钟

抽真空10分钟，50分钟升温到105℃，100-105℃保温60分钟，

蒸纱结束后将纱线取出，自然晾干。包装。入库。

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芳纶纱线纺纱工艺流程