机械制造与自动化专科毕业论文

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　　【一】:机械制造与自动化毕业论文

　　摘要

　　本文设计了一个机械制造专业的阀体零件夹具，具体是为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

　　1、定位装置 2、夹紧装置 3、对刀或导向装置 4、连接原件 5、夹具体 6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。

　　关键词:夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工

　　目 录　　摘 要…………………………………………………………………………………1

　　第一章 机床夹具概述……………………………………………………………3

　　第二章 工件的定位及定位元件…………………………………………………5

　　第一节 工件在夹具中的定位………………………………………………… 5

　　第二节 定位误差分析…………………………………………………………6

　　第三章工件的夹紧和夹紧装置……………………………………………………7

　　第一节 夹紧装置的组成……………………………………………………… 7

　　第二节夹紧力的确定………………………………………………………… 7

　　第四章 夹具体及分度装置………………………………………………………9

　　第一节 夹具体……………………………………………………………… 9

　　第二节 分度装置………………………………………………………………9

　　第五章 阀体零件工艺分析………………………………………………………11

　　第一节 零件的功用、材料和性能…………………………………………… 11

　　第二节 形体分析…………………………………………………………… 11

　　第三节 技术要求分析……………………………………………………… 12

　　第四节 零件的加工工艺性分析…………………………………………… 13

　　第五节 安排加工工艺路线…………………………………………………… 13

　　第六章 阀体零件的车床夹具设计………………………………………………15

　　第二节 车床夹具的设计要点…………………… …………………………15

　　第三节 阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析……………… ………17

　　第四节 阀体零件的车床夹具的加工误差分析………………………………17

　　第七章 阀体零件的钻床夹具设计…………………………………………………19

　　第一节 钻床夹具的主要类型…………………………………………………19

　　第二节 钻模的设计要点……………………………………………………20

　　第三节 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计………………………………20

　　结束语 致谢…………………………………………………………………… 23　　 参考文献…………………………………………………………………………… 24

　　第一章 机床夹具概述

　　再对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

　　第一节 机床夹具的组成

　　一、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。

　　二、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。

　　三、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。

　　四、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。

　　五、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。

　　六、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。

　　以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。

　　第二节 机床的分类

　　机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。

　　一、 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹

　　具，拼装夹具。

　　二、 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮

　　机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。

　　按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。

　　第三节 工件的装夹方法

　　工件装夹的方法有两种：

　　一、 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上

　　二、 将工件装夹在家具上

　　采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。

　　采用夹具装夹工件有如下优点：

　　1.保证加工精度，稳定加工质量

　　2.缩短辅助时间，提高劳动生产率

　　3.扩大机床的使用范围，实现“一机多能”

　　4.改善工人的劳动条件，降低生产成本

　　第二章 工件的定位及定位元件

　　第一节 工件在夹具中的定位

　　一、工件的定位的基本原理

　　 六点定则

　　用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。

　　六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。

　　 限制工件自由度与加工要求的关系

　　工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。

　　在工件定位时，以下情况允许不完全定位：

　　1. 加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。

　　2. 毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。

　　3. 加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。

　　夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的。 当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。

【二】:机械制造与自动化专业毕业论文[1]

　　毕业论文

　　题 目　　 推动架及其加工夹具的设计

　　学生姓名 刘帅

　　年　　级 10机自（2）班

　　专　　业 机械设计制造及其自动化

　　指导教师 钟成峰

　　2013年1月8日　　

　　前 言

　　本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

　　据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。　　

　　目 录

　　摘要……„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (1) 关键词„„„„„„„„„„„„„“„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （1） 引言（或绪论）……………………………………………………………………（2）

　　一、机械加工工艺规程……………………………………………………………（2）

　　（一）、机械加工工艺规程制订…………………………………………………（2）

　　（二）、机械加工工艺规程的种类………………………………………………（2）

　　（三）、制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………（3）

　　二、零件的分析……………………………………………………………………（3）

　　（一）、零件的作用………………………………………………………………（3）

　　（二）、零件的工艺分析…………………………………………………………（3）

　　三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………………（4）

　　（一）、零件的结构与工艺分析…………………………………………………（4）

　　（二）、毛坯的选择………………………………………………………………（4）

　　四、选择加工方法，制定工艺路线………………………………………………（6）

　　（一）、机械加工工艺设计………………………………………………………（6）

　　（二）、制定机械加工工艺路线…………………………………………………（7）

　　（三）、工艺方案的比较与分析…………………………………………………（8）

　　五、选择加工设备及刀具、夹具、量具…………………………………………（9）

　　（一）、选择加工设备与工艺设备………………………………………………（9）

　　（二）、确定工序尺寸……………………………………………………………（12）

　　六、确定工序III切削用量及基本时间…………………………………………（14）

　　（一）、工序III切削用量………………………………………………………（14）

　　（二）、工序III时间计算………………………………………………………（14）

　　七、夹具设计……………………………………………………………………（16）

　　（一）、定位基准的选择…………………………………………………………（16）

　　（二）、切削力和卡紧力计算……………………………………………………（16）

　　（三）、定位误差分析……………………………………………………………（17）

　　（四）、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………（17） 结论 ……………………………………………………………………………（17） 参考文献…………………………………………………………………………（18） 致谢………………………………………………………………………………（19） 附图_机械制造与自动化专科毕业论文。

　　推动架及其加工夹具的设计

　　摘 要

　　本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

　　关键词

　　机械加工 工艺规程 专用夹具 推动架

　　引 言

　　本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

　　据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

　　一、机械加工工艺规程

　　(一)机械加工工艺规程制订

　　1、生产过程与机械加工工艺过程

　　生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

　　机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

　　机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

　　规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

　　（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

　　（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

　　（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

　　（二）机械加工工艺规程的种类

　　机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

　　机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

　　机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。

　　是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、

【三】:机械制造与自动化专业毕业论文

　　摘 要：

　　数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

　　数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。_机械制造与自动化专科毕业论文。

　　NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。

　　数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。

　　机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。　　

　　下文是关于机械制造与自动化专科毕业论文相关内容，希望对你有一定的帮助：

　　关键词：数控，车床，编程，加工

　　目 录

　　摘 要： ................................................................................................................. 1

　　目 录 ..................................................................................................................... 2

　　一、引 言 ............................................................................................................. 2

　　二、数控概述 ....................................................................................................... _机械制造与自动化专科毕业论文。

　　三、数控加工工艺分析 ....................................................................................... 6

　　 数控加工工艺概念 ........................................................................................ 6

　　 数控加工工艺内容 ........................................................................................ 6

　　 工序与工布的划分 ........................................................................................ 6

　　四、数控编程方法 ............................................................................................... 8

　　 数控编程的基本概念 .................................................................................... 8

　　 数控编程步骤 ................................................................................................ 8

　　 数控车床程序的编制 .................................................................................... 9

　　五、数控刀具的选用 ......................................................................................... 11

　　 数控机床的刀具特点 .................................................................................. 11

　　 刀具材料 ...................................................................................................... 11

　　数控刀具的选择 ........................................................................................... 12

　　切屑用量的选择 ........................................................................................... 12

　　六、夹具选择和装夹 ......................................................................................... 14

　　夹具的分类： ............................................................................................... 14

　　工件在数控车床上的装夹： ....................................................................... 14

　　七、零件加工编程实例 ..................................................................................... 16

　　 零件的工艺分析 .......................................................................................... 16

　　确定加工路线 ............................................................................................... 17

　　制定加工方案 ............................................................................................... 17

　　选择刀具及对刀 ........................................................................................... 17

　　 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 .......................................................... 18

　　八、结论 ............................................................................................................. 19

　　参考文献 ............................................................................................................. 20

　　沈阳工业大学继续教育学院

　　一、引 言

　　数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。

　　本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以FANUC数控系统为例，结合典型零件对数控车零件进行讲解。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算

　　2

　　沈阳工业大学继续教育学院

　　二、数控概述

　　（一）数控机床简介

　　数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

　　数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。

　　（二）数控机床特点

　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　（三）数控机床的组成

　　数控机床一般由下列几个部分组成：

　　1、主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控机床

　　2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　3

　　沈阳工业大学继续教育学院

　　4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

　　5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

　　（四）数控机床发展趋势

　　高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在以下方面。

　　1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。

　　2、智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

　　3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

　　4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（）提升到目前的微米级（），有些品种已达到μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到μm左右，形状精度可达μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

　　5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能

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【四】:机械制造与自动化专业毕业论文[1]

　　编号084119089铜川职业技术学院机电系毕业论文设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施专业班级：08 级机械制造与自动化三班 学生学号： 学生姓名： 老师姓名： 答辩时间： 成 绩： 084119089 高攀 任娟宁 2011 年 6 月2011 年 6 月

　　题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施学生与指导老师姓名：张×× 学院及系名称：××××××学院 李×× 机电系摘要： 机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相 关，零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工 精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力 学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤） 、表面质量影响零件 使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。关键词：机械加工 表面质量 影响因素控制措施

　　目录前言.......................................................................1 1.概述......................................................................1 基本概念..............................................................1 机械加工............................................................1 零件的失效..........................................................1 磨削烧伤............................................................1 表面冷作硬化........................................................2 2.影响工件表面质量的因素....................................................2 加工过程对表面质量的影响........................................... .....2 2． 1 工艺系统的振动对工件表面质量的影响.................................2 1． 2． 2 刀具几何参数、 1． 材料和刃磨质量对表面质量的影.........................2 切削液对表面质量的影响......................................... ....2 工件材料对表面质量的影响...........................................2 切削条件对工件表面质量的影响......................................3 切削速度对表面粗糙度的影响.........................................3 磨削加工影响表面质量的素......................................... 3 影响工件表面物理机械性能的素......................................4 使用过程中影响表面质量的因素......................................... 6 耐磨性对表面质量的影响.............................................6 2． 疲劳强度对表面质量的响............................................6 2． 耐蚀性对表面质量的响...............................................6

　　3．机械加工表面质量对零件使用性能的影响......................................7 表面质量对零件耐磨性的影响...........................................7 表面质量对零件疲劳强度的影响.........................................7 表面质量对零件耐腐蚀性能的影响.......................................8 表面质量对零件间配合性质的影响.......................................8 表面质量对零件其他性能的影响.........................................8 4．控制表面质量的途径.......................................................8 降低表面粗糙度的加工方法.............................................8 改善表面物理力学性能的加工方法......................................11 5．提高机械加工工件表面质量的措施.......................................... 12 6．结论.................................................................... 13 7．致谢.....................................................................14 8．参考文献................................................................ 15

　　前言随着工业技术的飞速发展机械化生产以走进各大小企业， 与之息息相关的就是各式各样 的机器。而机器是由机械零件装配而成,机器的失效是由个别零件的失效而造成的,其根本原 因是零件丧失了其应具备的使用性能。而通过研究与生产实践证明,零件的失效大都从表面 开始,零件表面质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。因此,正确地理解零件表面质 量内涵,分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,通过改变这些因素从而改善 工件表面质量，提高产品的使用性能及对未来机械行业的发展具有重要的意义。 随着机械行业在社会中占得地位越来越重， 人们对机器的使用要求越来越高， 一些重要 零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，零件表面的任何缺陷,不仅直接影响零件 的工作性能,而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象将进一步加速零件的失效,这一切都 与加工表面质量有很大关系。 一个零件的失效或者突然间损坏， 其原因除了少数因设计不周而强度不够， 或者是由于 偶然的事故引起超负荷而造成了失效或损坏以外， 大多数都是由于磨损、 受到外界环境的腐 蚀或疲劳破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面,或是从零件表面开始的。因 此,加工表面质量将直接影响到零件的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重 视。1.概 述 基本概念 机械加工机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车 床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 零件的失效零件的失效:指零件丧失了原有的使用性能。 磨削烧伤磨削烧伤:在磨削加工中，由于多数磨粒为负前角切削，磨削温度很高，产生的热量远 远高于切削时的热量，而且磨削热有 60~80%传给工件，所以极容易出现金相组织的转变， 使得表面层金属的硬度和强度下降， 产生残余应力甚至引起显微裂纹， 这种现象称为磨削烧 伤。

【五】:机械设计制造及其自动化专业毕业实习报告

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　　下面是小编为大家整理的机械设计制造及其自动化专业毕业实习报告，欢迎大家阅读。更多机械设计制造及其自动化专业毕业实习报告请关注毕业实习报告栏目。

　　　　机械设计制造及其自动化专业毕业实习报告【一】

　　一、实习目的：

　　机械制造与自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是专科教学过程中很是重要要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段。

　　通过实习，了解包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识：涉猎相关学科常识，使机械制造与自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力和较强的实践脱手能力，成为高级应用型人才。

　　结业实习是专科专业进修中必不可少的主要部门，经过一段时间的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基础。 实习要求：

　　1、明晰实习使命、进修实习纲要，提高对实习的认知，做好思维筹备;

　　2、当真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;

　　3、虚心向工人和手艺人员请教，尊敬他人。实时清算实习笔记、陈述等。不断提高剖析问题、解决问题的能力;

　　4、自觉遵守宿舍、实习单位的有关规章轨制，遵从指导教师的率领，培育精神文明的风气。

　　二、报告内容：

　　1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续工作打下良好的基础。

　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，增加分析和解决问题的工作能力。

　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果和他们在四化建设中的贡献精神。

　　4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　三、实习内容和感受：

　　转眼间,一个多月的实习就结束了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和学校的区别:在网络教学中,我们是很自由的,而且有良多是自由时间。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就不一样了，我们必需按照公司的规定做事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个思想的改变，身边接触的人也完全换了角色，教员变成老板，同窗变成同事，相处之道完全不一样。在这

　　巨大的改变中，我们可能彷徨，，无法马上顺应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事严苛的眼神和言语。良多时间感受自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关紧要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的肯定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同窗教员的关心，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时间虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，做事，做学问。“在奥鹏学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

　　我们是2012年6月19日来到合肥天彩厂的，接待我们的是天里的杨总，初度碰头，就感受杨老是位很温和、很亲切的领导。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主要是进修这些方面的常识和相关的工作经验。刚来的时候，我们没有什么经验，只能跟着师傅进修，在对公司机械修理及维护过程中，自己当真不雅察看各类机械，最直接的就是工艺。对我们即将结业的人来说，这方面仍是很好办的。后面，因为对机械有了体会，我能对产物加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思考。这样能加速进修理解和常识的堆积。因为我们要常进车间去，所以多车间的出产状况也都有一个大概的了解。天彩首要由印刷车间、复合车间、制品车间、年夜袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是制品车间，主若是因为这个车间的设备最容易出现故障，可能是因为它里面的设备斗劲陈旧吧。

　　当然其他车间有些工具也是要时常要改换的，好比像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时刻不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏浚。有时候一天都需要改换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛劳。此刻来说说为什么制品车间让我印象最深刻吧。制品车间主若是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如此，所以切刀和打孔器经常呈现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为轻易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着师傅去了几回车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分袂用了两个半小时和接近四个小时，所以感受这个调刀过程是很坚苦的。它需要我们有耐心，不能因为久久不能调好它而抛却，这是不负责任的漠视，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢堆集经验，才能更好、更快的完成它。

　　这是第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位。天天在划定的时刻上下班，上班时间要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率了事。凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果，支出巨大代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。 工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严格慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严格遵守规章轨制。青春不是用来挥霍的，而是我们拼搏的本钱。我不想今生都庸庸无为，我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一心朝着我目标走去。连结一颗乐观、积极进取的心，相信“天生我材必有用”。

　　我是学机械的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度有多大;我们在教员那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续连结当真负责的工作立场，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，做一个合格的学生，未来做一名对社会有用的人。

　　机械设计

　　下文是关于机械制造与自动化专科毕业论文相关内容，希望对你有一定的帮助：

　　制造及其自动化专业毕业实习报告【二】

　　1.实习目的和任务

　　生产实习是我们机械制造专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。这次毕业实习对我们毕业生来说意义非常的重大，无论在以后在工作岗位上是从事技术方面的工作还是管理方面的工作，这次的毕业实习都将有很大的帮助。

　　2. 实习安排

　　4月22日 中国南车集团株洲车辆厂(火车的主要结构设计及重要部件的工作原理)

　　4月23日 株洲汽车齿轮厂(了解齿轮的生产过程)

　　4月24日 湖南湘电长沙水泵厂有限公司(加工流程与工艺)

　　4月25日 长沙金岭机床厂(整体流程参观)

　　3.实习企业简介

　　中国南车集团株洲车辆厂

　　中国南车集团株洲车辆厂位于美丽的湘江之畔——湖南株洲，是中国铁路货车研制、开发、生产的重要基地，年生产能力达5000辆。研制开发了敞车、平车、罐车、漏斗车和长大货车、铺轨架桥机等六大产品系列的64个品种，产品已出口非洲和东南亚、中东地区。其中，5种产品荣获国家优质产品金奖、国家优秀新产品奖，10多项填补国内空白。工厂与美国ABC铁路产品中国投资公司合资组建了株洲斯威铁路产品有限公司，双方联合开发的适合中国铁路的摆动式转向架(转K4型转向架)，是目前国内技术最先进的货车转向架，时速可达140KM，该技术已在全国铁路货车制造系统得到推广运用。

　　工厂拥有4000吨水压机、进口钢材预处理线、整车油漆喷涂机械手、直读式光谱分析仪及大量的数显、数控设备等大型专业化的生产和计量检测设备，推广应用了富氩气体保护焊、数控水下等离子切割、数控激光切割机、数控折弯机、焊接机械手、自动控制热处理线等先进的制造技术和制造工艺，形成了雄厚的配套生产能力。三维CAD、CAE技术的应用和新型车辆参数试验测试设备的使用，为研制高技术含量和高性价比的铁路货车新产品奠定了坚实的基础。工厂通过了2000版ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，形成了完善的质量保证体系和售后服务体系。

　　工厂信奉“竞争求发展、和谐共生存”的企业哲学，奉行“视质量为企业生命”的制造文化，恪守“用尽善尽美产品和服务表达对用户无限忠诚”的售后服务理念。

　　株洲汽车齿轮厂

　　株洲齿轮股份有限公司系中国重型汽车集团公司的控股企业，主营：制造销售各类汽车传动系统总成、轴、发动机齿轮、机械冷热加工、安装、汽车货运。兼营：经营本企业自产产品及相关技术的出口业务;企业生产、科研所需的原辅料、机械设备、仪器仪表、备品备件、零配件及技术的进口业务;承接“三来一补”业务。

　　主要产品及生产能力(商标): 商标： “株齿牌”;主要产品：重、中、轻、微四大车型的变速箱、分动箱、取力器总成及齿轮、螺伞齿、轮边减速器齿轮、发动机齿轮。

　　湖南湘电长沙水泵厂有限公司

　　长沙水泵厂有限公司(前身长沙水泵厂，创建成立于1951年)，属国家二级企业。公司1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”行列，2005年再次跻身中国机械500强。公司占地面积为万平方米，建筑面积为万平方米， 拥有各种生产设备911台(套)，资产总值为6亿元。有各类专业技术人员350人(其中国家专家6人，高级职称23人，中级职称117人)。公司与美国的福斯、英格索兰、艾力考、日本的荏原、日立、久保田、英国玛珀、荷兰耐荷泵业等国际知名制泵公司建立和保持了良好的技术交流和合作关系，在产品开发上坚持引进与自行开发相结合，目前已形成了41个系列、847个品种、2403个规格的产品。主要产品有：大型立式斜流泵、立式凝结泵、立式涡壳泵、单级双吸离心泵、轴流泵、潜水电泵、多级泵、悬臂泵、泥浆泵、不堵式泵、排污泵、船用挖泥泵、变频控制设备等，产品遍及能源、冶金、化工、建材、轻纺、城建、机械、农用排灌、环保等领域，畅销全国并远销欧、美、亚、非等42个国家和地区。

　　公司采用三维CAD、CAPP、CAM及ERP技术，从设计、制造到管理，初步实现了信息化。同时，公司拥有全国最大的水泵测试中心以及各种高精度检测仪器，产品测试全过程采用计算机采样、控制，1997年公司即通过了ISO9001质量保证体系认证。近十多年来，公司有4个科研项目获国家级科技成果奖，15个项目获国家科技进步奖，9个产品获国家优秀节能产品奖，并荣获中国机械工业“优秀企业”、东深工程“机电设备优秀单位”和“机电设备质量奖”、宝钢三期工程设备制造“质量最佳单位”。公司产品标识“” 被评为湖南省“消费者信得过品牌”，立式斜流泵被授予湖南省“名牌产品”和“优质产品”称号。

　　长沙金岭机床厂

　　长沙金岭机床有限责任公司是经长沙市人民政府批准，于2004年元月由长沙第二机床厂改制成立的民营股份制高新技术产业企业。位于长沙市河西麓谷大道628号，占地80余亩，拥有办公楼、厂房近30000平方米、各类设备近300台，资产过亿元。 经过近五十年的锤炼，本公司己拥有多项自主知识产权、形成了多系列、多品种的机床产品生产格局。主攻数控机床生产，兼产普通机床，目前主要产品有：“金岭牌”系列数控铣床、系列加工中心;“金岭牌”ck系列数控车床;“金岭牌”cw、cx、cj系列普通和马鞍车床;gmkf系列数控高速仿形磨床;压力机等。所生产的“金岭牌”机床，质量过硬、性能可靠。 ......

　　4.实习内容

　　火车的主要结构设计及重要部件的工作原理

　　在参观实习的第一天，我们是在中国南车集团株洲车辆厂学习火车的主要结构设计及重要部件的工作原理。我国铁路提速、重载的快速发展为机车车辆工业的发展提供了广阔的市场空间。铁路的发展以技术装备为重要支撑，而机车车辆是铁路技术装备的关键，转向架又是机车车辆的核心。

　　摆动式转向架是美国ABC公司的闻名世界的知名产品，在国外的时速达160km/h。目前，我国铁路客车速度达到160km/h，而货车速度只有70—80km/h，大大影响了国民经济的发展。为此株洲车辆厂与美国ABC公司双方通过一年多的相互考察、调研分析，终于达成合资生产摆动式转向架合同文件。 为适合我国铁路运输的国情，改进、设计出适应中国铁路线路的新型摆动式转向架。这种转向架经过改进设计后，安全可靠性强，性能高，在国内运行速度最高达140km/h，对货物的损伤程度减少了50%—60%;同时，该转向架检修周期长，累计行程可达160万公里，相当于8年免检修，与以往3年内60万公里须检修相比，大大节约了维修费用。

　　该转向架具有超临界运行的特点 ,其一次蛇行运动临界速度较低而二次蛇行运动速度较高。对于低速蛇行 ,摩擦减振器的阻尼力可以避免车辆运行产生共振 [1] ,而二次蛇行运动是属于转向架蛇行 ,临界速度比一次蛇行的临界速度高得多。装用摆动式转向架的车辆只要在二次蛇行运动临界速度以下运行就不会出现车辆运行失稳的现象 ,因此 ,可以以较高的速度运行。

　　齿轮的生产过程

　　我们此次毕业实习虽然只在株洲汽车齿轮厂参观了一天，但在这短短的一天里，却让我了解到了很多我以前在课堂上以及在工厂生产实习的时候所不知道的新知识和新内容。

　　在这里我们系统参观了被动齿轮的典型工艺、主动齿轮的典型工艺、调质齿轮轴的典型工艺、渗碳轴齿轮典型工艺、剖分式斜齿轮的典型工艺内、组合渗碳齿轮典型工艺等等。

　　举例说明被动齿轮的典型工艺如下：

　　学化。当我们认识到工业化组织生产的方式胜于手工作坊，科学化的流程和管理设计胜于艺术化的基于个人能力的操作之后，流水线的概念也就应运而生了。

　　流水线最大的好处就是节约时间，提高效率。从短期来看，工人们对于这种方式并不熟悉，不是手忙脚乱就是漏掉一个工序，在效率上还不如一个人独立完成所有装配过程，但从长远看，由于每个工人只需要负责一个工序，降低对工人的要求，因此即使是新工人也很快能上岗操作，节约了大量的培训时间，相应地也降低了培训费用和残次品率。

　　5.实习总结

　　历时四天的实习结束了,当再回到学校面对书本时，不禁感慨万千。有些东西真的不是书本上能够学到的，甚至包括一些专业技能知识。一个社会的复杂程度也不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己将来进入公司能尽快的适应公司，适应社会。为整个机械行业，为整个社会做出自己的一份贡献。

机械制造与自动化专科毕业论文