保卫人员岗位责任制
发布时间:2010-08-28
保卫人员岗位责任制
一、 按时到岗、严禁擅离职守。工作时必须穿上岗服,佩戴胸卡袖标等。 二、 门卫室非工作人员不准长时间停留。 三、 本厂人员没佩戴胸卡者严禁入内。
四、
对外来人员进入厂区内要执行登记。发卡制度即登记来访时间、来访人姓名、办理事由、并发相应的来宾证,由工厂相关人员领入。 五、 货物出厂执行出门证,出门证有相关人员签字,并写明出货理由。 六、 保持好门卫室的卫生,作到窗明几净。
七、 要有值班情况的记录,作好交接班工作,并有交接班记录。
八、
夜班人员要至少一小时全厂巡回一次,巡回作到无死角,有情况及时和相关部门联系。
九、 对厂区内的打架行为进行及时处理,必要情况下要上报公安部门处理。 十、
要严防偷盗事件的发生,出现此类事件要及时上报,情况严重者要送交派出所或报警。
十一、 门卫要做到恪尽职守,保证工厂有一个安全文明环境。
厚生公司
库房管理条例
一、 库房人员要按时到岗,无事不能擅离职守,保管房的货物及卫生整洁; 二、
货物要按类在相应的区域内存放,不能乱放,货要上货架,同时货物要挂标识,标识内容要填写清楚,不能有误差;
三、
领取货物时要办理正规出入库手续,并按有关部门的通知单发放,要做到及时称重或点数,并要求发放人员和领取人员双面认可;
四、
加强库房防火管理,灭火器材要按时检查,发现有问题及时解决,同时库内严禁有明火,吸烟等不利于防火的行为发生;
五、 货物入库要点清数量,无问题时方可办理入库,有问题时及时交涉; 六、
作好库房的防盗工作,经常巡回,经常检查防盗系统的性能,杜绝隐情的发生,无人时要关灯锁门;
七、 非工作人员不能在库内长时间停留,不能擅取货物,必须由库管取货; 八、
库管建立明细台账,入出货要有经手人签字,月底要有月报报有关部门,作到每月盘点;
九、 要遵守公司的一切相关制度。
厚生公司
技术质量管理规定
一、 工序质量管理
1、
发放和领取原料时,要根据工艺和调度单认真核对编号后投产,色毛核对批号、色泽、数量后方可和毛。
2、
梳纺按上批单要求的支数捻度纺纱。每个筒纱要夹放批号纸,写清批号、有问题的筒纱经技术部门认可后加后缀单独入库使用。
3、
织呢领用纱时要按工艺认真核对批号,色泽、数量后方可使用。织机上机要有工艺卡,每定布上要有随走卡片(卡片上注明机名、品名、品号、定号、色泽、毛纱、批号)。
4、
坏布检验工按工艺逐定检验,核对随定卡并评等。每定布的大机头要绣清品号、定号、长度、重量、条数,对不符合工艺的要及时反馈便于调整处理。
5、 染整车间要按工艺和产品风格的要求进行各工序整理,投产前认真核对品号、色泽、条长、重量、条数,关键工序加强中间检验,及时发现问题进行处理解决。
6、 成品检验认真按工艺要求和检验标准对产品进行检验评等,有问题的由车间回修后检验。
7、
包装要按产品要求订标后,认真装袋入箱,出品产品按装箱单入箱,箱久注册明品号、色号、条数。
8、
产品出厂时,成品库按出货明细出货,出口产品按客户要求和装箱单填写箱唛,核对色泽、数量后出货。
9、 库内的原料、毛纱、成品物资要分类堆放,不得发生混批、混类、混品种。特别对小批量纱尾及时区分(订纱样,拴标等),并标明品种、批号、数
量,便于及时使用。 二、 质量事故管理
1、 按损失金额分为三大类: A、500元以下为小事故; B、500-1000元为中事故; C、1000元以上为大事故; 2、按事故性质分为四大类; A、人为事故; B、设备事故; C、自然事故; D、其它性质事故; 3、事故罚扣原则:
A、小事故凡人为造成的全额赔偿,未造成损失的视情节罚扣,其它原因造成的酌情处理。
B、中事故人为造成的原则上全额赔偿,未造成损失的视情节罚扣,其它原因造成的酌情处理。
C、大事故人为造成的罚扣损失金额30%以上,未造成损失的视情节罚扣100-300元,其它原因造成的酌情处理。
D、检验人员屡次漏验造成损失的除罚扣外,调离原岗位或开除出厂。 E、不论大中小事故,凡隐瞒不报的,加倍罚扣,并追究有关领导责任。 F、质量事故发生后,各部门及时上报厂部,并及时处理,落实责任,按事故罚扣细则进行罚扣。大事故在24小时内报告厂部,召开事故分析会,查清原委,以利弥补和改进。
J、对多次发生事故的车间,班组要加强教育,提高质量意识和产品质量。经教育仍不改观的要调离岗位或除名。 4、质量事故界限和范围 ①梳纺车间:
A、 错批号、错捻度、混批,混色不均,加油水不当造成无法生产: B、 支数偏超出±1.5支,粗细纱造成布面档子不能出口; C、 严重条干不匀造成织机无法开车; D、 油污纱,异色毛点; E、 成形不良造成的坏纱,烂纱; F、 管理不为造成的成纱不起,影响交货的 ②织昵车间:
A、 错纱、错面环,错格,错空扣线,错规格; B、 置轴;
C、 长短码3CM以上;
D、 3CM以上错花纹;2CM以上洞,破口;5根以上断穗; E、 严重稀密档,珠网,卡梭等大疵点; F、 油污、锈。 ③染整车间:
A、 错染料、错处方,错原料,错数量; B、 严重色花,牢度不好; C、 错规格(成品规格严重不符);
D、 土油污、霉变、锈、沾色、麻斑,严重起塌、刺塌; E、 破洞,烂布;
F、 打标、装袋不符合要求造成返工或退货。 ④检验:
A、 错验、漏验、错卡、错锈字给生产造成混乱。 ⑤科室:
A