实验一雷诺实验

发布时间:2018-12-06

技能训练三 精馏塔操作仿真训练
●训练目标
能利用仿真系统操作精馏塔。 ●训练准备
熟悉工艺流程及原理。
本单元是一种加压精馏操作,原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液,分离后馏出液为高纯度C4产品,残液主要是C5以上组分。
67.8℃的原料液经流量调节器FICl01控制流量(14056kgh后,从精馏塔DA405的第16块塔板(全塔共32块塔板进料。塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408;回流罐FA408的液体由泵GA412AB抽出,一部分作为回流液由调节器FCl04控制流量(9664kgm送回DA40532层塔板;另一部分则作为产品,其流量由调节器FCl03控制(6707kgh。回流罐的液位由调节器LCl03FCl03构成的串级控制回路控制。DA405作压力由调节器PCI02分程控制为5.0kgm其分程动作如图3-34所示。同时调节器PCI01将调节回流罐的气相出料,保证系统的安全和稳定。
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334 调节阀PVl02分程动作示意图
塔釜液体的一部分经再沸器EA408AB回精馏塔,另一部分由调节器FCl02控制流量(7349kgh,作为塔底采出产品。调节器LCl01FCl02构成串级控制回路,调节精馏塔的液位。再沸器用低压蒸汽加热,加热蒸汽流量由调节器TCl01控制,其冷凝液送FA414 FA414的液位由调节器LCl02调节。其工艺流程如图3-35所示。


3-58 精馏塔单元带控制点工艺流程图
●训练步骤(要领) (一)冷态开车
进料前确认装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压、氮气吹扫完毕的氮封状态,所有阀门、机泵处于关停状态、所有调节器置于手动状态。
1.进料及排放不凝气
(1打开PVl01(开度>5排放塔内不凝气; (2打开FVl01(开度>40,向精馏塔进料;
(3进料后,塔内温度略升、压力升高;当压力升高至0.5atm( (4控制塔顶压力大于1.0atm(,不超过4.25atm( 2.启动再沸器
(1待塔顶压力PCI01升至0.5atm(逐渐打开冷凝水调节阀PVl02A(至开度为50% (2待塔釜液位LICl01升至20%以上,全开加热蒸汽入口阀V13,手动缓开调节阀TVl01,给再沸器缓慢加热;
(3将蒸气缓冲罐FA414的液位LCl02设定为50%,投自动;
(4逐渐开大TVl0150%,,使塔釜温度逐渐上升至100℃,灵敏板温度升至75℃。

3.建立回流
(1待回流罐液位LICl03升至20%,灵敏板温度TCl01指示值高于75C,塔釜温度高100C后,依次全开回流泵GA412A入口阀V19,启动泵,全开泵出口阀V17
(2手动打开调节阀FVl04(开度>40,全回流操作:维持回流罐液位升至40%。 4.调整至正常
(1待塔压稳定后,将PCI01PCI02投自动;
(2逐步调整进料量为14056kgh,稳定后将FICl01投自动;
(3通过TICl01调节再沸器加热量使灵敏板温度稳定在89.3℃在109.3℃,将TICl01投自动; (4在保证回流罐液位和塔顶温度的前提下,逐步加大回流量,将调节阀FVl04开至50%,最后当FCl04流量稳定在9664kWh,将其投自动;
(5当塔釜液位无法维持时,逐渐打开FCl02,采出塔釜产品;同时将LICl01输出设为50%,投自动:当塔釜产品采出量稳定在7349kgh,将FCl02先投自动,再投串级:
(6当回流罐液位无法维持时,’逐渐打开:FVl03,采出塔顶产品;同时将LCl03输出50%,投自动:待采出量稳定在6707kgth,将FICl03先投自动,再投串级。 (正常运行 熟悉工艺流程,维持各工艺参数稳定;密切注意各工艺参数的变化情况,发现突发事故时,应先分析事故原因,并做及时正确的处理。 (正常停车 1.降负荷 (1手动逐步关小调节阀FVl01(开度<35,使进料降至正常进料量的70%; (2同时保持灵敏板温度TCl01和塔压:PCI02的稳定性,使精馏塔分离出合格的产品; (3降负荷过程中,断开LCl03FCl03的串级,手动开大FVl03(开度>90,尽量通FVl03排出回流罐中的液体产品,至回流罐液位降至20%左右:
(4同时,断开LCl01FCl02的串级,手动开大FVl02(开度>90出塔釜产品,使液LCl01降至30%左右。
2.停进料和再沸器
在负荷降至正常的70%,且产品已大部分采出后,停进料和再沸器。 (1精馏塔进料,关闭调节阀FVl01 (2停加热蒸汽,关闭调节阀TVl01,关加热蒸汽阀V13
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(3停止产品采出,手动关闭FVl02FVl03 (4打开塔釜泄液阀V10,排出不合格产品; (5手动打开LVl02,对FA414进行泄液。 3.停回流 (1手动开大FVl04,将回流罐内液体全部打入精馏塔,以降低塔内温度; (2当回流罐液位降至0%,停回流,关闭调节阀FVl04 (3依次关泵出口阀V17,停泵GA412A,关入口阀V19 4.降压、降温
(1塔内液体排完后,进行降压,手动打开PVl01,当塔压降至常压后,关闭PVl01 (2灵敏塔板温度降至50℃以下,关塔顶冷凝器冷凝水,手动关闭PVl02A(开度为0 (3当塔釜液位降至0%后,关闭泄液阀V10 ●思考与分析
1.回流量过大,精馏塔塔顶温度、压力、塔釜液位会发生什么变化?对产品分离有什么影响? 2若精馏塔灵敏板温度过高或过低,则意味着分离效果如何?应通过改变哪些变量来调节至正常? 3.精馏塔塔釜液位过高,可以通过哪几种方法调节至正常? 4.精馏塔塔顶温度过高,对产品分离有什么影响?哪些因素会导致这种现象 5.精馏塔压力过高的原因有哪些?可以通过哪些手段调节至正常? 6.请分析本流程中如何通过分程控制来调节精馏塔正常操作压力的。可以采取的措施是什么? ●拓展型训练
技能训练三 常见事故处理
见表3-6
3-6 常见事故处理
加热蒸汽压力过高 1 加热蒸汽流量增大;
2.塔釜温度持续上升
加热蒸汽压力过低 1 加热蒸汽流量减小 2.塔釜温度持续下降
冷凝水中断 塔顶温度、压力升高
通知调度室,得到停车指令后做如下操作: 适当增大调节阀TVl01的开度
适当减小调节阀TVl01的开度

1.打开回流罐放空阀PVl01保压; 2.手动关闭FVl01停止进料; 3.手动关闭TVl01停止加热蒸汽; 4.手动关闭FVl03FVl02,停止产品采出; 5.打开塔釜泄液阀V10排不合格产品 6.手动打开LVl02,对FA414泄液; 7.当回流罐液位为0,关闭FVl04 8.关闭回流泵GA412A出口阀V17,停泵,关回流泵入口阀V19 9.当塔釜液位为0,关闭V10 10.当塔顶压力降至常压,关闭冷凝器
停电
回流泵GA412A停止,回流中断
通知调度室,得到指令后做如下操作: 1.打开回流糟放空阀PVl01保压; 2.手动关闭FVl01停止进料; 3.手动关闭FVl03FVl02,停止产品采出; 4.手动关闭TVl01,停止加热蒸汽; 5.打开塔釜泄液阀V10排不合格产品; 6.手动打开LVl02,对FA414泄液; 7.当回流罐液位为0,关闭FVl04 8.关闭回流泵G412A出口阀V17,停泵,关回流泵入口阀V19 9.当塔釜液位为0,关闭V10 10.当塔顶压力降至常压,关闭冷凝器
回流泵GA412A故障 1 回流中断;
2.塔顶温度、压力上升
回流量调节阀FVl04阀卡
回流量无法调节 打开旁通阀V14,保持回流
按照泵的切换顺序启动备用泵GA412B


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