实验五岩石单轴压缩实验
发布时间:2020-08-14 07:16:29
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岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法,学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法;了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。
1.钻石机、锯石机、磨石机;
2.游标卡尺,精度0.02mm;
3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架;
型液压材料试验机;
型静态电阻应变仪;
6.电阻应变片(BX-120型);
7.胶结剂,清洁剂,脱脂棉,测试导线等。
1. 试样规格:采用直径为50 mm,高为100 mm的标准圆柱体,对于一些裂隙比较发育的试样,可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体,由于岩石松软不能制取标准试样时,可采用非标准试样,需在实验结果加以说明。
2. 加工精度:
a 平行度:试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示,将试样放在水平检测台上,调整百分表的位置,使百分表触头紧贴试样表面,然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。
b 直径偏差:试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm,用游标卡尺检查。
c 轴向偏差:试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示,将试样放在水平检测台上,用直角尺紧贴试样垂直边,转动试样两者之间无明显缝隙。
3.试样数量: 每种状态下试样的数量一般不少于3个。
4.含水状态:采用自然状态,即试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2 d,以保持一定的湿度,但试样不得接触水面。
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word/media/image2.gif1.阻值检查:要求电阻丝平直,间距均匀,无黄斑,电阻值一般选用120欧姆,测量片和补偿片的电阻差值不超过Ω。
2.位置确定:纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部,纵向、横向应变片排列采用“┫”形,尽可能避开裂隙,节理等弱面。
3.粘贴工艺:试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。
1. 测定前核对岩石名称和试样编号,并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。
2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸,一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。
3. 电阻应变仪接通电源并预热数分钟后, 连接测试导线,接线方式采用公共补偿半桥连接方式。
4. 将试样放置在试验机的承压板中心,然后对纵向、横向应变片分别进行反复预调平衡。
5. 施加初载荷,检查试验机和应变片工作情况,正常后以~ kN/s的加载速度均匀加载,按估计破坏载荷的十分之一间隔读数,纪录相应载荷下的纵向、横向应变,均匀加载直至试样完全破坏。每个测试过程读数不得少于7个点,同一试样的纵向、横应变尽可能同时读出。
6. 记录破坏载荷值及加载过程中出现的现象,并对试样破坏形态进行描述。
1. 岩石单轴抗压强度:
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式中: RC—试样单轴抗压强度,MPa;
P—试样破坏载荷,N;
S—试样初始截面积,mm2。
岩石单轴抗压强度测定结果填入表5-1。
表5-1 岩石单轴抗压强度测定结果
2. 绘制岩石单轴压缩应力-应变曲线
实验结束后检查每一组的实验结果,废弃可疑数据,分别计算试样所受应力σ和与之对应的纵向应变ε1、横向应变ε2以及体积应变值εv,体积应变值按下式计算:
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将单轴压缩实验记录与计算结果填入表5-2。然后以纵向应力为纵坐标,以应变为横坐标描出并光滑连接测点。岩石试样单轴压缩实验的应力-应变曲线,如图5-4。
表5-2 岩石单轴压缩变形测定纪录
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3.弹性模量:
根据岩石单轴压缩实验的应力-应变曲线计算变形参数。由于岩石压缩过程中各个阶段的变形情况有所不同,弹性模量又分为切线模量Eτ(又称弹性模量或杨氏模量)和割线模量E50(又称变形模量),分别按下式计算:
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式中: △σ—纵向应力-应变曲线中直线段的纵向应力增量,MPa;
△ε—纵向应力-应变曲线中直线段的纵向应变增量;
σ50—单向抗压强度的50%的应力值,MPa;
ε50—试样与σ50对应的纵向应变值。
4.泊松比:
岩石在单轴压缩过程中纵向变形的同时横向也发生相应变形,在轴向应力-纵向应变与轴向应力-横向应变曲线上,对应直线段纵向应变和横向应变的平均值计算泊松比μ:
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式中:μ—岩石的泊松比;
ε1p—纵向应力-纵向应变曲线中对应直线段部分的应变的平均值;
ε2p—纵向应力-横向应变曲线中对应直线段部分的应变的平均值。
弹性模量Eτ、变形模量E50及泊松比μ测定结果填入表5-3:
表5-3 弹性模量Eτ、变形模量E50及泊松比μ测定结果
实验结束后认真独立填写实验报告,实验报告应包括以下内容:
1. 实验目的;
2. 主要实验仪器;
3. 实验步骤;
4. 原始数据及实验数据整理;
5. 对本实验的建议。
1. 试验机上为何要配备球形调节座
2. 影响单轴压缩实验结果的实验因素有那些
3. 单轴压缩破坏的类型有那几种
岩石常规三轴压缩实验是指岩石试样在轴对称应力组合方式(σ1>σ2=σ3)的三轴压缩实验。通过该实验使学生掌握岩石常规三轴实验方法,并能根据岩石在不同围压下实验结果计算出内摩擦角7f48d4a68765673379b41e1b1ee20edf.png
1. 钻石机、锯石机、磨石机;
2. 游标卡尺,精度;
3. 干燥器;
4. 直角尺、水平检测台、百分表及百分表架;
5. YE-2000型液压材料试验机;
6. 三轴室,三轴液压源;
7. 热缩管、胶带、密封圈等。
1. 试样规格:采用直径为50 mm,高为100 mm的标准圆柱体。
2. 加工精度:
a 平行度:试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示,将试样放在水平检测台上,调整百分表的位置,使百分表触头紧贴试样表面,然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。
b 直径偏差:试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm,用游标卡尺检查。
c 轴向偏差:试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示,将试样放在水平检测台上,用直角尺紧贴试样垂直边,转动试样两者之间无明显缝隙。
3.试样数量:每种岩石同一状态下,试样数量一般不少于5个,每个试样在一定围压下的进行实验。
4.含水状态:采用自然状态,试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2 d,以保持一定的湿度,但试样不得接触水面。
1. 测定前核对岩石名称和试样编号,并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。
2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸,一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。
3. 围压一般取5MPa、10 MPa、15 MPa、20 MPa和25 MPa。
4. 试验机量程,一般应满足<Pmax<,式中:P0为试验机最大量程,kN;Pmax为预计试样最大破坏载荷,kN。
5. 试样的安装,首先把钢垫块端部擦净,将试样置于上、下垫块之间,使三者中心为一条直线,再将试样与垫块套上热缩管,热缩管长度稍大于试样高度,用吹风机缓慢加热热缩管,并再用密封胶带固定试样两端,见图6-1。
6. 打开三轴室上压盖,再将制备好的试样下垫块置下放入三轴室底座中心,上好压力室顶盖活塞,将装有试样的三轴室放入试验机的下承压板上,并使三轴压力室的中心与试验机的中心一致。
7. 注油排气,打开压力室的放气阀,启动围压油泵向压力室注油排气,当压力室有油排除时关闭排气阀。
8. word/media/image11.gif接通电源,开动开压力机,打开送油阀,使压力机的下承压板的拖轮离开轨道10 cm左右,关闭送油阀,然后调整试验机上承压板位置与压力室的上压头接触,缓缓打开送油阀施加50 kN的纵向载荷固定试样。
9. 施加围压,缓缓施加围压到指定值,稳定数2分钟后,使围压保持恒定时,要求变动范围不应超过选定的2%。
10. 再以 kN/s~ kN/s的加载速度均匀加载,直至试样破坏,立即关闭液压泵卸载阀,再打开试验机的回油阀卸轴压。
11. 纪录破坏载荷及围压值。打开三轴室的放气阀,卸掉上压盖取出试样,破坏类型描述。
word/media/image12_1.png1.计算一定侧压力作用下岩石的抗压强度σ1:
word/media/image13.gif式中: σ1max—岩石三轴抗压强度,MPa;
P—纵向破坏载荷,N;
F—试样初始截面积,m2。
2.计算内摩擦角和粘结力。
在直角坐标系绘制σ3-σ1的关系曲线图6-2, 对实验值采用最小二乘法进行线性回归,计算出其斜率m和纵轴上的截距b,即c50ae9c7bd42ad1844207fa83e9d8ebe.png
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word/media/image17.gif式中: σ1—岩石三轴抗压强度,MPa;
σ3—围压,MPa;
n—试样数量。
根据库伦-摩尔准则,岩石的内摩擦角7f48d4a68765673379b41e1b1ee20edf.png
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3.绘制摩尔圆及其包络线:
在纵横相同比例的直角坐标系内,选取3~5个σ3值,用回归后的直线方程c50ae9c7bd42ad1844207fa83e9d8ebe.png
表6-1 三轴压缩实验结果
实验结束后认真独立填写实验报告,实验报告应包括以下内容:
1. 实验目的;
2. 主要实验仪器;
3. 实验步骤;
4. 原始数据及实验数据整理;
5. 对本实验的建议。
1. 三轴实验过程中主要主意事项有哪几项
2. 通过三轴实验说明岩石承载能力与哪些因素有关
3. 你对本次实验的建议和意见。
4. 实验七 岩石抗拉强度测定
岩石抗拉强度是指岩石承拉伸条件下能够承受的最大应力值。通过该实验使学生掌握采用巴西劈裂法测定岩石抗拉强度的方法,并与岩石抗压强度进行比较,从而了解脆性岩石材料的强度特点。
1.钻石机、锯石机、磨石机;
2.游标卡尺,精度0.02mm;
3.劈裂夹具;
5.钢丝垫条,用直径为2.0 mm~3.0 mm钢丝;
4. YE-300型液压材料试验机。
1.试样规格:采用直径为50 mm,高为25 mm~50 mm的标准圆柱体。
2.试样数量:每种岩石同一状态下,试样数量一般不少于5块。
3.含水状态:采用自然状态,试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2 d,以保持一定的湿度,但试样不得接触水面。
巴西劈裂法测定岩石抗拉强度是国际岩石力学学会标准推荐的方法,对称圆盘试样受集中载荷P的作用下,依据弹性理论得知,圆盘加载直径上任一点(0,y)的应力状态为:
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(2)
式中:P为载荷,D、L分别为试样直径和厚度,试样中心处(y=0)的应力状态为:
word/media/image22.gif(3)
word/media/image23.gif(4)
由式(3)、式(4)得出,圆盘试样中心处压应力是拉应力的3倍,但由于岩石抗拉强度远低于抗压强度,一旦拉应力达到试样的抗拉强度时中心发生破坏,通常认为拉应力对破裂起主导作用。
1. 测定前核对岩石名称和试样编号,并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。
2. 用游标卡尺测量试样尺寸,保留两位小数 。
3. 将试样放置劈裂夹具内,再用V型卡具及两侧夹持螺钉固定好试样,见图7-1。
4. word/media/image24.gif把劈裂夹具放入试验机的上、下承压板之间,使试样中心线和试验机的中心线在一条直线上。
5. 开动试验机,松开劈裂夹具两侧夹持螺钉,然后以s~ kN/s的加载速度均匀加载,直至破坏。
6. 记录破坏载荷,破坏类型描述。
岩石抗拉强度:
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式中: RC—试样抗拉强度,MPa;
P—试样破坏载荷,N;
D—试样直径(立方体试样D为高度),mm;
L—试样厚度,mm。
岩石抗拉强度测定结果填入表7-1。
表7-1 岩石抗拉强度测定结果
实验结束后认真独立填写实验报告,实验报告应包括以下内容:
1. 实验目的;
2. 主要实验仪器;
3. 实验原理;
4. 实验步骤;
5. 原始数据及实验数据整理;
1. 岩石抗拉强度为什么要重复进行5次
2. 加载速度如何影响岩石抗拉强度