旋挖钻机的故障诊断与排除

第一节 钻机部件常见故障的诊断与排除

第二节 发动机常见故障的诊断与排除

第三节 钻杆及钻具故障的诊断与排除

旋挖钻机机锁钻杆

1、扁头 2、防松螺母 3、防带杆挡盘 4、上挡环 5、减振橡胶环 6、外键高强板 7、防带杆托盘 8、流水盘 9、钻杆弹簧

钻杆的使用保养应该从以下八个方面做好工作：

一、及时更换易损件，钻杆上的易损件包括：减振橡胶环，防带杆托盘，流水盘，钻杆弹簧。

1、 减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。

2、 防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能，一旦流水功能丧失（严重磨损），砂泥会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘，不准用硬度大于210HB的材料制备防带杆托盘上的扇形块。

3、 流水盘既起到流水作用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水盘极易被磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘，不准用硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。

4、 钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧簧丝材料为60Si2MnA。

二、做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束或使用100小时后做好第一次保养、检查。①钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用100小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。②钻杆的制做缺陷―淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现，早发现，早排除，避免恶性事故发生。

三、防止带杆，正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的，内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”。带杆有刮碰带杆，塞物带杆，未解锁，提钻过程自锁等几种情况。

1、 刮碰带杆，①钻杆第一次保养、检查中所说①为一种刮碰带杆。②、钻杆制做时管接头有内焊瘤或管内壁有轧钢粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也会引起刮碰带杆，这种情况属于制做缺陷。③维修钻杆时，要清除焊疤等杂物。

2、 塞物带杆，①钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要选用合格产品，钢丝绳卡断裂碎块会落入钻杆间隙将管卡死，造成带杆、卡杆。②扶正钻杆的随动架回转支承上的脱落硬物也会造成带杆、卡杆。③不要将钻杆存放在砂石堆中，竖起钻杆前要清理钻杆2端头，防止硬物进入钻杆。④防带杆托盘、流水盘磨损后，泥砂积存在钻杆中引起塞物带杆，在稠泥砂中钻孔后，钻杆存放前要清除钻杆内的泥砂（这种情况下钻孔是不允许的，但实际钻孔中经常发生）。⑤在灌桩塌方后的孔钻完后，要清除钻杆上的混凝土。⑥把观察钻杆脱键作为日常工作，一旦键条焊缝出现裂纹，要及早修复，避免键条变形引发带杆、卡杆。

3、 未解锁，机锁杆提钻前必须解锁。

4、 提钻过程自锁，使用螺旋钻头钻进时，如果提钻速度快，钻头上的泥土滑落都会使最内杆反转而使钻杆自锁。使用螺旋钻头钻孔时，提钻过程动力头要低速反转。所有使用机锁杆场合，都必须慢速返转提钻。

四、不要在钻杆上点焊、引弧，钻杆的五杆、四杆和方头、扁头等是高强钢经热处理后的产品，在高强钢上点焊、引弧或焊小焊道，当焊点或弧坑快速冷却时会产生微裂纹，微裂纹在振动情况下会吸收能量，发育扩散形成可造成事故的大裂纹。维修钻杆要在钻杆生产厂家的指导下进行。钻杆局部不可长时间接受高温，例如：把钻杆作为平台火焰切割金属。

五、正确使用钻杆，①硬地层（加压时，如果动力头在钻杆上打滑）要及时改钻具，或选用机锁钻杆。②遇到飘石，尤其是较松散地层的飘石，要先用螺旋将其松动或捞出，再用钻斗捞取飘石，钻杆高速转动时，如遇强阻力会造成冲击，使钻杆断裂。③钻粘度大地层的小孔时，钻斗正确的卸土方法是，打开钻底—甩土2～3下—合上钻底—再次甩土—打开钻底—倒土，不准在钻底打开状态强力甩土，也可选用易卸土钻具。

六、防腐蚀，在海上或海边钻孔后，要将钻杆清洗后再存放。

七、钻杆与主机匹配，不要给主机配备超能力和低能力钻杆，钻杆要与主机匹配。超能力钻杆会损坏主机，低能力钻杆不能满足主机要求。低能钻杆用于高扭矩钻机时，必须降低钻机转速。

八、其它，钻杆上的制件不要随意拆换或卸掉；不要在原来不焊接的部位自作主张焊接；维修钻杆要有钻杆生产厂家指导，原则上不允许对键侧进行焊补，焊补要三键同时进行，焊补后修磨保证分度，内键要通长焊补修磨，保证分度。更换其中一节钻杆要征求钻杆生产厂家建议；件2为防松螺母，不要换为普通螺母。使用长钻杆钻浅孔一段时间，要将钻杆拉开，清理未伸缩钻杆间的泥沙，以防卡死钻杆。不要采取快速放钻办法使钻齿吃进土层。

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