翻盖手机设计规范-
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翻盖手机设计规范目录一．翻盖手机外观部分设计.......................................................................................2二．翻盖手机开盖角度设计.......................................................................................3三、手机转轴部分设计...............................................................................................4四．主板上盖、翻盖底壳部分设计...........................................................................8五．FPC设计..............................................................................................................12六．翻盖FPC通道的设计.........................................................................................15七．霍尔器设计.........................................................................................................17
一．翻盖手机外观部分设计1．翻盖底壳与主板上盖之间的合盖间隙：0.4mm。2．主板上盖转轴位置的距离:21mm≤A≤25mm。3．翻盖底壳、主板上盖转转轴位直径≥9mm。4．翻盖与主机转轴部分轴向间隙：0.3mm。5．主板上盖转轴部分单边偏移0.5mm，做一个0.05mm高的凸台，凸台不能喷涂油漆，以免翻盖产生油漆磨擦声。5．翻盖与主机转轴部分横向间隙：（A-A”）/2=0.075mm（含主板上盖高度0.05的凸台）。6．翻盖翻转过程中与主板上盖肩膀部位间隙≥0.3mm。7．翻盖底壳、主板上盖转轴四周倒圆角R0.4,可以方便翻盖装配，改善装配时掉油漆。8．翻盖底壳、主板上盖转轴上下两个面倒圆角R1，防止翻盖转轴位置开裂。9.翻盖底壳、主板上盖转轴端面倒圆角R0.3，防止翻盖转轴位置开裂。10．减震垫与翻盖底壳的间隙≥0.25mm。11．按键与镜片之间的间隙：0.6MM。12．按键低于主板上盖0.1mm。13.显示屏镜片低于翻盖底壳0.1mm。14．盲点与镜片间距离：0.45mm以上。1.显示屏镜片低于翻盖底壳0.12.主板上盖按键偏移2MM区域内做一个0.2的沉台3.按键最高面到显示镜片的距离0.64.主板上盖长度方向中心位做两个2X0.6X0.4的支撑点
二．翻盖手机开盖角度设计1.1转轴打开角、翻盖手机的开盖角度、合盖预压角、开盖预压角、转轴装配角。1.2普通转轴打开角度一般为180º。1.3翻盖手机的打开盖角度：ID设计翻盖打开角度α(即翻盖与主板上盖之间的角度值一般为165º。1.4合盖预压角（装配角度）：手机合盖状态转轴预压角：β=7º～9º。1.5开盖预压角：手机开盖状态转轴预压角：γ=（180-165-β）6º～8º。1.6装配角：δ=180-β。翻盖设计R0.3β主板上盖设计R0.3γ开盖状态：开盖角度α、开盖预压角γαβδ合盖状态：合盖预压角β转轴装配角：δ（无预压）
三、手机转轴部分设计转轴是翻盖手机的一个重要元器件，它将翻盖和主机连接起来后，由它来实现翻盖功能。1．转轴分类：1.1普通转轴：分左转轴、右转轴，左右通用转轴，一般常用左右通用转轴。普通转轴一般采用压缩转轴头部的方式装配。1.1.1普通转轴扭矩规格：5.5、5.0、4.5(单位kgf.mm。设计时根据翻盖重量、长度来选用合适的扭矩，步步高公司的手机一般选5.5、5.0Kgfmm较合适。1.1.2常用转轴直径规格：Φ5.8、Φ5.0；1.1.3选择原则：根据翻盖的重量选择合适扭矩的转轴、同样扭矩的转轴选择外形直径较小的转轴，把转轴孔的胶厚做大（注意防缩水处理），因为现在的翻盖手机打开的角度大，整机长度较长（BBK翻盖手机的长度基本上是100mm,夏普翻盖手机长度100～110）开盖过程中塑胶件转轴位置受到的冲击力大，塑胶件转轴位置开裂已成了困扰翻盖手机的难题。1.2FreeStop转轴：一般可以左右通用。只能采用机械式装配，转轴头部无法压缩。1.3整体式转轴：与翻盖部分、主机部分采用螺钉连接，不存在孔轴配合关系。1.4双转轴：自带定位机构，左右各一个，翻盖FPC位于两个转轴之间。2．普通转轴与翻盖部分、主板上盖部分的配合关系如下：(单位为mmEBDGCADB'R1A"A'C'FA-A'=0.04;A-A"=-0.04B-B'=0.04;B-B"=-0.04C-C'=-0.2D-D'=-0.5βC0.3X0.3R0.3B"R10.05G'F-F'=0.04;F-F"=-0.04G-G'=0.04;G-G"=-0.04(H'-H/2=0.5G"HH'F"R0.3C0.3X0.310°凸台高度0.05，不喷涂。2.1转轴本体配合参数：2.1.1转轴本体与转轴孔根部单边过盈0.02，2.1.2转轴本体与转轴孔端部单边间隙0.02。由于转轴孔的尺寸精度要求高且不好检测，可以用转轴装入的压力进行检测，转轴装入的压力0.3KGF—1KGF都是OK的,转轴装入的最佳压力0.5KGF～0.7KGF。2.1.3转轴挡墙孔比转轴介子单边大0.2。2.1.4转轴定位挡墙厚度0.7～0.8。2.1.3转轴孔的深度比转轴本体长0.5（或按转轴规格书进行设计），便于拆转轴。2.1.4转轴本体孔端面倒0.3的C角，便于装转轴。2.2转轴头部配合参数：2.2.1转轴头部与转轴孔根部配合单边过盈0.02。2.2.2转轴头部与转轴孔端部配合单边间隙0.02。F'
由于转轴孔的尺寸精度要求高且不好检测，可以用转轴装入的压力进行检测，转轴装入的压力0.3KGF—1KGF都是OK的,转轴装入的最佳压力0.5KGF～0.7KGF。2.3主板上盖转轴部分直径单边偏移0.5，做一个凸台：2.3.1凸台高度0.05。2.3.2凸台直径：H’=H-1,凸台不能喷涂油漆，以免翻盖产生油漆磨擦声。2.4转轴接地：转轴通过弹片把主板、翻盖L板连接起来，使之成为一个导电整体。3．假转轴分类：3.1主板上盖直接设计假转轴。3.2含GF的塑胶原材料与含GF的塑胶原材料之间相互摩擦，胶件会很快被磨损；含GF的塑胶原材料与不含GF的塑胶原材料之间相互摩擦，没加GF的部件胶件会很快被磨损，为解决此问题必须在主板上盖拆分出一个转轴套。4．假转轴设计。4.1.1主板上盖直接设计假转轴的方法：主板上盖K拨模1.0°K'拨模1.0°翻盖部分IJ'R0.2R0.3typJ"RJC0.3X0.3J-J"=-0.04,K-K'=0.24.1.2假转轴内径:I=4.5（FPC通道）。4.1.3假转轴的厚度:0.95～1.1。4.1.4假转轴外径:J=6.4～6.7，拨模:1º。4.1.5假转轴高度:K=0.9～1.1。4.1.6FPC通道宽度:R=1.7～1.8。4.1.7为防止假转轴开裂，根部需倒0.3的圆角。5.假转轴与假转轴孔的配合关系：5.1假转轴与假转轴孔配合单边间隙0.02，5.2假转轴孔的深度比假转轴高0.2(K-K’=0.2。5.3因为假转轴根部有一个0.3的圆角，假转轴孔相应位置（端面）倒0.3X0.3的斜角。6.转轴套设计：6.1转轴套材料：为了保证转轴套有足够的刚性，防止受力变形，转轴套用不锈钢粉末冶金。
转轴套设计QPMK拨模1.0°RLJI=4.5typR0.2J=I+2X（0.95～1.1）拨模1.0°J-J'=0.046.2转轴套内径等于：I=4.5（FPC通道）。6.3转轴套的厚度：0.95～1.1。6.4转轴套与翻盖配合外径：J=6.4～6.7，拨模：1º。6.5转轴套与主板上盖配合外径：L=6.6～6.9，拨模：1º。(L-J=0.2,此处是前后模分模面6.6转轴套与翻盖配合高度：K=0.9～1.1，推荐K=1。6.7FPC通道宽度：R=1.7～1.8。6.8为了防止转轴套受力变小，需要做两根定位骨进行固定：6.8.1两定位骨的距离:N=3.5～3.7。6.8.2定位骨的宽度:P=0.8～1.0。6.8.3定位骨的高度Q=0.4～0.6。7.主板上盖转轴套位置设计：7.1主板上盖转轴部分的直径：U≥97.2转轴套孔的胶厚大于1.2mm。7.3转轴套孔端面倒R0.1的圆角。8.转轴套与主板上盖的配合关系：8.1转轴套与主板上盖按单边过盈0.01配合。8.2定位骨内侧面与主板上盖按单边过盈0.01～0.015配合。8.3转轴套与主板上盖配合长度M=5.5～6..0（与FPC有关）,转轴套装入的推力0.3～1.0KGF。IJ'N
TR0.1U≥9.0、T=0.3、S≥1.0、L-L'=0.02、N-N'=-0.015、P'-P=0.05、Q'-Q=0.05、M'-M=0.039.转轴套与翻盖的配合关系：s转轴套与转轴套孔配合转轴套MK拨模1.0°K'拨模1.0°翻盖部分LJJ'拨模1.0°R0.2typC0.3X0.3J-J"=-0.04、K-K'=0.29.1转轴套与翻盖转轴套孔配合单边间隙0.02。9.2转轴套孔的深度比转轴套（配合部分）高0.2。9.3翻盖转轴套孔做0.3X0.3斜角，便于装配。J"IN'L'Up'M'主板上盖转轴套位置设计Q
四．主板上盖、翻盖底壳部分设计1．主板上盖按键装饰片低于主板上盖0.1。2．按键顶部优先设计成平面；为了增强手感，按键顶面需要设计成曲面，主板上盖按键偏移2mm区域高度降低0.15～0.2。3．主板上盖设计两个支撑点：3.1支撑点到转轴中心的距离：A=40～50。3.2两个支撑点的距离B大于显示屏镜片黑边2mm以上。3.3建议支撑点顶在翻盖底壳上。3.4支撑点的规格尺寸：长度≥2、宽度≥0.6、高度=0.2，要加圆角，防止括手。4．尽量把主板上盖、翻盖底壳、设计成主要受力件，转轴装在翻盖底壳或者主板上盖：4.1建议使用PC+20%GF与不锈钢拉伸件镶嵌注塑，类似索爱W508。4.2主板上盖、翻盖底壳需要有足够如的刚度，推荐刚度大于5.00X10Nmm。索爱W508的翻盖底壳、主板上盖，刚度大小分别为：7.19X10、6.9X10mm。（I6翻盖底壳刚度：3.41X10）552552主板上盖按键偏移2mm区域高度降低0.15～0.2。AB支撑点规格：2X0.6X0.25．刚度的测量方法：以跨度L为80mm支点支撑部件两端，在部件中间作用一个力F,在部件最大变形量ΔI为3.5mm时，记录F的大小，刚度EI=F*L3/ΔI*48(Nmm2。6．建议不要把翻盖面壳作为主要受力部件（指把转轴、LCM、受话器装配在翻盖面壳），因为转轴位置结构难处理。（拆机组没有发现完全把翻盖面壳作为主件的手机）。6.1翻盖面壳作主要受力部件外形需满足的条件:转轴中心位于翻盖中心，可以用翻盖面壳作主件。
6.2如果外形条件允许需,结构设计需注意：开盖静压力测试，翻盖面壳、翻盖底壳从转轴位置脱开。6.3建议在转轴位置布3—4颗螺钉，防止塑胶件松脱。转轴位置有4个螺钉，防止开盖静压力此处脱开。7．改善翻盖底壳、主板上盖装配困难的设计方法。7.1原因分析：因手机外形原因主板上盖转轴中间位置刚度非常大，主板上盖转轴中间位置无法变形，翻盖底壳装配主板上盖时，就会出现装不进去。7.2解决方法：7.2.1适当降低主板上盖转轴位置的刚度。主板上盖转轴位置刚度大，装配翻盖时，此处无法变形，翻盖装配困难。适当降低此处的刚度，可改善装配。7.2.2设计可以滑动复位的转轴套。
7.2.2.1设计滑动复位式转轴套关键点：7.2.2.2滑动复位式转轴套装入的推力0.3KGF—1.0KGF;7.2.2.3滑动复位式转轴套定位可靠，用定位支架顶住转轴套的根部。定位支架顶位转轴套根部滑动复位式转轴套8．显示屏镜片：8.1显示屏镜片分类：无机玻璃、复合板、高抗板、注塑镜片8.2无机玻璃：表面硬度高，表面镀金钢膜后硬度更高，抗刮伤能力强，抗冲击能力差，厚度要0.8—1.0mm才能满足冲击性，空间允许的条件下可以使用。航空玻璃也属于无机玻璃，各方面性能都比较好，但价格昂贵，不建议使用。8.3普通复合板：一般是PMM 