课程名称

机床切削加工技能训练

课题名称

安规和车床认知与基本操作的学习

授课班级

模具13-12 模具12-2

授课日期

2014年3月

教学时数

12

使用教材

《车工工艺与技能训练》

教学目标

知识目标：

1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。

2.能遵守安全文明生产规程，树立安全文明生产意识。

3.能通过现场参观体验车间生产氛围，提高学习兴趣.

技能目标：

熟练掌握机床的安全操作规程，做到安全文明生产。

态度目标：

养成细心、认真、吃苦耐劳的学习和工作态度。

教学重点与难点

教学重点：

安全操作规程。

教学难点：

车床的基本结构。

解决措施：

演示、讲解、启发、引导、讨论、操作

教学场景设计

场景设计：见附图一

教学资源

工作页、课件、 车床、材料、教学视频、以及实际操作的实例。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

学生刚入学后，需要学生接受安全文明生产教育，对一名车工而言，首先要了解车工岗位的工作性质，遵守车床的安全操作。

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

学生能知道该如何遵守安全操作规程，如何操作机床。

信息资讯

1.安全操作规程

（1）实习工厂安全操作规程；

（2）车床安全操作规程；

2.实习工厂的机床种类

（1）车床的规格型号

（2）铣床的规格型号

（3）镗床的规格型号

（4）车床的基本结构

（5）铣床的基本结构

（6）镗床的基本结构

（7）安全文明生产的注意事项

3.小组学生根据引导文中的内容提示，查找资料，获取相关资讯；

任务决策

根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

（1）确定机床的结构及操作方法：每一小组完成本课题；

（2）掌握机床的操作要领

（3）掌握安全文明生产的注意事项；

计划制定

1.制定安全操作规程；

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以指导；

2）对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决；

3）督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录，便于交流、借鉴；

4）及时发现学生为更快更好地完成工作任务，自行动脑筋，想对策采取的一些更便捷有效操作方式。

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

展示评价

实训成果展示和分享

1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；

2）智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；

3）教师巡视过程中对学生未意识到或不够重视的问题进行补充并进行引导

任务小结

1.安全文明生产的重要性

2.机床操作的动作要领

3.机床的结构部同操作方法不同

课外作业

作业布置

1.牢记实习工厂的安全操作规程

2.养成文明生产的好习惯。

教学后记

本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。

课程名称

车削传动轴

课题名称

传动轴车削加工综合技能训练

授课班级

模具13-12 模具12-2

授课日期

2014年3月

教学时数

60

使用教材

《车工工艺与技能训练》

教学目标

知识目标：

1.能独立阅读传动轴的生产任务书，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类；

2.能识读传动轴的图样和工艺卡；

3.能借助机械工人切削手册，查阅中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能；

技能目标：

1．能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，合理选择刀具；

2．能确定车刀切削部分的几何角度及其用途；

3．能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨切断刀；

态度目标：

1．能按车间现场管理规定，正确放置零件；

2．能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认；

教学重点与难点

教学重点：

1.传动轴的车削过程

2.刀具刃磨

3.工件的检测和误差分析

教学难点：

1.刀具刃磨

教学场景设计

场景设计：见附图一

教学资源

工作页、课件、 车床、材料、教学视频、以及实际操作的实例。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

现公司业务部门接了一批传动轴，数量为30件，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。我们根据这批生产任务来进行我们的实习课题。

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

学生能知道该如何遵守安全操作规程，如何操作机床。

信息资讯

1.传动轴结构特征

（1）传动轴的生产任务书；

（2）传动轴的用途、功能和分类；

2.传动轴的基本理论

（1）传动轴图样和工艺卡

（2）机械加工切削手册

（3）毛坯材料的相关知识

（4）定位基准选择

（5）零件工艺路线分析与拟定

（6）加工余量与工序尺寸的确定

（7）工艺装备选择

分组教学

班级授课

讨论法

讲授法

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取轴类零件加工所需的相关信息；

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

任务决策

根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

（1）确定加工组织方式：每一小组完成本课题；

（2）确定加工工艺方案；

（3）确定传动轴的加工方法；

分组教学

讨论法

能确定传动轴加工决策方案。

计划制定

1.制定安全操作规程；

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

分组教学

讨论法

1.会制定实施计划；

2.培养学生与同伴合作、沟通、解决问题的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务实施

教师与学生交流加工工艺，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 传动轴加工方法的确定

1）传动轴加工方法的确定

2）不同加工方法的论证；

活动二 传动轴装夹

1）确定夹具

2）夹具精度的校核

3）合理选择夹具及定位方法

活动三 传动轴加工步骤的确定

1）切削加工顺序的安排

2）主要表面的确定

3）基准的选择

活动四 分组讨论，确定传动轴的加工工艺

1） 教师指导学生了解传动轴的加工工艺过程和技术参数的要求

2）各小组收集有关资料，讨论及确定传动轴加工工艺方案

3）各小组讨论记录整理

活动五 教师点评与学生互动

1）各小组提交工艺方案（草稿），教师 答疑

2）教师点评各小组讨论记录，分析典型 问题

活动六 熟悉车间分组讨论

学生全面了解实习工厂

2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

1.会确定传动轴的加工方法

2.会使用加工设备；

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

3）教师进行过程控制，对典型和普遍的问题进行讲解

活动七 加工工艺卡的填写

传动轴的加工工艺路线

1）填写工艺卡片

2）填写工序卡片

活动八 零件机加工

1）在车床上进行车削加工

2）毛坯、工具、刀具、量具领用

3）完成预备热处理

4）传动轴的车削加工

5）机床打扫清洁

活动九 传动轴的精加工

1）尺寸精度的保证

2）形位状精度的保证

3）表面质量的保证

4）机床打扫清洁

活动十 零件最终热处理

1）学习热处理规范

2）淬火炉加热

3）淬火

4）回火

5）检验

6）场地打扫清洁

活动十一 零件精密磨削及检验

1）完成传动轴热处理后的精密磨削

2）按工程图检验尺寸和技术要求

3）归还所有量具、工具

4）机床打扫清洁

5）填写检验文件

6）学生整理所有工作文件

活动十二答辩与评定成绩

1）学生陈述：传动轴的加工过程；

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以指导；

2）对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决；

3）督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录，便于交流、借鉴；

4）及时发现学生为更快更好地完成工作任务，自行动脑筋，想对策采取的一些更便捷有效操作方式。

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

1.学生能掌握相关检查标准；

2.学生了解并掌握传动轴的相关理论知识。

展示评价

实训成果展示和分享

1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；

2）智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；

3）教师巡视过程中对学生未意识到或不够重视的问题进行补充并进行引导

分组教学

讨论法

归纳法

1.学生能流利的介绍本次任务的设计及加工过程及其优缺点。

2.会正确评价自己和他人的能力。

任务小结

2.安全文明生产的重要性

2.机床操作的动作要领

3.机床的结构部同操作方法不同

班级授课

归纳法

课外作业

作业布置

1.传动轴结构图的绘制

2.完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。

课程名称

车削锥轴

课题名称

锥轴车削加工综合技能训练

授课班级

模具13-12 模具12-2

授课日期

2014年3月

教学时数

60

使用教材

《车工工艺与技能训练》

教学目标

知识目标：

1.了解所加工零件的用途、功能，能根据零件特征，分析零件工艺及绘图

2.能根据零件特征，，正确选择麻花钻的材料和结构形式

3.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液

技能目标：

1.能确定车刀切削部分的几何角度及其用途；

2.能正确装夹工件和车刀；

3.能进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成品分析

态度目标：

1.能按车间现场管理规定，正确放置零件；

2.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认；

3.能按车间规定填写交接班记录；

教学重点与难点

教学重点：

1.锥轴的车削过程

2.刀具刃磨

3.工件的检测和误差分析

教学难点：

1.刀具刃磨

教学场景设计

场景设计：见附图一

教学资源

工作页、课件、 车床、材料、教学视频、以及实际操作的实例。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

现公司业务部门接了一批锥轴，数量为50件，工期为10天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。我们根据这批生产任务来进行我们的实习课题。

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

学生能叙述出锥轴加工的工艺过程。

信息资讯

1.锥轴结构特征

（1）锥轴的生产任务书；

（2）锥轴的用途、功能和分类；

2.锥轴的基本理论

（1）锥轴的图样和工艺卡

（2）机械加工切削手册

（3）毛坯材料的相关知识

（4）定位基准选择

（5）零件工艺路线分析与拟定

（6）加工余量与工序尺寸的确定

（7）工艺装备选择

分组教学

班级授课

讨论法

讲授法

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取轴类零件件加工所需的相关信息；

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

任务决策

根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

（1）确定机床的结构及操作方法：每一小组完成本课题；

（2）掌握机床的操作要领

（3）掌握安全文明生产的注意事项；

计划制定

1.制定安全操作规程；

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务实施

教师与学生交流加工工艺，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 锥轴加工方法的确定

1）锥轴加工方法的确定

2）不同加工方法的论证；

活动二 锥轴装夹

确定夹具

2） 夹具精度的校核

3） 合理选择夹具及定位方法

活动三 锥轴加工步骤的确定

1）切削加工顺序的安排

2）主要表面的确定

3）基准的选择

活动四 分组讨论，确定锥轴的加工工艺

1） 教师指导学生了解锥轴的加工工艺过程和技术参数的要求 .

2）各小组收集有关资料，讨论及确定锥轴加工工艺方案

3）各小组讨论记录整理

活动五 教师点评与学生互动

1）各小组提交工艺方案（草稿），教师 答疑

2）教师点评各小组讨论记录，分析典型 问题

活动六 车间分组讨论

1）学生全面了解实习工厂

2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨

论，确定切削加工参数

3）教师进行过程控制

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

1.会确定锥轴的加工方法

2.会使用加工设备；

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动七 加工工艺卡的填写

1）锥轴的加工工艺路线

2）填写工艺卡片

3）填写工序卡片

活动八 零件机加工

1）在车床上进行车削加工

2）毛坯、工具、刀具、量具领用

3）完成预备热处理

4）锥轴的车削加工

5）机床打扫清洁

活动九 锥轴的精加工

1）尺寸精度的保证

2）形位状精度的保证

3）表面质量的保证

4）机床打扫清洁

活动十 锥轴的最终热处理

1） 学习热处理规范

2） 淬火炉加热

3） 淬火

4） 回火

5） 检验

6） 场地打扫清洁

活动十一 锥轴精密磨削及检验

1）完成锥轴热处理后的精密磨削

2）按工程图检验尺寸和技术要求

3）归还所有量具、工具

4）机床打扫清洁

5） 填写检验文件

6） 学生整理所有工作文件

活动十二答辩与评定成绩

1）学生陈述：锥轴的加工过程；自己承担内容的工作过程；

班级授课

分组教学

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以指导；

2）对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决；

3）督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录，便于交流、借鉴；

4）及时发现学生为更快更好地完成工作任务，自行动脑筋，想对策采取的一些更便捷有效操作方式。

班级授课

分组教学

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

1.学生能掌握相关检查标准；

2.学生了解并掌握锥轴的相关理论知识。

展示评价

实训成果展示和分享

1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；

2）智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；

3）教师对学生未意识到或不够重视的问题进行补充

分组教学

讨论法

归纳法

1.学生能流利的介绍本次任务的设计及加工过程及其优缺点。

2.会正确评价自己和他人的能力。

任务小结

1.在加工时可通过改变刀具相对夹具的位置控制零件的尺寸；

2.评估加工质量；

3.根据零件加工情况评估零件加工工艺的合理性。

课外作业

作业布置

1.锥轴结构图的绘制

2.完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。

课程名称

车削顶尖

课题名称

顶尖车削加工综合技能训练

授课班级

模具13-12 模具12-2

授课日期

2014年3月

教学时数

60

使用教材

《车工工艺与技能训练》

教学目标

知识目标：

1.能根据零件特征，分析零件工艺及绘图

2.能根据加工要求正确刃磨刀具、安装刀具

3.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液

技能目标：

1.能确定车刀切削部分的几何角度及其用途；

2.能正确装夹工件和车刀；

3.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工；

态度目标：

1、能按车间现场管理规定，正确放置零件；

2、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认；

3、能按车间规定填写交接班记录；

教学重点与难点

教学重点：

1.顶尖的车削过程

2.刀具刃磨

3.工件的检测和误差分析

教学难点：

1.刀具刃磨

教学场景设计

场景设计：见附图一

教学资源

工作页、课件、 车床、材料、教学视频、以及实际操作的实例。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

现公司业务部门接了一批顶尖，数量为30件，工期为10天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现实习工厂，安排我车床加工组完成此加工任务。我们根据这批生产任务来进行我们的实习课题。

班级授课

分组教学

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

学生能叙述出顶尖加工的工艺过程。

信息资讯

1.顶尖的结构特征

（1）顶尖的生产任务书；

（2）顶尖的用途、功能和分类；

2.顶尖的基本理论

（1）顶尖的图样和工艺卡

（2）机械加工切削手册

（3）毛坯材料的相关知识

（4）定位基准选择

（5）零件工艺路线分析与拟定

（6）加工余量与工序尺寸的确定

（7）工艺装备选择

班级授课

分组教学

讨论法

讲授法

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取轴类零件件加工所需的相关信息；

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

任务决策

根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

（1）确定加工组织方式：每一小组完成本课题；

（2）确定加工工艺方案；

（3）确定顶尖加工方法；

（4）确定顶尖加工顺序

分组教学

讨论法

能确定顶尖加工决策方案。

计划制定

1.制定安全操作规程；

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

分组教学

讨论法

1.会制定实施计划；

2.培养学生与同伴合作、沟通、解决问题的能力

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务实施

教师与学生交流加工工艺，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 顶尖加工方法的确定

1）顶尖加工方法的确定

2）不同加工方法的论证；

活动二 顶尖装夹

1）确定夹具

2）夹具精度的校核

3）合理选择夹具及定位方法

活动三 顶尖加工步骤的确定

1）切削加工顺序的安排

2）主要表面的确定

3）基准的选择

活动四 分组讨论，确定顶尖的加工工艺

1） 教师指导学生了解锥轴的加工工艺过程和技术参数的要求 .

2）各小组收集有关资料，讨论及确定顶尖加工工艺方案

3）各小组讨论记录整理

活动五 教师点评与学生互动

1）各小组提交工艺方案（草稿），教师 答疑

2）教师点评各小组讨论记录，分析典型 问题

活动六 熟悉车间分组讨论

学生全面了解实习工厂

2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨

论，确定切削加工参数

3）教师进行过程控制，

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

讲授法

1.会确定顶尖的加工方法

2.会使用加工设备

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动七 加工工艺卡的填写

1）顶尖的加工工艺路线

2）填写工艺卡片

3）填写工序卡片

活动八 零件机加工

1）在车床上进行车削加工

2）毛坯、工具、刀具、量具领用

3）完成预备热处理

4）顶尖的车削加工

5）机床打扫清洁

活动九 顶尖的精加工

1）尺寸精度的保证

2）形位状精度的保证

3）表面质量的保证

4）机床打扫清洁

活动十顶尖的最终热处理

1） 学习热处理规范

2） 淬火炉加热

3） 淬火

4） 回火

5） 检验

6） 场地打扫清洁

活动十一 顶尖的精密磨削及检验

1）完成顶尖热处理后的精密磨削

2）按工程图检验尺寸和技术要求

3）归还所有量具、工具

4）机床打扫清洁

5） 填写检验文件

6） 学生整理所有工作文件

活动十二答辩与评定成绩

1）学生陈述：顶尖的加工过程；自己承担内容的工作过程；精度超差的原因及解决办法。

班级授课

分组教学

归纳法

问答法

3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以指导；

2）对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决；

3）督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录，便于交流、借鉴；

4）及时发现学生为更快更好地完成工作任务，自行动脑筋，想对策采取的一些更便捷有效操作方式。

班级授课

分组教学

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

1.学生能掌握相关检查标准；

2.学生了解并掌握顶尖的相关理论知识。

展示评价

实训成果展示和分享

1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；

2）智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；

3）教师巡视过程中对学生未意识到或不够重视的问题进行补充并进行引导

分组教学

讨论法

归纳法

1.学生能流利的介绍本次任务的设计及加工过程及其优缺点。

2.会正确评价自己和他人的能力。

任务小结

3.安全文明生产的重要性

2.机床操作的动作要领

3.机床的结构部同操作方法不同

班级授课

归纳法

课外作业

作业布置

1.顶尖结构图的绘制

2.完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。

课程名称

车削锥套

课题名称

锥套车削加工综合技能训练

授课班级

模具13-12 模具12-2

授课日期

2014年3月

教学时数

60

使用教材

《车工工艺与技能训练》

教学目标

知识目标：

1.能够正确使用量具对零件进行测量及保养

2.能按车间现场管理和产品工艺流程的要求，规范操作。

3.能按产品工艺流程和车间现场8S管理标准要求。

技能目标：

1.能确定车刀切削部分的几何角度及其用途；

2.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作；

3.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工；

态度目标：

1、能按车间现场管理规定，正确放置零件；

2、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认；

3、能按车间规定填写交接班记录；

教学重点与难点

教学重点：

1.锥套的车削过程

2.刀具刃磨

3.工件的检测和误差分析

教学难点：

1.刀具刃磨

教学场景设计

场景设计：见附图一

教学资源

工作页、课件、 车床、材料、教学视频、以及实际操作的实例。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

现教学产业部接了一批锥套，数量为60件，工期为10天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现实习工厂，安排我车床加工组完成此加工任务。我们根据这批生产任务来进行我们的实习课题。

班级授课

分组教学

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

学生能叙述出锥套加工的工艺过程。

信息资讯

1.锥套的结构特征

（1）锥套的生产任务书；

（2）锥套的用途、功能和分类；

2.锥套的基本理论

（1）锥套的图样和工艺卡

（2）机械加工切削手册

（3）毛坯材料的相关知识

（4）定位基准选择

（5）零件工艺路线分析与拟定

（6）加工余量与工序尺寸的确定

（7）工艺装备选择

分组教学

班级授课

讨论法

讲授法

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取轴类零件件加工所需的相关信息；

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

任务决策

根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

（1）确定加工组织方式：每一小组完成本课题；

（2）确定加工工艺方案；

（3）确定锥套加工方法；

（4）确定锥套加工顺序。

计划制定

1.制定安全操作规程；

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

分组教学

讨论法

1.会制定实施计划；

2.培养学生与同伴合作、沟通、解决问题的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务实施

教师与学生交流加工工艺，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 锥套加工方法的确定

1）锥套加工方法的确定

2）不同加工方法的论证；

活动二 锥套的装夹

1）确定夹具

2）夹具精度的校核

3）合理选择夹具及定位方法

活动三 锥套加工步骤的确定

1）切削加工顺序的安排

2）主要表面的确定

3）基准的选择

活动四 分组讨论，确定顶尖的加工工艺

1） 教师指导学生了解锥轴的加工工艺过程和技术参数的要求 .

2）各小组收集有关资料，讨论及确定顶尖加工工艺方案

3）各小组讨论记录整理

活动五 教师点评与学生互动

1）各小组提交工艺方案（草稿），教师 答疑

2）教师点评各小组讨论记录，分析典型 问题

活动六 车间分组讨论

1）学生全面了解实习工厂

2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数

3）教师进行过程控制

个别教学

分组教学

讨论法

演示法

1.会确定锥套的加工方法

2.会使用加工设备；

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动七 加工工艺卡的填写

1）锥套的加工工艺路线

2）填写工艺卡片

3）填写工序卡片

活动八 零件机加工

1）在车床上进行车削加工

2）毛坯、工具、刀具、量具领用

3）完成预备热处理

4）锥套的车削加工

5）机床打扫清洁

活动九 锥套的精加工

1）尺寸精度的保证

2）形位状精度的保证

3）表面质量的保证

4）机床打扫清洁

活动十锥套的最终热处理

1） 学习热处理规范

2） 淬火炉加热

3） 淬火

4） 回火

5） 检验

6） 场地打扫清洁

活动十一 锥套的精密磨削及检验

1）完成锥套热处理后的精密磨削

2）按工程图检验尺寸和技术要求

3）归还所有量具、工具

4）机床打扫清洁

5） 填写检验文件

6） 学生整理所有工作文件

活动十二答辩与评定成绩

1）学生陈述：锥套的加工过程；自己承担内容的工作过程；精度超差的原因及解决办法。

个别教学

分组教学

讨论法

3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以指导；

2）对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决；

3）督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录，便于交流、借鉴；

4）及时发现学生为更快更好地完成工作任务，自行动脑筋，想对策采取的一些更便捷有效操作方式。

分组教学

讨论法

1.学生能掌握相关检查标准；

2.学生了解并掌握锥套的相关理论知识。

展示评价

实训成果展示和分享

1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；

2）智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；

3）教师巡视过程中对学生未意识到或不够重视的问题进行补充并进行引导

分组教学

讨论法

归纳法

1.学生能流利的介绍本次任务的设计及加工过程及其优缺点。

2.会正确评价自己和他人的能力。

任务小结

4.安全文明生产的重要性

2.机床操作的动作要领

3.机床的结构部同操作方法不同

班级授课

归纳法

课外作业

作业布置

1.锥套结构图的绘制

2.完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。

课程名称

车削普通螺纹

课题名称

普通螺纹车削加工综合技能训练

授课班级

模具13-12 模具12-2

授课日期

2014年5月

教学时数

60

使用教材

《车工工艺与技能训练》

教学目标

知识目标：

1.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液

2.能够正确使用量具对零件进行测量及保养

3.能按车间现场管理和产品工艺流程的要求，规范操作。

技能目标：

1.能正确装夹工件和螺纹车刀；

2.能车削三角螺纹；

3.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工；

态度目标：

1、能按车间现场管理规定，正确放置零件；

2、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认；

3、能按车间规定填写交接班记录；

教学重点与难点

教学重点：

1.螺纹的车削过程

2.刀具刃磨

3.螺纹的检测和误差分析

教学难点：

1.螺纹车刀的刃磨

教学场景设计

场景设计：见附图一

教学资源

工作页、课件、 车床、材料、教学视频、以及实际操作的实例。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

复习引入

现教学产业部接了一批螺钉，数量为50件，工期为10天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。我们根据这批生产任务来进行我们的实习课题。

班级授课

归纳法

问答法

讲授法

讨论法

学生能叙述出螺纹加工的工艺过程

信息资讯

1.螺钉的结构特征

（1）螺钉的生产任务书；

（2）螺钉的用途、功能和分类；

2.螺钉的基本理论

（1）螺钉的图样和工艺卡

（2）机械加工切削手册

（3）毛坯材料的相关知识

（4）定位基准选择

（5）零件工艺路线分析与拟定

（6）加工余量与工序尺寸的确定

（7）工艺装备选择

分组教学

班级授课

讨论法

讲授法

1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取轴类零件件加工所需的相关信息；

2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。

任务决策

根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。

（1）确定加工组织方式：每一小组完成本课题；

（2）确定加工工艺方案；

（3）确定螺钉加工方法；

（4）确定螺纹加工顺序

分组教学

讨论法

能确定螺纹加工决策方案。

计划制定

1.制定安全操作规程；

填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。

2.小组成员任务分工和制定实施计划。

分组教学

讨论法

1.会制定实施计划；

2.培养学生与同伴合作、沟通、解决问题的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务实施

教师与学生交流加工工艺，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。

活动一 螺纹加工方法的确定

1）螺纹加工方法的确定

2）不同加工方法的论证；

活动二 螺钉装夹

1）确定夹具

2） 夹具精度的校核

3） 合理选择夹具及定位方法

活动三 螺纹加工步骤的确定

1）切削加工顺序的安排

2）主要表面的确定

3）基准的选择

活动四 分组讨论，确定螺纹的加工工艺

1） 教师指导学生了解螺纹的加工工艺过程和技术参数的要求 .

2）各小组收集有关资料，讨论及确定螺纹加工工艺方案

3）各小组讨论记录整理

活动五 教师点评与学生互动

1）各小组提交工艺方案（草稿），教师 答疑

2）教师点评各小组讨论记录，分析典型 问题

活动六 熟悉车间分组讨论

1）学生全面了解实习工厂

2）学生分组讨论，确定切削加工参数

3）教师进行过程控制

班级授课

分组教学

讨论法

演示法

1.会确定螺纹的加工方法

2.会使用加工设备；

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

活动七 加工工艺卡的填写

1）螺纹的加工工艺路线

2）填写工艺卡片

3）填写工序卡片

活动八 零件机加工

1）在车床上进行车削加工

2）毛坯、工具、刀具、量具领用

3）完成预备热处理

4）螺纹的车削加工

5）机床打扫清洁

活动九 螺纹的精加工

1）尺寸精度的保证

2）形位状精度的保证

3）表面质量的保证

4）机床打扫清洁

活动十 螺纹的最终热处理

1）学习热处理规范

2）淬火炉加热

3）淬火

4）回火

5）检验

6）场地打扫清洁

活动十一 螺纹精密磨削及检验

1）完成螺纹热处理后的精密磨削

2）按工程图检验尺寸和技术要求

3）归还所有量具、工具

4）机床打扫清洁

5） 填写检验文件

6） 学生整理所有工作文件

活动十二答辩与评定成绩

1）学生陈述：螺纹的加工过程；

2）教师提问与总结。

班级授课

分组教学

讨论法

演示法

3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。

教 学 活 动 流 程

教学步骤与内容

教学组织形式

教学方法

达成目标

任务检查

小组任务实施过程检查

1)对不规范的操作给以指导；

2）对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导解决；

3）督促学生对碰到的问题进行记录，便于交流借鉴；

活动十三 检测零件加工质量

1）根据图纸要求检测零件；

2）完成轴类零件加工质量检测评分表。

个别教学

分组教学

讨论法

1.学生能掌握相关检查标准；

2.学生了解并掌握螺纹的相关理论知识。

展示评价

实训成果展示和分享

1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；

2）智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；

3）教师巡视过程中对学生未意识到或不够重视的问题进行补充并进行引导

分组教学

讨论法

归纳法

1.学生能流利的介绍本次任务的设计及加工过程及其优缺点。

2.会正确评价自己和他人的能力。

任务小结

1.安全文明生产的重要性

2.机床操作的动作要领

3.机床的结构部同操作方法不同

课外作业

作业布置

1.螺钉结构图的绘制

2.完成本实训单元课题的实训报告。

教学后记

本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。