.6 水泥粉喷搅拌桩工程施工方案

水泥粉喷桩（水泥粉体喷射搅拌桩）加固软土地地基，具有无振动、无泥 浆排出、对环境无污染、施工机械不复杂、施工效率高、加固效果好等特点，固 本工程采用此方法进行地基加固处理。

为避免基底局部砂层成为渗透隐患，排涝站穿堤涵、站身及压力水箱下换 填 1.0m 厚的粘土。粘土置换层回填压实后，可用基坑上部开挖的非淤质干土回 填0.5~0.8m，并74kw推土机整平压实，形成粉喷搅拌桩施工面。根据结构布置 放样确定桩位，每根桩中心采用石灰粉和竹签作标记。

粉喷桩选用GP—5型粉喷搅拌机自地面向下钻至设计桩底高程， 在搅拌机 向上提升的过程中， 启动粉体发送器向桩孔内喷射水泥， 搅拌机均匀搅拌上升至 设计桩顶以上0.5m，关闭粉体发送器，搅拌机继续转动到地面。 粉喷桩在施工过程中应严格控制桩体孔位、 孔斜和进灰量， 粉体发送器喷射水泥 应连续均匀进行， 对于完工的粉喷桩， 随机抽样检查， 质量不符合设计要求的必 须补桩。

⑴材料

粉喷桩使用的水泥应选用强度等级不小于 32.5 级的普通硅酸盐水泥。

⑵定位 施工中应随时校正机械设备的垂直度和平整度，保证成桩质量。粉喷桩的垂 直度偏差不超过1.0%,平面桩距偏差不大于50mm桩的深度不大于50mm

⑶水泥掺入比

粉喷桩的水泥掺入比为 15%左右，施工中水泥干粉泵送必须连续，泵送干粉 量和时间等数据须有专人记录。

⑷粉喷桩施工

1 粉喷桩一般应在基坑开挖至各部位设计桩顶以上不小于 1.5m 基坑面开始 施工。施工机械应安装平稳、牢固。粉喷桩须施工到设计桩顶以上 500mm后，进 行回喷搅拌，回喷长度为 1/2 桩长，在基坑开挖时将设计桩顶以上部分凿除。

2 按施工图纸要求控制下钻深度，确保施工桩长；应有专人记录粉喷机每米 下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm时间记录误差不得大于5秒, 对施工中发现的问题及处理情况均需记录。

3 要有准确的水泥计量装置。粉喷、水泥掺入及下沉或提升应均匀，并准确 计量，保证桩体连续；

4 施工前应根据成桩试验情况，确定粉喷桩的施工工艺。

⑸粉喷桩施工机械

水泥粉喷桩的施工机械为钻机、粉喷机和空压机。

1 钻机：是水泥粉喷桩的主要成桩机械，具有动力大、操作灵活、能按不同 速度均匀地正向钻进和反向提升、能前后左右自行移动的功能。

2 粉喷机：是定量发送粉体材料的设备，包括储灰罐、发送装置、计量控制 装置等，是粉喷机施工的关键设备。

3 空气压缩机：为粉喷桩施工提供一定压力的气源，使水泥粉体克服喷灰口 土体阻力而喷入土中。

⑹作业流程

调平、送风

1 F

清理场地 施工放样 钻机定位 钻进到设计深度（予搅）

卄 成桩

喷粉、搅拌、提升

— 离地面50cm停止喷灰 — 复搅下沉到桩长 1/2 —

复搅

提升 〜钻机移位

⑺粉喷桩质量检验

1 工程桩施工前，在工程桩范围外适当位置，先做试桩，试桩数量 4根，桩

长8m根据成桩情况，选择合理的粉喷时间、次数、粉喷提升速度等技术参数，

确定粉喷桩的成桩工艺。根据确定的成桩工艺控制工程桩的施工质量。对试验桩 养护28d后，进行水泥土无侧限抗压试验及现场静载试验，确定水泥土强度及复 合地基承载力是否满足设计要求。

2 施工过程中经常检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应 与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。

3 粉喷桩应在成桩 28d 后，及时采用轻面触探随机抽样检查桩身的完整性。 抽样检测数量为成桩的 10％，对桩身强度持有怀疑的桩体，钻取桩身芯样，测 其强度。

4 在桩体质量进行试验评价后， 再将基坑开挖至设计高程并检验桩位、 桩数、 桩顶高程及桩顶质量， 如不符合设计要求， 及时与设计单位联系采取有效的补救 措施。

水泥粉喷搅拌桩工程施工方案