1、 全厂检化验概述

全厂检化验系统是由分布在全厂各个分析检测实验室组成，在全厂检化验管理系统投用之后，将实现以下管理目标：

 建立及完善高效便捷的全厂检化验管理系统，满足数据通信及业务管理需要。

 实现检化验系统之间数据自动传送。

 依托全厂检化验L3系统，建立试验指令和试验数据共享平台，实现试验室之间的相互委托试验。

 在全厂检化验L3系统上，完善现有的或建立新的数据统计分析功能，满足业务管理的需要。

全厂检化验系统覆盖范围：

全厂检化验管理系统改造将覆盖整个检化验计算机系统。具体范围包括：

 全厂检化验L3系统应用软件设计和开发。

 相关试验室L2系统改造，包括：原料试验室L2、一炼钢试验室L2、二炼钢试验室L2、连铸试验室L2、厚板试验室L2、热轧试验室L2、彩涂试验室L2、一板材试验室L2、二板材试验室L2、薄板试验室L2、条钢试验室L2，等试验室的L2系统。

 通讯接口改造。

 检化验系统主机平台。

 检化验网络系统改造。

 配套机房环境改造。

2、 全厂检化验管理思想

以用户需求为管理目标，以让用户满意为服务理念，以保证成品质量优良为工作主线，遵循质量管理一贯制的管理原则，为实现分公司产品全面质量控制和管理及时提供准确的分析依据，充分体现以质量和服务来占领市场的战略思想。为了体现这样的管理思想，全厂检化验系统具有以下管理指导思想：

 开放共享：通过实现各试验室之间的试验指令的相互委托，达到试验指令的共享，提高检化验的整体运行效率。

 集中管理：由各个试验室L2系统将产品性能数据、工艺控制样数据和检测质量精度数据上传到全厂检化验L3系统，用于生产管理分析，数据挖掘。

 办公便利：为了办公的便利，对各种管理文档及时管理控制，实现高效率高准确率地办公。通过实现标标准样品库管理、文件共享和逐级审批，实现了无纸办公，并加强了信息流通。

 技术先进，经济实用：以国内先进成熟的信息技术组建系统，项目建设立足于**实际情况，切实满足目前检化验业务需求，充份利用现有资源，节约投资。

 统筹规划，分步实施：为避免无序、无规划的盲目发展，在规划的基础上分阶段实施，以把**建成世界一流检化验为目标，建设真正代表一流钢铁企业先进水平的检测与管理系统。

 安全可靠，灵活开放，可扩展：配置严密的数据安全体系，实施各种权限管理。系统采用的软件平台、硬件设备、仪器仪表均采用成熟可靠的、安全的的技术和产品，便于以后的日常维护管理和备品备件的统一。系统在满足当前需求的同时要具有前瞻性和灵活性，并可扩展、可延伸，以适应企业发展和社会对检化验要求日益苛刻的趋势。

3、 全厂检化验系统功能架构

3.1检测中心信息流改造

全厂检化验系统信息流程为：接受检测设备L1的检测数据，通过检测设备通讯程序上传到试验室L2，由试验室L2上传到全厂检化验L3，生产厂L2/L3/L4系统中。或根据实际情况，将把通过现有系统LIMS中转给生产厂L2/L3/L4系统的信息改为由试验室L2直接发送。

3.2 检测设备通讯程序

现有的检测设备通讯程序未能把检测信息全部传至L2,为了能得到完整的检测信息，故对检测设备通讯程序进行改造。

各试验室试验设备数量较多，各个设备的传送方式不同，通讯电文格式和接口也不一样。如果按照其他作业区的改造模式，在每台设备旁的传送计算机上开发对应的通讯程序，则难度较大且经费较多。另外，由于数据通讯频繁，试验室L2要接收各种通讯方式传来的数据，并且要进行处理合并等工作，服务器的负担较重，响应时间较长，对生产效率有一定的影响，同时对日后试验室的维护造成很大困难。为了改善上述问题，将在开发检测信息集合发送系统软件。

3.3 试验室L2的新建和改造

为使新建作业区的检化验系统功能满足业务需要，新建作业区基本功能如下:

 检验数据自动采集和存储功能

 数据录入、修改功能

 数据查询功能

 数据审核、发送功能

 报表打印功能

 统计功能

 参数表维护

 临时委托样管理

为使改造作业区的检化验系统功能满足业务需要，需重新梳理试验室L2之间数据通信功能。梳理通信接口，拾遗补缺；实现试验指令的相互转换，并把试验数据送回。特别说明的是精度改变：根据检测中心质量部门要求，为了更好地分析试验结果，起到对生产的指导意义，必须保存检测到的最大精度，需要对上传到全厂检化验L3 的所有的电文精度进行修改。与其他系统的电文的精度保持不变。

改造基本范围如下：

 试验实绩数据管理信息追加

 试验实绩数据精度扩展

 临时委托试样管理

 试验室L2数据通讯改造

3.4 全厂检化验L3系统

全厂检化验生产管理部分以多个个L2生产指令和生产实绩数据为中心、加以临时试样委托管理和试样指令及实绩数据转发，以生产管理为主线的系统管理思想，按用户要求进行临时试样委托生产和可以相互转发的试样指令转发，组织生产和检验,充分、全方位的整合分布在全厂的多个L2系统提供的检验指令和生产检验实绩数据信息，对生产和检验数据进行查询、统计，实时跟踪生产实绩。

在整个全厂检化验L3系统中负责L3生产管理，即临时委托试样管理、试样指令转发和数据的统计查询，即分布在全厂的多个L2生产及管理数据查询，下发到分布在全厂的多个L2系统的临时委托试样，以及经过全厂检化验L3转发，建立全厂检化验L3系统上的试验指令和试验数据共享平台。生产管理主要包含以下主要功能：

 临时委托试样管理

生产协调员接到检验协议书，根据外接检验协议书相关信息，在全厂检化验系统L3内进行试样人工登记，起到协调生产的关键作用。

 试验指令转发

建立试验指令和试验数据共享平台，实现试验室之间的相互委托试验。未来，各试验L2系统与全厂检化验L3系统之间要增加试验指令的双向传送接口，以及由全厂检化验L3系统下传试验数据到各试验室L2系统的传送接口，在全厂检化验L3系统中实现不同试验室L2系统的试验指令、试验数据格式的转换，以实现试验指令、检化验数据的共享，建立全厂检化验L3系统上的试验指令和试验数据共享平台。即各试验室L2系统在接收9672系统下传的试验指令后，如果部分试验需要委托其他试验室进行，那么该试验室能够将相关试验指令发送到全厂检化验L3系统，全厂检化验L3系统根据试验指令自动转发给对应的试验室，进行试验并转发收到的试验数据。

 数据统计查询

建立工作量统计查询机制，分不同方式统计工作量；建立检验周期查询机制，分项目的查询检验周期，进行检测周期统计；建立统一的试样信息查询统计机制，不同组合条件分组查询统计试样信息；建立统一的检测数据查询统计机制，不同组合条件分组查询统计检测数据。

 质量管理

对分布在全厂的多个试验室L2系统的各种数据进行统计分析，对质量有问题的数据进行进一步的分析跟踪，了解对应方法，以便更好地提高检化验数据的质量。

 ABC精度管理

全厂检化验L3系统收集从各个试验室L2系统上传的ABC精度管理样的试验实绩数据，ABC精度管理样必须有A管理、B管理、C管理的特殊标志位和设备等信息，以区分生产样实验实绩数据，ABC精度管理实绩数据通过电文的形式传送。

 质量数据查询

对于收集来自试验室L2系统的ABC精度管理数据，按时间段、试验室、作业区、试验类型、试验项目、试验人员等查询条件进行A管理、B管理、C管理试验数据的查询，并以EXCEL、TXT类型导出数据。

3.5 全厂检化验L3配套系统

全厂检化验L3配套系统满足检测中心信息管理体系要求，实现设备、人员等管理文档的及时流通，并能高效率高准确率地办公。

 文件管理

通过对检测中心各个管理文档上传到本系统进行管理，以便让检测全体人员能够及时了解公司的最新动态与指令。

 文件审批管理

通过检测中心内部需要审批的文件进行管理。

 标样库管理

通过对检测中心各个作业区的标样库的入库，出库，库存等进行管理，以便能够及时了解标样的最新动态。对进来的标样进行验收，确认无误后进行登记入库，库存增加；当需要出库时，领出标样后登记出库，并减少库存；并且对即将用完进行预示。同时登记维护样品的标准值等信息。

 维护管理

通过对文件目录维护和审批相关信息维护进行管理，以便能够灵活地增加各类文档，并益于管理。

3.6 配合其他系统改造

全厂检化验L3系统和公司现有MES、ERP、质检等系统之间数据交互的改造。

全厂检化验系统