屋面工程施工质量控制要点
发布时间：2013-08-22
屋面工程施工质量控制要点1.材料要求
1.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。
1.2砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
1.3保温材料：保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料， 其质量要求见下表：
松散保温材料质量要求 项 目 粒 径 堆积密度 导热系数
板块保温材料质量要求
聚苯乙烯泡沫塑硬质聚泡沫玻料类
氨酯泡璃
挤压 模压 沫塑料 ≥32 15～30 ≥30 膨胀蛭石 3～15mm ≤300kg ≤0.14W／(m.K
膨胀珍珠岩
≥0.15mm,<0.15mm的含量不大于8％
≤120kg ≤0.07W/(m.K
项 目
微孔混凝土类
膨胀蛭石（珍珠岩）制品 300～800 ≤0.26 ≥0.3 - - 表面密度 导热系数 ［W/(m.K］ 抗压强度（Mpa） 在10％形变下的压缩应力（Mpa） 70℃,48h后尺寸变化率（%） 吸水率（V/V,%）
≥150 500～700 ≤0.22 ≥0.4 - - ≤≤≤≤0.041 0.03 0.027 0.062 - - - ≥0.4 ≥≥0.06 ≥0.15 - 0.15 ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤0.5 ≤1.5 ≤6 ≤3 ≤0.5 - - 板是外形基本平整，无严重凸凹不平，厚度允许偏差为5%，外观质量
且不大于4mm 进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告，进场后及时取样复试，合格后方可使用。
1.4防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请建
设（监理）单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。
1.5防水涂料用的胎体：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。 2.施工流程图
施工单位资质施工方案报验防水材料复试、验收确定施工单位原材料验收保温材料复试、验收屋面做法厚度确定屋面测量放线雨落管、排气管安装排水坡度排气道位置、高度位置、高度周围填塞找平层、防潮施工保温层施工找坡层施工找平层施工防水层施工附加层施工防水层施工保护层施工隐蔽验收记录试水验收记录专项验收
3.施工要点 3.1屋面设计
根据屋面形状、屋面工程做法各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落口所在的位置等，首先确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高，再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。 3.2屋面测量放线
根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。 同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。 3.3安装雨落管、排气管
先将雨落口、排汽管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。 3.4保温层施工
3.4.1基层处理：
铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。
3.4.2铺装
1、板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。
3.4.3含水率检验
现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20％。
3.4.4保温层质量验收 3.4.4.1、技术资料检查
（1）保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场抽样复试报告。 （2）保温层隐蔽验收记录。 （3）检验批验收记录。 3.4.4.2、外观质量检查
板状保温层：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密。
整体现浇（喷）保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整。 4.5找坡层施工要点
4.5.1铺设施工：
1、根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。 2、拌合：先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1：6的比例，拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中，不可太湿。
3、根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辊碾压密实。 4、浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在苯板类保温层上，如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。
4.5.2质量验收 4.5.2.1、技术资料检查
（1）水泥焦渣（陶粒）配比记录。 （2）检验批验收记录。 4.5.2.2、外观质量检查
找坡层分层铺设，碾压密实；表面平顺，找坡正确。 4.5.2.3、允许偏差检查
焦渣（陶粒混凝土）屋面找坡层允许偏差
允许偏差（mm）
检查项目
GB CCB QB 表面平整度 标 高 坡 度 厚 度
10 ±10 ≯相应尺寸的0.2%, 