扁袋除尘器在木工车间通风除尘中的应用

发布时间:2022-11-12 13:16:20

维普资讯 http://www.cqvip.com 工业安全与环保 2O07年第33卷第1O期  ndusrial Safety and Envir ̄nmtal Protecton October 2007 扁袋 除尘 器在木工车间通风除尘中的应用 张文斌 广州市环境保护技术设备公司广州510030) 介绍了模块式扁袋除尘器的工作原理及技术特点。通过某木工制造厂木工车间通风除尘工程应用实践,证明 该除尘器能满足木工车间通风除尘、劳动保护和环境保护的需要,并能取得良好的治理效果。 关键词扁袋除尘器通风除尘木工制造应用 Applcation of Flat—bag Dust Catcher in Veatilation and Cleaning System ofWood Manufacturing ZH^NG Wen—bin (GI 出 Emdronmeam/Proraton Tedm/qu ̄and臣 ∞恤C.om/xmy clⅫ ou 510030) Abstract The w0rhlg principles and technical characterstcs 0f fat bBg dust catcher 8re introduced.The practce 0f ve ̄ataton and cleaning∞ m面g 0f awoodw0rksh叩showsthatthis catcher canmeetthe requirements On ve ̄ataton and cleaning,1ab0rprotecton and en ̄al protecton,and goodteatment re ̄ls car also be obtained. Kcymmls fat bBg dust calcher ventaton and cleaning wood m ng applicaton 为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工 精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进 行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和 锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造 成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境, 导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走 产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表 面的干净。 某木工制造厂是一家专门生产木制品产品的新建大型 厂房,厂区在生产过程中,有大量木屑粉尘散发出来,严重污 染车间及周围的环境空气质量。生产设备既有冲床、滚床、 磨床等设备产生的大颗粒木屑,也有砂光机等产生的粒径小 于10 的木尘,因此对除尘设备的除尘效率要求高。除尘 2 O  8 7  5 4 设备选用模块式脉冲扁袋除尘器,采用脉冲喷吹技术,治理 图l 模块式脉冲扁袋除尘器结构 效果明显。 1一下支架;2一星型卸灰阀;3一螺旋输送机;4一灰斗; 1模块式扁袋除尘器简介 5一控制装置;6一喷吹装置;7—进风管;8—进风箱; 1.工作原理 9一滤袋;0一滤袋框架;11一出风箱;2一出风管 模块式脉冲扁袋除尘器主要由下支架、灰斗、进气箱、出 1.技术特点 气箱、螺旋输送机、星型卸灰阀、喷吹装置和脉冲控制系统等 (1)除尘效率高。对于净化含尘质量浓度<10异/m3的 几部分组成。含尘烟气进入进气箱沉降室,在挡风板形成的 气体,除尘效率可达99.99%,适应持续、高浓度粉尘(入口质 预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风 量浓度可高达60异/ )。 板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋 2)下压进气设计,克服二次扬尘。适合处理超细粉尘 内,并经袋口和出气箱由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不 环境和低密度粉尘环境,再配用性能良好的滤料,可使除尘 断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信 器长期稳定运行;能耗较传统式除尘器降低30%,设备能长 号输出,控制装置便发出信号,使喷吹系统工作。此时压缩 期稳定运行。 空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。 3)滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室 在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的 内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于采用 粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由螺旋输送机、星型卸灰阀排 可靠的脉冲喷射清灰,使滤料在同样应用环境下的过滤风速 至料仓。喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。模块式脉冲 较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避 扁袋除尘器结构如图1。 免了设备庞大而出现投资多,占地面积大的情况。 
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7・ 4)设备关键的机电组件原装澳大利亚进口。如脉冲仪 和程控器,工作次数达100万次以上,保证除尘系统长期稳 定运行;用透气性好,经防粘防潮处理的滤料,除尘器阻力较 其他方法降低20%一30%,在正常使用的情况下,使用寿命 达3年以上。 则风机实际运行所需的能耗为额定功率状态下的5O%,这 是一个可观和实在的节能方案,变频系统的投资在1年内就 可以回收。 2.3 ZM[ ̄/6/15主要技术参数 本系统最大设计风量101 752 m3/h,选用ZM[ ̄/6/15 型模块式脉冲扁袋除尘器,该除尘器采用双进风结构,6个 5)维护方便。人站在设备侧面,在正常环境下操作,即 可轻易更换滤料或脉冲系统;造型设计新颖、美观,加上严格 过滤室,每室6个单元,每单元过滤面积为15 。其主要技 完善的防腐表面处理,设备可以在恶劣的室外环境长期使用 而不生锈。 (6)除尘器适合在系统负压段安装,符合国家标准 GBJ19—87(采暖通风与空气调节设计规范》中的规定。 7)采用流水线标准化生产方式,产品质量有保证,效率 高;灵活多样的进出风口设计,容易满足复杂的安装场地。 工程应用实例 2.1工艺流程 某木工生产车问有圆锯、滚床、挖孔机、双头榫、双剪、钻 床、手钻、砂光机、裁板机、贴皮机、曲面贴皮机、直v机、横v 机等生产设备52台,共152个吸气口。各生产设备产生的 粉尘经吸气罩、塑料软管、带调节阀的吸气头收集后,经进风 管进入模块式扁袋除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,洁净的气 体经滤袋、出风管道、风机、烟囱达标排放至大气,带预处理 器的模块式扁袋除尘器收集的粉尘经螺旋输送机、卸灰阀卸 至灰仓,再定期打包外运。 2.系统设计要点 由于各生产设备工作时,有时会产生大颗粒粉尘及火 星,如果不将其除去,将会烧毁布袋而影响除尘系统的工作。 该模块式扁袋除尘器带预处理器,与除尘器一体化制作,预 处理器具有阻挡大颗粒粉尘及火星的作用,避免对滤料和卸 料机构造成损害,而且可以降低除尘器的负荷。除尘系统采 用负压式,即除尘装置布置于风机的吸入端。除尘设备布置 在车间外,系统采用2台离心通风机并联的方式,型号均为4 68№.12.5C,电机功率为75 kW。 袋式除尘器选用的滤料为防静电特殊聚酯滤料,能有效 地解决除尘系统使用过程中的防火问题。且选用的滤料是有 阻燃性的,布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰,减小了木 屑的聚集。设备配套了预分离器,大的木屑可掉在下料斗, 减小了除尘器负荷和对滤袋的冲击。脉冲阀采用澳大利亚 GOYEN公司生产的脉冲阀,保证除尘系统长期稳定运行。 采用变频技术,每台风机加一变频器。一般情况下。除 尘系统设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,生 产设备不少时问是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量 运行,将造成电力浪费,运行成本很高。采用的变频技术,使 风机的风量与吸尘口的实际需风量通过变频技术自动调节 风机的转速,达到供需匹配,节省电力和运行费用。在部分 吸尘口关闭不用时,配套的除尘电控系统通过安装在风管内 的探针反馈信号,经变频器分析处理后,向风机送出适当的 工作信号,从而使风机能根据生产设备开动的数量自动调节 运行工况点,使除尘系统总是在最节能及最省功状态下运 行,从而大量节省电能。若风机实际运行频率为40 z时, 术参数见表1。 表1主要技术参数 2.运行效果 本项目于2OO5年6月投入使用,经环保部门监测,除 尘系统烟囱排放质量浓度为35 mg/n ̄,系统运行总阻力在 2.1 kPa左右,车间作业环境污染物达到工业企业设计卫生 要求,清灰效果好,各运行参数达到设计要求值。说明模块 式扁袋除尘器是可以广泛应用于木工制造行业的通风除尘 设备。 结论 (1)木工车间粉尘污染防治的关键是解决重点尘源的局 部控制、除尘系统与生产设备的协调布置2大课题,本设计 采用局部分散安装吸气头和集中袋式除尘系统相结合的原 理,使工人作业场所空气粉尘净化效率达到了83%一89%。 大大改善了车间空气质量。 (2)木工机械吸气罩应尽可能地靠近尘源,这样做排风 量小,效果好。罩口安装和结构上要尽可能使用方便并易于 维修。由于设备的刀具需要经常更换和磨修,因此其保护一 般都是可开启的或可拆卸的,同时,连接在它上面的排风罩 也应便于装卸。排风气流应不受阻挡,排风罩应尽可能做成 密闭式,将产尘源全部封闭起来。罩口排风气流方向应顺着 木屑飞溅方向,以利于罩口接受尘屑。 3)模块式扁袋除尘器具有换袋方便,除尘效率高,清灰 能力强的优点。有效克服了木材加工业生产性粉尘浓度高、 易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电等几大难题,满足了生产规 模大,对生产设备要求较高的企业使用。通过木工制造企业 的工程实践证明,木工车间通风除尘采用以上技术措施是可 行的,取得了良好的效果。 (收稿日期:oo7—02一∞) 

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