油田四化建设施工验收标准
发布时间：2016-11-03 11:11:30
验收标准：
（1）井场部分
序 号 | 质量 监控点 | 施工规范 | 执行标准 | 备注 |
1 | 控制柜安 装 | 检验出厂合格证、资料齐全（包括铭牌、外观尺寸、开孔尺寸、设备规格型号，随机技术文件的内容和备品备件数量） | GB50093-2013 | |
安装在抽油机刹车侧后方 2 米，柜门向外 | ||||
柜体底座牢固平稳，表漆无刮痕；控制柜应采用螺栓连接与钢架连接固定；柜体安装垂直度每米小于 1.5mm，螺栓必须为防锈螺栓 | SY4030.2-93 | |||
盘、柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置 | ||||
箱门与箱体跨接，使用 4mm²裸铜编织带 | ||||
RTU 天线位置根据天线的增益情况，建议放置于控制柜下部或侧面 | ||||
控制柜箱体接地，接地母线圆钢与扁钢搭接为 6 倍圆钢直径，接地极：L50X5X2500 镀锌角钢，镀锌层热浸涂，完整无破损，镀锌扁钢与接地极三面焊接，引出地面与16mm²黄绿线螺 栓连接；埋深 700mm；接地线与设备连接地处，设备应除去涂层，并涂导电膏；接地电阻不大于 4 欧姆 | ||||
2 | 载荷传感 器的安装 | 检验出厂合格证、资料齐全，仪表位号铭牌符合设计文件规定 | ||
仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等） | ||||
安装于抽油机悬绳器金属压块之间，确保传感器两个突起的承压头垂直受力 | ||||
无线载荷传感器安装方向严格按照传感器方向指示 | ||||
3 | 无线角位 移的安装 | 检验出厂合格证、资料齐全，仪表位号铭牌符合设计文件规定 | ||
仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等） | ||||
角位移传感器底板水平基准线与游梁下边缘平行，垂直基准线与轴心对齐 | ||||
角位移安装方向严格按照说明书操作 | ||||
4 | 温度变送 器的安装 | 检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明 | GB50093-2013 | |
仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等） | ||||
与管道相互垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； | ||||
注意对传输天线的保护 | ||||
5 | 压力变送 器的安装 | 检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明 | ||
仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等） | ||||
压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，采油树管段中部 |
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压力取源部件应安装在温度取源部件的上游 | ||||
压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁 | ||||
6 | 一体化温 压变 | 检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明 | ||
仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等） | ||||
与管道相互垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交 | ||||
一体化温 压变安装 | 压力与温度线缆连接处必须接触良好，密封，防水 | |||
传感器连接线缆不得有破损、弯折；注意对传输天线的保护 | ||||
安装时根据情况添加丝扣带 | SH/T3104-2000 | |||
安装完成后，仪表显示部分应保持垂直，表盘与防盗箱观察口平行 | GB50093-2013 | |||
防盗箱安装后应保持水平、牢固稳定 | ||||
7 | 管配线 | 镀锌钢管出地面应竖直 | SY4206-2007 | |
穿入配电箱内1-2cm，管口加护套，箱体开孔加护套密封固定或使用锁紧螺母 | GB50168-2006 | |||
保护管内径大于 1.5 倍的电缆外径 | ||||
一条线缆保护管弯头不得超过 3 个，不超过 2 个直角弯，应使用煨弯器煨至 10D 曲率半径要求 | GB50303-2011 | |||
套管需接地；接头丝扣涂导电膏 | ||||
8 | 立杆及避 雷安装 | 安装位置要在不影响井场作业的地方，离高压电网 10米以外，防止上杆作业产生危险；深度得不得小于线杆的 1/6；12 米要打地墩，15 米要拉绷绳。 | YD5121-2010 | |
避雷针伸出杆顶长度不得小于 0.5 米，Φ20 镀锌圆钢，顶端锐化 | SY4206-2007 | |||
接地线、供电线路等均需走电线杆内部，接地线根据现场情况可选钢绞线，与接地极搭接后用螺栓紧固，必须经防腐处理，接地电阻低于4Ω | ||||
9 | 无线网桥 安装 | 将无线网桥固定牢靠，安装高度不能超过避雷针下端 | ||
供电模块固定牢固，无线网桥与供电模块之间用五类线连接，两边留下 1 米的余量 | 小网桥安装、 支架标准 | |||
给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按 568B 的标准压制，超五类屏蔽双绞线屏蔽层接地，超五类线接头使用带金属护层的水晶头，屏蔽层与水晶头的金属护 层连接 | ||||
无线网桥的接口处做好防水接头且拧紧 | ||||
调整无线网桥角度，使信号达到最佳状态 | ||||
10 | 视频头 安装 | 横担安装牢固、保持水平 | ||
视频头监控支架要平整、牢固，螺丝用不锈钢防生锈，监控角度取重点部位（井口或拉油罐） | ||||
补光灯、音柱安装牢固、保持水平，补光灯、音柱朝向井场 | ||||
11 | 通讯箱 安装 | 检验出厂合格证、资料齐全（包括铭牌、外观尺寸、开孔尺寸、设备规格型号，随机技术 文件的内容和备品备件数量） | ||
通讯箱采用抱箍安装、固定于杆体上，距离地面 5 米以上 | ||||
通讯箱与各设备连接线路必须穿波纹管，固定牢固，通讯线出线后需用胶泥密封，波纹管 应从箱体下部接入箱内、并留有一定的悬垂，防止雨水流入箱内 | ||||
给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按 568B 的标准压制，超五类屏 蔽双绞线屏蔽层接地 | ||||
12 | 接地要求 | 接地极：L50X5X2500 镀锌角钢，镀锌层热浸涂，完整无破损；埋深 700mm；接地母线：-40X4 镀锌扁钢；埋地部分焊接（三面焊接），地上部分可采用焊接或螺栓连接，扁钢搭接焊，接 触面应大于 2 倍的扁钢宽度（80mm），焊接部位外侧 100mm 范围内进行防腐处理；接地线与 设备连接地处，设备应除去涂层，并涂导电膏 | GB50169-2006 | |
双接地：保护地、工作地；自控接地电阻不大于4欧姆；控制柜接地采用原有接地，通信杆接地新增 2 根角钢，防雷接地和保护接地必须联合接地 | ||||
现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直 | ||||
13 | 铠装电缆 的安装 | 从变压器接出的电缆到地面要穿镀锌管，防止盗割；埋地沟深度不小于 70cm；从电线杆底 部穿入从杆顶出线孔处穿出，接入监控箱 | GB50168-2006 | |
（2）计量间配水间部分
p < class=' _2'> | 序 号 | 质量 监控点 | 施工规范 | 执行标准 | 备注 | |||||
p < class=' _2'> | 1 | 管配线 | 热镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；合格证资料齐全 | GB50303-2011 | ||||||
p < class=' _2'> | 镀锌管使用接头套管丝扣连接 | |||||||||
管配线 | 爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管间 | |||||||||
的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导 | ||||||||||
电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时， | ||||||||||
螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上的钢管不 | ||||||||||
应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母； | ||||||||||
金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封 | ||||||||||
电缆导管无穿孔、裂缝和严重腐蚀 | ||||||||||
支架排列整齐，安装牢固 | ||||||||||
导管敷设横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致 | ||||||||||
每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过2个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象， | ||||||||||
其弯扁程度大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯应用 | ||||||||||
煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头 | ||||||||||
金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套 | ||||||||||
穿过建筑物变形缝处有补偿装置 | ||||||||||
电缆管的内径大于电缆外径的 1.5 倍 | ||||||||||
导管连接牢固，密封应良好，两管口对准；带螺纹的管接头的长度，不小于导管外径的2.2倍；金属导管不直接对焊 | SY4206-2007 | |||||||||
导管明敷安装牢固，导管支持点间的距离不超过 3m,拐弯两侧 500mm 内进行固定 | ||||||||||
2 | 金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不小于 2 处与接地（PE）干线相连；电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地最小截面积不小于 4mm2 | GB50169-2006 | ||||||||
桥架安装位置应正确，且安装牢固，拐角内侧应无直角；桥架盖板安装牢固，拆卸方便；螺 栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；防腐完整 | GB50303-2011 | |||||||||
电缆线路敷设 | 电缆规格、型号符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验符合要求，电缆绝 缘电阻值应大于 5MΩ | GB50150-2006 | ||||||||
电缆敷设时，无扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象 | GB50303-2011 | |||||||||
电缆线路 敷设 | 控制电缆中间无接头 | GB50168-2006 | ||||||||
电缆进入电缆沟、建筑物及穿管进入口封闭 | GB50168-2006 | |||||||||
电缆穿越公路时保护管埋深应大于 1m，两端各出路边 1m，穿建筑物时管口应做密封处理 | GB50168-2006 | |||||||||
电缆直埋的上、下部铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电 缆两侧各 50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实 | GB50168-2006 | |||||||||
直埋电缆在直线段每隔 50m～100m 处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处设置明显的方 位标志桩 | GB50168-2006 | |||||||||
电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力 电缆不小于 10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于 15 | GB50168-2006 | |||||||||
电缆头芯线连接紧密、相位一致 | GB50168-2006 | |||||||||
热缩电缆头制作符合产品技术要求 | GB50168-2006 | |||||||||
电缆头固定牢固，排列整齐，金属防护层接地良好 | GB50168-2006 | |||||||||
电线、电缆的回路标记清晰，标号应准确 | GB50168-2006 | |||||||||
仪表线缆出仪表接防爆戈兰、防爆挠性连接管，再穿镀锌钢管下至地面 | ||||||||||
现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直 | ||||||||||
电缆屏蔽层接工作地，铠装层连接保护地 | GB50168-2006 | |||||||||
3 | 采集箱 安装 | 自控箱的型号和规格符合设计要求，并且有产品技术质量证明文件 | GB50171-2012 | |||||||
自控箱及箱内设备与各构件间连接牢固 | ||||||||||
自控箱正面标志牌模拟线齐全，回路标志正确，字迹清晰、工整 | ||||||||||
垂直度偏差：每米小于 1.5mm | ||||||||||
箱面偏差：相邻构件边偏差小于 1mm | ||||||||||
水平偏差：相邻构件顶部偏差小于 2mm | ||||||||||
箱内电器元件质量良好，型号规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，安装牢 固 | ||||||||||
各电器能单独安装更换，而不影响其他电器及导线束的固定 | ||||||||||
采集箱 安装 | 自控箱外壳可靠接地 | GB50169-2006 | ||||||||
箱内端子排安装牢固，绝缘良好；端子有序号；强弱电端子分开布置 | GB50171-2012 | |||||||||
RTU 箱：设保护地、工作地铜排 | ||||||||||
箱门与箱体跨接使用 4mm²铜编织带 | ||||||||||
设电缆固定金属横撑，并与保护地可靠连接 | ||||||||||
4 | 仪表线路 | 汇线槽、桥架安装牢固，对口连接采用平滑的半圆头、螺栓、螺母在汇线槽外侧，并预留适 当的膨胀间隙，内部清洁、无毛刺，槽口光滑、无锐边，有电缆护口 | GB50093-2013 | |||||||
保护管连接牢固、无变形，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边，有电缆护口 | GB50093-2013 | |||||||||
仪表外壳、支架、保护管、接线箱、汇线槽、桥架和仪表盘、柜、台、箱之间有良好的电气 连接性、接地符合设计文件规定 | GB50169-2006 | |||||||||
线路从室外进入室内或进入室内盘、柜、台、箱时，防水和防爆隔离、密封措施符合设计文 件规定 | GB50093-2013 | |||||||||
电缆的敷设路径不影响工艺操作和检修，排列合理、整齐、美观，弯曲半径不小于电缆直径 的 10 倍，保护层无破损 | GB50093-2013 | |||||||||
明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的静距离，宜大于 1.50m；当采用屏 蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于 0.80m；自控电缆与电力 电缆平行敷设间距 450mm | GB50093-2013 | |||||||||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | GB50093-2013 | |||||||||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | GB50093-2013 | |||||||||
仪表线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离大于 150mm | GB50093-2013 | |||||||||
穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不大于30mm；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面 200mm | GB50093-2013 | |||||||||
直埋深度（700mm）、铺沙、盖砖 | ||||||||||
钢铠接保护地，屏蔽层接工作地（热缩套保护） | ||||||||||
电缆进箱后剥开护套用钢铠固定在金属横撑上，通过横撑接地 | ||||||||||
5 | 温度仪表 安装 | 仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等） | ||||||||
接线正确牢固，导电良好，绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||||||||
防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表安装位置按图纸施工 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
6 | 压力仪表 安装 | 仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件 规定，随机技术文件齐全 | SH/T3104-2000 | |||||||
压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置 | SH/T3104-2000 | |||||||||
压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3104-2000 | |||||||||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||||||||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒物或沉淀物等 浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固；加热炉出口压力仪表取源部件应带有环 型或 U 型冷凝弯 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
7 | 流量仪表 | 流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件 | SH/T3104-2000 | |||||||
流量仪安 装 | 规定，随机技术文件齐全 | |||||||||
在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于 5 倍管道内径 | SH/T3104-2000 | |||||||||
节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边或 喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向 | SH/T3104-2000 | |||||||||
安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁 | SH/T3104-2000 | |||||||||
节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为 1° | SH/T3104-2000 | |||||||||
节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间得不同轴线误差符合要求 | SH/T3104-2000 | |||||||||
流量取源部件、引压管线的安装、耐压和严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3104-2000 | |||||||||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||||||||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表的可读性符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||||||||
电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术文 件的要求 | SH/T3104-2000 | |||||||||
专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求 | SH/T3104-2000 | |||||||||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指 向与被测流体的流向一致 | SH/T3104-2000 | |||||||||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||||||||
8 | 站内立杆 | 要求按井场立杆；立杆距离计量间水平距离应可能大于 12m | ||||||||
9 | 电缆桥架 | 在室内地面安装，使用 10#槽钢作为支撑，支撑间距 1m | GB50303-2011 | |||||||
电缆出桥架穿护管，出护管穿穿防尘挠性连接管至一次表；电缆桥架应做保护接地，每隔 50m 应有接地引下线引至接地装置 | ||||||||||
电缆桥架 | 桥架内横断面的填充率不应超过 50% | |||||||||
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎；4 对线电缆以 24 根为束,25 对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎； 绑扎间距不宜大于 1.5 米，扣间距应均匀，松紧适度 | ||||||||||
（3）注水站部分
序 号 | 质量 监控点 | 施工规范 | 执行标准 | 备注 |
1 | 电缆敷设 | 室外电缆采用直埋敷设，埋深 0.7m，室内穿镀锌管保护埋地或沿电缆沟内敷设 | GB 50093-2013 | |
电缆由地下 0.2 米至地上设备进线处一段穿镀锌管保护；镀锌管至设备连接挠性软管 | ||||
爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管 | ||||
间的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂 | ||||
或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2 | ||||
区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上 | ||||
的钢管不应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应 | ||||
有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封 | ||||
自动化仪表工 | ||||
电缆直埋的上、下部铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板（或砖块），其覆盖 宽度超过电缆两侧各 50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实 | ||||
程施工及质量 | ||||
验收规范 | ||||
2 | PLC 柜 安装 | 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好 | ||
端子应有清楚的序号、接线端头，端子排应便于更换且接线方便 | ||||
每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现 | ||||
象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯 | ||||
应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头 | ||||
金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套 | ||||
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤 | ||||
在可动部位两端应用卡子固定 | ||||
PLC 柜 安装 | 引入控制柜的电缆必须有接线端头、排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的 端子排受到机械应力 | |||
PLC 柜应设有工作地、保护地汇流铜排 | ||||
柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜 | ||||
3 | 温度仪表 安装 | 仪表到货后甲方进行全检，仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件 规定、随机技术文件齐全 | GB90093 | |
仪表安装位置符合设计文件规定，安装固定牢靠 | SH/T3104-2000 | |||
接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离 强电磁场干扰与静电干扰 | SH/T3104-2000 | |||
接线正确牢固，导电良好，绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||
防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | |||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定，并悬挂现场 | SH/T3104-2000 | |||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定，并作编号 | SH/T3104-2000 | |||
4 | 压力仪表 安装 | 仪表到货后甲方进行全检，仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 | SH/T3104-2000 | |
压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置 | SH/T3104-2000 | |||
压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3104-2000 | |||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
测量高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表安装位置、高度和防护措施满足安全操作的 要求 | SH/T3104-2000 | |||
当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒物或沉淀物 等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效 | SH/T3104-2000 | |||
压力仪表 安装 | 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | ||
仪表的可读性符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||
测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施 | SH/T3104-2000 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
5 | 流量仪 安装 | 流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文 件规定，随机技术文件齐全 | GB50093 | |
流量仪的安装符合设计文件规定，位于被测物料流束稳定的位置 | SH/T3104-2000 | |||
节流装置取压口的方位和倾斜角能够满足生产过程中长期稳定测量的需要 | SH/T3104-2000 | |||
流量取源部件上、下游直管段的最小长度，直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规 定和产品技术文件的要求 | SH/T3104-2000 | |||
在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其它取源部件或检测原件；在节流件的上游安 装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离符合规定；在节流件的下游安装温度仪 表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于 5 倍管道内径 | SH/T3104-2000 | |||
节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边 或喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向 | SH/T3104-2000 | |||
安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁 | SH/T3104-2000 | |||
节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1° | SH/T3104-2000 | |||
节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间得不同轴线误差符合要求 | SH/T3104-2000 | |||
流量取源部件、引压管线的安装、耐压和严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3104-2000 | |||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
流量仪 安装 | 仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | ||
仪表的可读性符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||
电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术 文件的要求 | SH/T3104-2000 | |||
专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求 | SH/T3104-2000 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指 向与被测流体的流向一致 | SH/T3104-2000 | |||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
6 | 液位计 安装 | 仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力 等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 | SH/T3508-Y02 | |
检测元件、物位取源部件和仪表的安装符合设计文件规定或随机技术文件的要求，位于被 测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置 | SH/T3508-Y02 | |||
物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面清洁、无凹坑和凸出物，与检测元件和物 位取源部件安装轴线的要求一致 | SH/T3508-Y02 | |||
检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻 | SH/T3508-Y02 | |||
音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股水平放置 | SH/T3508-Y02 | |||
差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝 器的安装符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
物位取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3508-Y02 | |||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3508-Y02 | |||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
核辐射式物位计的安装位置周围有隔离装置、安全警示标记齐全、有效 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表的可读性符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
液位计 安装 | 导向容器或导向装置的安装标高符合设计文件规定；垂直度偏差值不大于2mm/m，最大偏差值不大于20mm，并能够保证物流畅通 | SH/T3508-Y02 | ||
物位计安装垂直偏差值不大于 5mm/m | SH/T3508-Y02 | |||
差压式仪表安装高度不高于下部取压口，或采取相应的补偿措施 | SH/T3508-Y02 | |||
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正 | SH/T3508-Y02 | |||
集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3508-Y02 | |||
补偿式平衡容器有防止热膨胀的措施或装置 | SH/T3508-Y02 | |||
双法兰式差压变送器毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施 | SH/T3508-Y02 | |||
磁感应式仪表安装在没有外部磁场干扰的环境中，外围管道和配件采用非铁磁性材料 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
（4）联合站部分
序 号 | 质量 监控点 | 施工规范 | 执行标准 | 备注 |
1 | 管配线 | 镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；合格证资料齐全 | GB50303-2011 | |
镀锌管使用接头套管丝扣连接 | ||||
爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管 间的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂 或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上 的钢管不应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应 有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封 | ||||
电缆导管无穿孔、裂缝和严重腐蚀 | ||||
管配线 | 支架排列整齐，安装牢固 | |||
导管敷设横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致 | ||||
每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现 象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯 应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头 | ||||
金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套 | ||||
穿过建筑物变形缝处有补偿装置 | ||||
电缆管的内径大于电缆外径的 1.5 倍 | ||||
导管连接牢固，密封应良好，两管口对准；带螺纹的管接头的长度，不小于导管外径的2.3倍；金属导管不直接对焊 | ||||
导管明敷安装牢固，导管支持点间的距离不超过3m | ||||
金属导管可靠接地，镀锌导管连接处做跨接线 | GB50169-2006 | |||
管路之间无倒扣链接；当连接有困难时，采用防爆活接头，其接合面密贴 | GB50303-2011 | |||
2 | 电缆线路 敷设 | 金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架 全长不小于2处与接地（PE）干线相连；电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地 最小截面积不小于 4mm2 | GB50169-2006 | |
桥架安装位置应正确，且安装牢固，拐角内侧应无直角；桥架盖板安装牢固，拆卸方便； 螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；防腐完整 | GB50303-2011 | |||
电缆规格、型号符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验符合要求 | GB50150-2006 | |||
电缆敷设时，无扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象 | GB50303—2011 | |||
控制电缆中间无接头 | GB50168-2006 | |||
电缆进入电缆沟、隧道、建筑物及穿管进入口密封 | GB50168-2006 | |||
电缆穿越公路、建筑物时装设导管 | GB50168-2006 | |||
电缆直埋的上、下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度超过 电缆两侧各50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实 | GB50168-2006 | |||
直埋电缆在直线段每隔 50m～100m 处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处设置明显的 方位标志桩 | GB50168-2006 | |||
电缆线路 敷设 | 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电 力电缆不小于 10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于 15 | GB50168-2006 | ||
电缆头芯线连接紧密、相位一致 | GB50168-2006 | |||
冷、热缩电缆头制作符合产品技术要求 | GB50168-2006 | |||
电缆头固定牢固，排列整齐，金属防护层接地良好 | GB50168-2006 | |||
电线、电缆的回路标记清晰，标号应准确 | GB50168-2006 | |||
电缆中间接头制作工艺符合工艺规程规定，连接管压模尺寸与芯线规格相符，外观完好 | GB50168-2006 | |||
电缆出地面穿钢管保护，防爆区出护管穿防爆挠性连接管和防爆电缆密封戈兰至一次表； 非防爆区出护管穿防尘挠性连接管至一次表 | ||||
接地线与电缆屏蔽层，铠装层连接应符合要求，锡焊外观平整，无毛刺；现场仪表的表壳、 戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直 | GB50168-2006 | |||
3 | 电缆桥架 | 电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于 0.5m | GB50303-2011 | |
桥架支撑点，如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高，可统 一在平面上列表说明，也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示 | GB50303-2011 | |||
电缆出桥架穿护管，出护管穿穿防尘挠性连接管至一次表 | ||||
电缆桥架宜高出地面 2.2 米以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于 0.3 米，桥架宽 度不宜小于 0.1 米，桥架内横断面的填充率不应超过 50% | ||||
电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔 1.5 米处应固定在桥架的支架上，水平 敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔 3~5 米处进行固定 | ||||
布放在线槽的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直,尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线 进出线槽部位，转弯处应绑扎固定；垂直线槽布放缆线应每间隔 1.5 米固定在缆线支架上 | ||||
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎；4 对线电缆以 24 根为束， 25 对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑 扎；绑扎间距不宜大于 1.5 米，扣间距应均匀，松紧适度 | ||||
电缆桥架应做保护接地，每隔 50m 应有接地引下线引至接地装置 | ||||
桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m | ||||
4 | 仪表线路 | 汇线槽、桥架、保护管、接线箱、电缆和光缆的型号、材质、涂漆等符合设计文件规定， 随机技术文件齐全 | GB50093-2013 | |
汇线槽、桥架、保护管的安装位置符合设计文件规定，且避开强点磁场、高温、易燃、可 燃、腐蚀性介质的工艺管道或设备 | GB50093-2013 | |||
汇线槽、桥架安装牢固，对口连接采用平滑的半圆头、螺栓、螺母在汇线槽外侧，并预留 适当的膨胀间隙，内部清洁、无毛刺，槽口光滑、无锐边，有电缆护口 | GB50093-2013 | |||
保护管连接牢固、无严重变形，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边，有电缆护口管外 壁防腐或防护符合设计文件规定 | GB50093-2013 | |||
仪表外壳、支架、保护管、接线箱、汇线槽、桥架和仪表盘、柜、台、箱之间有良好的电 气连接性、接地符合设计文件规定 | GB50169-2006 | |||
线路从室外进入室内或进入室内盘、柜、台、箱时，防水和防爆隔离、密封措施符合设计 文件规定 | GB50093-2013 | |||
电缆的敷设路径不影响工艺操作和检修，排列合理、整齐、美观，弯曲半径不小于电缆直 径的 10 倍，保护层无破损 | GB50093-2013 | |||
明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的静距离，宜大于1.50m；当采用屏 蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于 0.80m | GB50093-2013 | |||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | GB50093-2013 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | GB50093-2013 | |||
仪表线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离大于 200mm，与其他设备和管道表面之间的 距离大于 150mm | GB50093-2013 | |||
穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不大于 30mm；埋设的保护管引出地面时，管 口宜高出地面 200mm | GB50093-2013 | |||
电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | GB50093-2013 | |||
5 | 温度仪表 安装 | 仪表到货后甲方进行全检，仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件 规定、随机技术文件齐全 | SH/T3104-2000 | |
仪表安装位置符合设计文件规定，安装规定牢靠 | SH/T3104-2000 | |||
温度仪表 安装 | 接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离 强电磁场干扰 | SH/T3104-2000 | ||
接线正确牢固，导电良好，绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||
防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | |||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
6 | 压力仪表 安装 | 仪表到货后甲方进行全检，仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范 围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 | SH/T3104-2000 | |
压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置 | SH/T3104-2000 | |||
压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3104-2000 | |||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
测量高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表安装位置、高度和防护措施满足安全操作的 要求 | SH/T3104-2000 | |||
当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒物或沉淀物 等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效 | SH/T3104-2000 | |||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的可读性符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||
测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施 | SH/T3104-2000 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
7 | 流量仪 安装 | 流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文 件规定，随机技术文件齐全 | SH/T3104-2000 | |
流量仪的安装符合设计文件规定，位于被测物料流束稳定的位置 | SH/T3104-2000 | |||
节流装置取压口的方位和倾斜角能够满足生产过程中长期稳定测量的需要 | SH/T3104-2000 | |||
流量取源部件上、下游直管段的最小长度，直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规 定和产品技术文件的要求 | SH/T3104-2000 | |||
在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其它取源部件或检测原件；在节流件的上游安 装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离符合规定；在节流件的下游安装温度仪 表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于 5 倍管道内径 | SH/T3104-2000 | |||
节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边 或喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向 | SH/T3104-2000 | |||
安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁 | SH/T3104-2000 | |||
节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为 1° | SH/T3104-2000 | |||
节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间得不同轴线误差符合要求 | SH/T3104-2000 | |||
流量取源部件、引压管线的安装、耐压和严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3104-2000 | |||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3104-2000 | |||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的可读性符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3104-2000 | |||
电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术 文件的要求 | SH/T3104-2000 | |||
专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求 | SH/T3104-2000 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指 向与被测流体的流向一致 | SH/T3104-2000 | |||
电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3104-2000 | |||
8 | 液位计 安装 | 仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力 等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全 | SH/T3508-Y02 | |
检测元件、物位取源部件和仪表的安装符合设计文件规定或随机技术文件的要求，位于被 测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置 | SH/T3508-Y02 | |||
物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面清洁、无凹坑和凸出物，与检测元件和物 位取源部件安装轴线的要求一致 | SH/T3508-Y02 | |||
检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻 | SH/T3508-Y02 | |||
音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股水平放置 | SH/T3508-Y02 | |||
差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝 器的安装符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
物位取源部件的安装不使仪表承受机械应力 | SH/T3508-Y02 | |||
接线正确牢固、导电良好、绝缘良好 | SH/T3508-Y02 | |||
防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
核辐射式物位计的安装位置周围有隔离装置、安全警示标记齐全、有效 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表的可读性符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
导向容器或导向装置的安装标高符合设计文件规定；垂直度偏差值不大于 2mm/m，最大偏 差值不大于 20mm，并能够保证物流畅通 | SH/T3508-Y02 | |||
物位计安装垂直偏差值不大于 5mm/m | SH/T3508-Y02 | |||
差压式仪表安装高度不高于下部取压口，或采取相应的补偿措施 | SH/T3508-Y02 | |||
保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正 | SH/T3508-Y02 | |||
集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表支架的材质、规格符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固 | SH/T3508-Y02 | |||
补偿式平衡容器有防止热膨胀的措施或装置 | SH/T3508-Y02 | |||
液位计 安装 | 双法兰式差压变送器毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于 50mm，周围温度过高或 变化剧烈时应采取隔热措施 | SH/T3508-Y02 | ||
磁感应式仪表安装在没有外部磁场干扰的环境中，外围管道和配件采用非铁磁性材料 | SH/T3508-Y02 | |||
仪表位号标志牌符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定 | SH/T3508-Y02 | |||
9 | 调节阀 安装 | 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补 偿量进行预拉伸或预压缩 | GB50242-2002 | |
设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应 在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求 | GB50242-2002 | |||
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密 | GB50242-2002 | |||
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220 的规定；对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严 密性试验，合格后方准使用；其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验 | GB50242-2002 | |||
强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应 无渗漏 | GB50242-2002 | |||
严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变， 时间应符合表 9.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格 | GB50242-2002 | |||
阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀 门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm | GB50242-2002 | |||
电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验 | GB50242-2002 | |||
10 | 摄像机 安装 | 摄像机支架的固定与水泥墙固定时要用膨胀螺栓与钢结构固定时要焊接牢固 | ||
选择摄像机支架：根据设计选择支架电动和半固定 | ||||
摄像机支架的外观：检查摄像机支架有无变形漆面有无损伤 | ||||
摄像机支架与解码器的距离要在 0.5 米之内 | ||||
摄像机支架安装是否水平 | ||||
防爆摄像机不允许使用普通摄像机替换 | ||||
11 | PLC 柜 安装 | 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好 | GB 50093-2013 自动化仪表工 程施工及质量 验收规范 | |
端子应有清楚的序号、接线端头，端子排应便于更换且接线方便 | ||||
强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板 | ||||
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色 | ||||
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤 | ||||
在可动部位两端应用卡子固定 | ||||
引入控制柜的电缆必须有接线端头、排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的 端子排受到机械应力 | ||||
PLC 柜应设有工作地、保护地汇流铜排 | ||||
柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜 | ||||
（5）网络及视频监控部分
序 号 | 质量 监控点 | 施工规范 | 执行标准 | 备注 |
1 | 架空光缆 敷设 | 材料进场复检，单盘测试 | YD5121-2010 | |
架空光缆的布放通过滑轮牵引，布放过程中未出现过度弯曲；布放光缆的牵引力不超过光 缆允许张力的 80％；瞬间最大牵引力未超过光缆允许张力的 100％，主要牵引力加在光缆 的加强件上 | ||||
光缆架设过程中和架设后受到最大负载时产生的伸长率小于 0.2% | ||||
挂钩均匀，间隔 50 公分左右，偏差不得大于 30mm；挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩 托板应安装齐全、整齐 | YD5121-2010 | |||
在电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆 250mm ，偏差不得大于 20mm | ||||
跨电力线有绝缘护套保护，交叉点前后 3m | ||||
架空光缆 敷设 | 每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现 象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯 应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头 | SY4206-2007 | ||
金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套 | ||||
架空光缆应每 500 米增加一预留架，每处 15—20 米 | ||||
光缆预留的弯曲半径不小于光缆外径的 15 倍，施工过程中不小于 20 倍 | YD5121-2010 | |||
局内光缆应布放整齐美观，沿上线竖井布放的光缆应牢固地绑扎在上线架横铁上 | ||||
埋深要达到标准，8 米杆一般为 1.5 米；软石 1.3 米，坚石不低于 1.2 米，10 米杆 1.6-1.8米，最低 1.5 米；（坚石）杆根夯实；达不到埋深标准的用石护墩保护 | ||||
拉线拉距与杆高比例一般为 1：0.75 最大不超过 1：1，最小不能低于 1：0.5 | ||||
地锚石埋深 1.5 米，地锚拉杆出土在 20-40 公分 | ||||
光缆接头盒及光缆终端应按要求进行密封性能、绝缘性能、耐压性能测试 | YD5121-2010 | |||
底盘、卡盘、拉线盘的规格尺寸应符合设计要求，长、宽、高偏差不得大于10mm | ||||
电杆、拉线埋深应符合设计要求，偏差不得大于 50mm | ||||
电杆中心线与路由中心线的左右偏差不得大于 50mm，转角杆应内移半个杆根，拉线收紧后 杆梢应向外倾斜 100-150mm，终端杆杆梢应向拉线侧倾斜 100-200mm | ||||
光(电)缆可同其他通信光缆或电缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉， 缆间的平行净距应注 100mm | ||||
光缆在电杆的引上保护管在地面上 300mm 处和管口下 150mm 处应采取固定措施，管口封堵 | ||||
架空光缆按照每 5 杆考虑一个光缆标牌，跨越马路时挂过路光缆标志牌 | ||||
2 | 直埋光缆 敷设 | 同沟敷设光缆排列顺序，符合设计要求，布放顺直，无交叉重叠 | ||
直埋光缆同沟敷设时，与油气管线水平净距应不小于 0.3 米，直埋光缆埋深应不小于 0.7 米（埋深在冻土层下） | ||||
直埋光缆 敷设 | 直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不小于规定曲率半径的弯曲，未出现光缆拖地敷 放和牵拉过紧 | |||
直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆放于沟底，无腾空和拱起等情况 | ||||
直埋光缆在布放过程中或布放后，及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠立即理顺，当 光缆穿越各种预埋的保护管时，特别注意排列顺序，随时检查光缆外皮；敷设后及时检查 每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求 | ||||
单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损后，回填 30 厘米 厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填，严禁将石块、砖头、硬 土推入沟内，回土后应人工踏平 | ||||
3 | 光纤熔接 | 光缆接头盒安装牢固、整齐，两侧作伸缩预留 | ||
光缆终端牢固安装在 ODF 架上，光纤在醒目的位置标明方向和序号 | ||||
光纤应按照规定的色标对接，不应错号；接续后的余纤盘留在盒内，供以后维护中使用； 光纤接头固定牢靠 | ||||
中间接头盒内热缩套管按规定使用 | ||||
光缆的加强芯与接头盒的连接牢靠，以确保有可靠的连接强度 | ||||
光缆引入ODF或综合柜终端熔接时，光缆加强芯良好接地，清晰标示光纤熔接引入资源表 | ||||
验收时必须进行 OTDR 测试 | ||||
4 | 机柜安装 | 各紧固螺钉必须拧紧、同种螺帽外露长度(高度)应一致 | ||
机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆的涂层应无剥落、碰伤，如有则应补涂、各种标签应 齐全清晰 | ||||
光缆走线顺其自然，绑扎力度适宜，不得绑扎过紧 | ||||
跳线走线自然、整洁、美观 | ||||
5 | 立杆及避 雷安装 | 安装位置要在不影响井场作业的地方，离高压电网 10 米以外，防止上杆作业产生危险；深 度得 2 米以上；12 米要打地墩，18 米要拉绷绳 | SY4205-2007 | |
避雷针离电线杆顶不少于 1 米，长 500mm，Φ20 镀锌圆钢，顶端锐化 | ||||
接地线、供电线路等均需走电线杆内部，与接地极搭接后用螺栓紧固，必须经防腐处理， 接地电阻低于 4Ω | YD5121-2010 | |||
6 | 无线网桥 安装 | 将无线网桥固定牢靠，安装高度不能超过避雷针 | ||
固定好供电模块，在无线网桥与供电模块之间布一根五类线，两边都留下1米的余量 | ||||
给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按568B的标准压制，超五类屏蔽双绞线屏蔽层接地 | ||||
无线网桥的接口处做好防水接头且拧紧 | ||||
调整无线网桥角度，使信号达到最佳状态 | ||||
7 | 视频头的 安装 | 横担安装牢固、保持水平 | ||
视频头监控支架要平整、牢固，螺丝用不锈钢防生锈挪位时拆不动，监控角度取重点部位（井口或拉油罐） | ||||
补光灯、音柱安装牢固、保持水平，补光灯、音柱朝向井场 | ||||
8 | 通讯箱的 安装 | 检验出厂合格证、资料齐全 | ||
通讯箱采用抱箍安装、固定，距离地面 5 米以上、与无线网桥距离不低于 3 米 |
| |||
通讯箱与各设备连接线路必须穿波纹管，固定牢固,通讯线出现后需用胶泥密封 | ||||
给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按 568B 的标准压制，超五类屏 蔽双绞线屏蔽层接地 | ||||
9 | 接地要求 | 接地极：L50X5X2500 镀锌角钢，镀锌层热浸涂，完整无破损；埋深 700mm；接地母线：-40X4 镀锌扁钢；埋地部分焊接，地上部分可采用焊接或螺栓连接，扁钢搭接焊，接触面应大于 2 倍的扁钢宽度（80mm），焊接部位外侧 100mm 范围内进行防腐处理；接地线与设备连接地处， 设备应除去涂层，并涂导电膏 | ||
双接地：保护地、工作地；自控接地电阻不大于 4 欧姆；控制柜接地采用原有接地，通信 杆接地新增 2 跟角钢，防雷接地和保护接地联合接地 | ||||
现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直 | ||||
（6）监控中心部分
序 号 | 质量 监控点 | 施工规范 | 执行标准 | 备注 |
1 | 大屏的 安装 | 外观无损伤，屏幕无划痕 | ||
整体安装稳固，机架各连接支撑件安装牢固，单台屏幕安装稳固 | ||||
机架安装位置合理，机架结构与图纸相符，机架水平且安装正确 |
| |||
屏幕布置正确，物理拼缝<0.5mm，亮度均匀，显示清晰 | ||||
开启、关闭运转正常，可开视频窗口显示，可控制图像拼接显示 | ||||
显示方式合理，矩阵切换顺畅，可以通过模式的设置控制显示墙的布局安排 | ||||
每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现 象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯 应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头 | ||||
2 | UPS 安装 | 金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套 | UPS 设备验收规 范 | |
主机、电池柜排列整齐，机面平直，安装稳固，电池排列整齐无漏液 |
| |||
各线缆接点螺丝拧紧（接线），电缆连接可靠，芯线铜丝无外露 | ||||
铜排平直转弯处无摺痕和裂纹，接线合理使用接线端子 | ||||
防雷地、保护地的线缆截面符合要求，接线正确 | ||||
交流输入电压、电流、指示灯显示正常，交流输出电压、电流、指示灯显示正常 | ||||
UPS 面板液晶和背光屏显示正常，键盘控制正常 | ||||
UPS 系统风扇运转正常，UPS 电池充电电压正常，维修旁路正常 | ||||
UPS 负载合适，目测无感性负载，负载比例不超过 80% | ||||
3 | 交换机服 务器安装 | 各设备的平面位置、机面朝向、设备间相互距离应符合工程设计要求 | 通信机房设备 安装通用标准 | |
设备上方、下方至少留有 1U 的空间，方便设备散热、维护；服务器与交换机，分机柜安装 | ||||
交换机、 服务器安 装 | 设备下方需安装拖盘，设备前端要安装设备自带挂耳，保证可靠安装 | 规范 | ||
设备标签应清晰、准确，尽量张贴在设备正面显眼处，或设备上面板上 | ||||
安装设备自带接地线，接地线与接地体可靠连接，不松动；若地线不够长，可与机柜连接， 连接处要刮去绝缘漆，保证可靠接地 | ||||
设备前级应有配电保护装置(空气开关、漏电保护) | ||||
设备安装应远离（至少10米）产生强电磁干扰的设备（如：大电流电器设备、变电站、拖 动电机、电焊机、大功率中央空调、压缩机、变频器、避雷针等） | ||||
设备安装的供电线路应和干扰源设备供电线路分开，必要时设备前端使用电源滤波器进行 隔离供电 | ||||
各设备加电 24 小时后运转正常，设备物理状态稳固、无明显振动或位移，设备内风扇运转 良好 | ||||
各交换机、服务器软件版本、内存大小、接口板等符合功能需求，各端口类型、数量、状 态符合功能需求 | ||||
各模块具有冗余配置功能时，其备份功能符合功能需求 | ||||
4 | 机柜、设 备供电安 装 | 机柜（机箱）安装位置正确，固定可靠，垂直偏差度小于3mm，两个以上的机柜应做并柜处理 | 通信机房设备 安装通用标准 规范 | |
机柜（含设备）超过地板负重，柜体下应增加抗震加固措施进行加固，如钢制承重轨 | ||||
机柜表面及内部无破损，干净、无杂物 | ||||
机柜下方有接地体，配有直径 3mm 螺栓和配套螺母 | ||||
供电交流电源插座应采用有保护地线（PE）的单相三线电源插座，且保护地线（PE）可靠 接地；保护地线（PE）与零线（N 线）之间的电压不能超过 10V | ||||
提供 10A、16A 三孔标准插头，满足 220V 交流电压，满足柜内设备最大功率 | ||||
5 | 综合布线 | 走线平直，绑扎整齐，转弯处留适当余量，不要过短过长 | 通信机房设备 安装通用标准 规范 | |
电源线、地线和信号线分开布放，不能靠得太近，更不能绑扎在一起，两者之间的距离尽 量大于 300mm | ||||
综合布线 | 信号电缆的布放应横平竖直，理顺、不交叉（出机柜1m内允许交叉），转弯处留适当余量；电缆绑扎正确、间距均匀整齐、松紧适度 | |||
信号电缆无破损、断裂、中间接头 | ||||
在电缆需要弯曲时，需在电缆进行弯曲前进行绑扎；但线扣不能绑扎在弯曲的区域内，以 免在电缆中产生较大的应力使电缆芯线断裂 | ||||
扎带扎好后，应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得留有尖刺 | ||||
信号电缆不能布放于散热网孔上，不能阻挡设备的散热通风通道 | ||||
信号线、电源线标签位置整齐、朝向一致、粘贴可靠，标识正确、清晰；建议标签粘贴在 距插头 2cm 左右处，标签用专业标签低，标签机打印 | ||||
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