制浆造纸机械与设备上册

第1章 备料机械与设备

一、判断题：

1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。 （ R ）

2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。 ( R )

3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。 ( R )

4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。 ( R )

5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。 ( F )

进料输送带与第一、二、三喂料辊

二、填空题

1. 连续式剥皮机由（ 圆筒体 ）、（ 支承系统 ）、（ 传动装置 ）和进出料闸板等部分组成。

2. 非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。稻草、麦草等原料切断采用（刀辊式）切断设备，芦苇、芒秆等原料切断采用（ 刀盘式）切断设备。

3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（ 厚度 ）筛选的设备。它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。按轴的中心线构成的平面形式分为（ 平型 ）和（ V形 ）盘式木片筛。（ 盘与盘之间 ）的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。

三、简述题

1．简述圆筒剥皮机的工作原理。P7倒数第二段

2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。P7-p22

答：原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机

非木材：切草机、除尘机、筛选设备、除髓机

3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。P33-p34

第2章 化学制浆设备

一、判断题：

1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响（×）

2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。 （ √ ）

3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。 （ × ）

4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。 （ √ ）

5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 (√)

6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。 （ √ ）

7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。 （ √ ）

8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。 （ √ ）

二、填空题

1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由(加热器 ）、（循环泵 ）、（ 循环管路 ）组成。循环泵一般采用（ 双吸式离心泵 ）。

2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是（自压紧式自动锅盖 ）。国外还有一种更为简便的（ 球阀盖）。它在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。

3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作

用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内

的连续化。目前连续蒸煮器的型式主要有（塔式）、（横管式）、（ 斜管式）三种。

4.卡米尔连续蒸煮器的蒸煮锅是一个承受1.0-1.2MPa压力的塔式容器。塔的本体可分为（顶部分离器 ）、（浸渍）、（升温加热、蒸煮）、（逆流扩散洗涤）等组成部分。塔体由几段不同直径的筒节组成。锅内各区均设有抽出药液的滤网，锅体中心设有（不同长度的同心套管），使循环药液分别回流于各个对应截面上。

5.横管式连续蒸煮器是属于高温快速的蒸煮设备，近年国际上常见的横管连续蒸煮工艺流程主要有（软质非木纤维原料的连续蒸煮器）；（ 硬质非木纤维原料的连续蒸煮器）等型式。

6.斜管式连续蒸煮器的主要设备主要包括（给料 ）、（蒸汽和脱气装置）、（形压转子喂料管）、（蒸煮管以及喷放装置）。

三、简述题

1.简述硫酸盐蒸煮锅的结构组成以及锅壳的结构（重点说明上中下各部的形状、进出管口、过滤网）。P41 P42

2.简述塔式连续蒸煮器、横管式连续蒸煮器、斜管式连续蒸煮器的主要设备组成。

答：a塔式-木片仓、计量器、低压进料器、蒸汽室、溜槽、高压进料器、蒸煮器顶部分离器、依次进入（蒸煮预浸渍区、升温加热区、蒸煮区、热扩散洗涤区、冷却区）、锅底排料装置喷放阀、喷放锅 b横管式-计量器、预蒸设备、螺旋进料器、T型管或压力浸渍器、蒸煮管、卸料装置、喷放阀 c斜管式-给料、气蒸、脱气装置、高压转子进料器、蒸煮管及管内刮板装置、冷喷放装置

3.简述横管式连蒸设备的螺旋喂料器的工作原理、基本结构形式和结构组成。

答：原理-它的作用是在系统进料的同时使料片被压缩成料塞来封住蒸煮管中的蒸汽压力的反冲。螺旋进料器工作正常的指标是：操作人员的工作量少（或不大），很少反喷，螺旋进料稳定，电机电流稳定，止逆阀动作次数很少； 基本结构-a饥饿型喂料器b充满型喂料器； 结构组成-喂料螺旋（输送段、压缩段、光轴段）、锥形壳体（水平剖分式）、料塞式（直径不变的光管或带防滑槽）和传动装置

4.简述卡米尔连蒸中蒸煮锅体的结构特征P64

第3、4章 洗涤、筛选设备

一、判断题

1．低浓洗涤浓缩设备的共同点是利用液体的重力，即滤网内外液体的液位差进行过滤脱水，这类设备主要包括圆网浓缩机、落差式浓缩机和网式浓缩机等。 P116 （ Y）

2．中浓洗涤浓缩设备的特点是利用真空或压缩空气在滤网内外所产生的压力差进行浆料的洗涤和过滤脱水浓缩。这类设备主要包括螺旋挤浆机、双辊挤浆机等。 P116（ N ）

3．高浓洗涤浓缩设备的特点主要是利用机械挤压作用在滤网两侧产生比较高的压力差进行洗涤浓缩脱水的。这类设备主要包括真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式真空洗浆机等P116（ N ）

4．转鼓是真空洗浆机的重要部件之一。转鼓的结构目前主要有两种，一种为袋式铸造结构，另一种为焊接的袋式结构和管式结构。其中前者适应于大型真空洗浆机的转鼓结构。（N ）

5．真空洗浆机常用的喷淋装置有K形槽、针形阀和鸽尾型喷嘴等型式。（ Y）

6．水平带式真空洗浆机的结构类似于一台长网纸板机的网部，脱水元件全部为湿真空箱。 P131 {Y}

7．压力洗浆机设备结构紧凑，占地面积小，是集稀释脱水、置换和压榨三要素为一体的高浓洗浆设备。 （N ）

8．压力筛筛鼓的筛孔开口形状有圆筛孔和缝形筛孔两种。其中孔形筛的筛选效率较高,筛选的纸浆质量较好。 P175 （ N ）

9．压力筛进出管路必须安装成具有反压操作的，也就是说，纸浆通过压力筛后，其良浆和

尾渣能被抛到比排出口高得多的水平位置上。 P183 （ Y）

10．新型的缝形筛板由于采用波形表面结构,能在相同的筛选效率下提高筛选的能力。P179（Y ）

11．工程上把纸浆筛选浓度达到2%-5%的压力筛称为高浓压力筛。高浓筛选装置具有高效率、低能耗的优点，高浓压力筛的筛板有齿形筛板和波形筛板， P178 （Y ）

12．根据浆流方向可把涡旋除渣器分为正向式、逆向式、全通式。正向式涡旋除渣器用于除去相对密度小于1的重杂质，逆向式和全通式主要用于废纸浆中除去相对密度大于1的轻杂质。 P186 （N ）

13．压力筛主要利用其筛鼓内（或外）转子的回转产生离心力的作用，从而完成对浆料的筛选P172 （ N ）

二、填空题

1．真空洗浆机的结构主要包括（转鼓）、（分配阀）、（槽体）、（压辊）、（洗涤液喷淋装置）、（卸料装置）传动装置等部分组成。

2．目前在真空洗浆机上使用的分配阀有两种形式：（平面形）和（锥形）。

3．真空洗浆机的卸料装置主要形式有（剥浆辊）和（旋转式空气剥浆刮刀 ）两种。

4．真空洗浆机主要依靠水腿产生真空，为获得必要的真空度，水腿管需要满足以下基本条件①（安装高度为12m左右）；②（滤液在管内要有足够的流速）；③（水腿管尽量垂直安装）。

5．在双辊置换压榨洗浆机内，压榨辊的工作情况可分为三个区：（脱水区），（置换区），（压榨区）。

6．鼓式置换洗浆机是一种新型洗浆设备，它是在一个转鼓上分成多段进行洗浆，一台洗浆机即可完成全部的洗涤工作，具有（真空洗浆机）、（水平带式真空洗浆机）和压力洗浆机的特性和优点的洗浆机。

7．根据纸浆中杂质的种类，可使用两种方法去除纸浆中的杂质，即筛选和净化。筛选设备是利用纤维和杂质的（几何形状和尺寸大小）不同，用有孔或缝的筛板在一定的压力差作用下使其分离把杂质除去。而净化设备是利用纤维和杂质的（密度）不同，把杂质除去。

8．压力筛浆机的三种筛板形式分别为（齿形筛板）、（波形筛板）、（光滑面筛板）。

9．高浓压力筛转子结构的型式主要有（加宽作用面的旋翼、鼓泡形旋翼）和（多叶片旋翼）等型式

三、简述题

1．试述纸浆洗涤与浓缩的分类、特点及应用，并写出每种类型两种设备名称。P116

2．试述真空洗浆机的工作原理及主要结构组成。P121~P122

3．简述压力筛浆机的工作原理及结构。P170 结构在表中

4．简述涡旋式除渣器的工作原理。

第5章 漂白设备

一、判断题：

1.中浓氧漂白塔为带压的降流式漂白塔。氧漂白塔除塔体以外，还在塔底安装有纸浆分散器，塔顶安装有带压卸料器。 P246 ( × ）

2..升-降流式漂白塔也称为具有预反应室降流塔，由升流管和降流塔两部分组成。一般升流塔部分的直径较降流塔小得多，故普遍称这种升流塔为升流管。 P256 （ √ ）

3.静态浆氯混合器是由管道内的若干节螺旋板混合元件组成。螺旋板混合元件就是一组两端扭曲1800的螺旋板，有右旋板和左旋板之分，右旋板和左旋板交替布置，前一螺旋板的末端和后一螺旋板的前端互成900交叉连接。整个静态浆氯混合器安装于纸浆流动管道中。当浆氯混合流体通过混合器时，每节螺旋板混合元件就对流体进行分割和导向，使流体被剪切、分流、旋转和汇合，达到均匀混合的目的。 P243 （ √ ）

4高浓纸浆的漂白塔主要用于氧漂白、过氧化氢漂白、臭氧漂白等漂白过程中，通常采用升流式。其塔体形式有矩锥台形和圆柱形两种。 P251 （ × ）

5.针形阀是用于各种降流漂塔底部（有时也用于升流漂白塔塔顶）的稀释水环管上塔内注水装置。它由一个单向阀与注水喷嘴组成。 P271 （ √ ）

二、填空题

1.目前生产上使用的高浓混合器主要由（盘式高浓混合器）和 （转子高浓混合器）形式。

2.漂白过程的设备的基本配备主要包括（洗涤浓缩设备）、（纸浆输送设备）、（纸浆与漂白剂及助剂混合设备）、（漂白反应塔）、漂剂制备系统。

三、简述题

1.简述传统的CEH三段漂流程所需的设备。P237

答：浆泵、混合器、氯化塔、碱处理塔（低或中浓）、次氯酸盐漂白塔（低或中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀、洗涤浓缩设备。

2.简述中浓氧漂白、中浓二氧化氯漂白、中高浓过氧化氢漂白所需的设备。

答：①中浓氧漂（P246）：洗涤浓缩机、蒸汽混合器、中浓浆泵、中浓高剪切混合器、氧漂白塔、喷放塔②中浓二氧化氯漂（P252）：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升——降流漂白塔、洗涤浓缩机；③中浓双氧水漂（P260）：洗涤浓缩机、蒸汽混合器、中浓浆泵、中浓高剪切混合器、漂白塔、对升——降流式流程还需升流管。

第6章 废纸制浆设备

一、判断题：

1.立式高浓水力碎浆机的碎浆作用是通过圆筒内提升板将润胀的废纸浆团在随圆筒旋转的同时产生反复跌落摔打，从而碎解成单根纤维的。 （√ ）

2..碎浆和筛选净化是非脱墨废纸制浆的基本构型。（ √）

3.链板式运输机是废纸原料提升、运输的基本设备之一。（ √）

4浮选槽的作用是在气泡的作用下，使纤维上浮。（ Ｘ ）（油墨上浮）

4.热分散的作用就是把废纸浆中的热熔物分离出去。 （ Ｘ ）

5.链板式运输机是废纸原料提升和运输的基本设备之一。（ √ ）

6.立式高浓水力碎浆机的工作浓度为3%—5%，转子的结构形式常采用锥体的螺线转子。 （ Ｘ ）（10-15%）

二、填空题

1.废纸脱墨浮选槽主要由（加气装置）和（槽体）等组成。

2.废纸碎解设备主要有（立式高浓碎浆机）、（立式低浓碎浆机）、（转鼓碎浆机）式碎浆机三种。

3. （转鼓碎浆机）是近十几年来应用越来越广的一种大型高效碎浆设备。其雏形是源自滚筒式洗衣机的工作原理而研制出来的。

4. 浮选脱墨槽实用的加气装置主要有（文丘里管式）、（孔板式）和（ 阶梯扩散式）（ ）几种形式。这些装置能使空气与浆料充分均匀地混合，并且能形成理想比例的（大中小气泡）。

三、简述题

1.简述转鼓式碎浆机的工作原理与特点。

转鼓碎浆机基本结构是凭我的长圆筒，前段是碎浆段，后段是筛选段。由于转股碎浆机的机械需哦用不如立式水力碎浆机强烈，塑料薄膜类杂质倾向于保持原状而很少被撕碎，这样在筛选段的去除率更高而且能耗低！（详见上册p205）

2.简述废纸热分散设备的原理及结构形式

对浆料进行强烈的揉搓，有效的分散残存油墨粒子、热溶物和塑料类残存轻质杂质,同时轻度的精磨处理改善浆料的均整程序和物理强度。（详见上册p219）不同的设备结构不尽相同！（详见上册p219—p223）

纸浆造纸机械与设备下册

打浆设备

一、判断题

1.尽管打浆设备有许多类型，但它们的打浆工作原理是一样的。 （Y）

2. 锥形磨浆机的结构形式有通轴式和悬臂式。其中悬臂式锥形磨浆机现已广泛采用。（Y）

3.锥形磨浆机的纸浆移动一般从外壳的大端送入，由小端排出。 （N）

4. 盘磨机的磨盘间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种形式。其中三盘磨常采用转盘调节机构。 （Y）

5.锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳作轴向移动来实现的。（N）

6.三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。中间圆盘的两个表面均装有磨片，并由主轴带动回转。 （Y）

二、填空题

1.打浆设备打浆原理是使要处理的纤维原料，在通过（相对运动着）的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。

2.低浓打浆设备的主要类型有（ 槽式打浆机 ）、（ 圆柱磨浆机 ）、（ 锥形磨浆机）、（盘磨机）。中高浓打浆设备的主要类型有（中高浓度盘磨机、圆柱高浓磨浆机 ）。

3.通常使用的高频疏解机的类型有（中间咬合型）、（平行板型）、（圆锥型）。

4.盘磨机磨盘磨纹材质常使用的有（白口铁）、（合金钢）、（不锈钢）等。

5. 生产中使用的盘磨机磨盘间隙自动调节机构有（定盘移动调节）、（动盘移动调节）机构。

6.实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在（5%~8%）时称为中浓或高浓打浆。

7.三盘磨磨室中有（3）个磨盘、包括（1）个动盘、（2）个静盘、组成（2）个磨区。

三、简述题

1. 简述盘磨机磨盘齿纹的一些主要结构参数以及对浆料打浆性能的影响。1 （一）齿形:详见下册P26

2.简述锥形磨浆机的结构组成。

转子； 定子刀与外壳，锥形磨浆机的外壳也是锥形的，与转子的圆锥面相配合。它可以是整体结构，也可以由上下两部分组成； 纸浆的进口和出口，纸浆的进口通常在小端的上部，或在端的轴向对于浓度特别高的纸浆，在转子的小端面的前面的轴上，安有螺旋推进叶片，迫使纸浆强行通过。在纸浆进口下部的壳体上设有小沟，作为铺砂及沉降金属异物用。在纸浆进口上方，一般搜有排气筒，便于排出由于纸浆流动而带入的空气，减免浆流的波动。排出口一般在锥体的大端，可以设上中下三个排出口，依打浆的要求不同而使用。调节飞刀与抵刀距离的机构，现代化的锥形磨浆机，在调节压力和刀具时不通过手轮，而是以电动机通过减速器使用调整螺杆做前后或后退的轴向移动，也可以通过液压或气压装置来使飞刀辊和抵刀壳产生相对移动，以达到调节刀隙的目的。轴承 轴承在运转过程中，主轴不但受到径向力的作用。而且受到很大轴向力作用。故主轴不但配有承受径向力的轴承，而且还配有承受轴向止推轴承。传动，锥形磨浆机传动一般采用电动机通过挠性或齿轮联轴器直接驱动。

造纸机概述

一、判断题

1.国产造纸机通常是以机宽即成形网宽和最大工作车速两个主要参数来表示造纸机规格。而国外纸机则多用净纸幅宽和最大工作车速表示。 （ × ）

2.造纸机的轨距是指纸机两侧底轨中心线间的距离。 （ √ ）

3. 造纸机的车速一般是指烘干部末端烘缸表面的线速度。 （ × ）

4.造纸机的工作车速是造纸机在正常运行时的车速。对一台特定的纸机相应地有若干个不同的工作车速，是一个车速范围。 （ √）

5. 从纸机的出纸端看纸机，操作侧在右侧的 叫右手机。 （ × ）

二、填空题

1.造纸机按其成形部的形式结构特征分为（长网）、（ 圆网 ）、（ 夹网 ）三种基本形式。

2.造纸机的发展经历了（1803年～20世纪中叶），（1950年以后），（1980年至今）等若干个阶段。

3.造纸机的速差是指（ 造纸机各部分的车速与卷曲部车速比较所存在的速度差异 ）。

三、简述题

1.简述近年来造纸机发展的新技术。

纸机流浆箱

一、判断题

1.孔辊匀整元件，其辊面开孔率是根据在流浆箱的位置及其功能来选用的。一般来说，越靠近上浆装置唇板处，其开孔率越小。 （ × ）

2. 匀浆辊的开孔率越低时，解絮作用越强，波迹也越长。 ( √ )

3. 孔辊匀整元件的结构：是由不锈钢管制成辊体，辊面上钻有大量的小孔，辊体两端通过端板与轴连接，以便支承。轴的一端联接传动。 （√ ）

二、填空题

1.纸机流送设备的匀整元件有（ 排栅 ），（ 导流片 ），（孔板），（孔辊 ）等形式。其中应用于水力流浆箱匀整元件有（ 管束 ）、（ 飘片 ）。

2. 锥形总管布浆器通常由（过渡管 ）, （锥形导管）， （布浆元件），（ 回流装置 ）组成。其锥形总管常采用 （ 等宽单斜薄壁 ）结构。

三、简述题

1..简述流浆箱的基本组成、类型以及稀释水流浆箱、多层型流浆箱的结构特点。

基本组成：布浆装置、匀整装置（堰池和匀整元件）、上浆装置（堰板）

类型：按箱体结构分类-敞开式、封闭式、满流式、满流气垫结合式； 按主要匀整装置分类-翻浆板流浆箱、匀浆辊流浆箱、水力式流浆箱

.稀释流浆箱：特点是用稀释水量调节横幅定量，容易控制，唇板不易变形

多层型流浆箱：结构特点：在满流式流浆箱的基础上发展起来的,相当于2-3个流浆箱的叠加,各单元有自己的供浆系统、布浆器和匀整元件，在堰板口汇合成一股上网浆流。

优点：可以一台流浆箱用不同的纸浆分层抄造纸张，可提高纸张质量，节约优质纸浆，简化流送设备和成型设备。

.高浓流浆箱：特点：1上网浓度2.5-3.5%，纤维竖向取向多，纸页疏松，层间结合好，易脱水干燥。适合浆板、纸板等。2节约流送设备和成型设备的投资和运行费用。3浆层出唇口后会很快絮聚，应尽快脱水，用夹网双面脱水。结构：结构与低浓流浆箱类似，只是湍动元件不同，它的目的不是分散纤维，而是将不连续的、离散的纤维团尽量疏解成一层连续的、均匀的悬浮于水中的纤维网络组织。

2..简述流浆箱上浆装置的作用、要求以及类型。

作用-把经过匀整的浆流，按照纸机的纸幅成形所需的流速、方向和着网点，均匀而稳定的喷布到成形网上，以期获得良好的纸幅。 要求--1为了保证上网浆流流速稳定，应设压头调节和控制系统；2唇口开度应可全副调节和局部调节；3可以调节喷射角和着网点；4唇板结构应有利于形成适当的流体剪力场，以分散纤维和减少定向排列；5唇口应光滑平直。 类型-- 倾斜式唇板、垂直式唇板、结合式唇板、喷嘴式唇板

3.简述锥形布浆器的组成及结构。

答：镶有刀片的截头圆锥形转子和截头圆锥形的外壳以及间隙调节机构所组成。浆料从外壳的小端浆料进口管送入，由大端浆料出口管排除，起刀落刀是借助与间隙调节机构使转子与外壳作轴向相对移动来实现的。典型的结构形式有：通轴式和悬臂式锥形磨浆机。

造纸机成形装置

一、判断题

1.长网成形装置中，为了使胸辊有足够的刚度和较轻的重量，其结构常采用空心铸铁包胶辊的结构型式。 （ ×）

2.在现代化的高速长网造纸机上，成形板通常是由一个较窄的平面梁板和其他数个较宽的小倾角案板组成的箱体。 （ ×）

3.由于案板的脱水过程比案辊缓和，单块案板的脱水量小于案辊。所以当网案长度和车速不变时，用案板替代案辊进行纸幅的脱水成形，网部总的脱水量会下降。（ ×）

4.长网造纸机网案上使用的成形脱水元件中，真空吸水箱 对成形网的磨损最为严重。（√ ）

5.普通圆网成形装置主要由圆网笼、网槽和伏辊组成。圆网笼的转动是由网笼电机带动。（×）

6.在中高速长网纸机网案结构组成上，通常在胸辊后使用成形板脱水元件，用于支承成形网、减少网上跳浆并改善初始成形的条件。 （ √ ）

7.辊筒重量相同时，空心辊的刚度比实心辊大。 （ √）

8.真空吸水箱在网案脱水元件中，属于高压差脱水元件。 （ √ ）

9.现代化的造纸机上，广泛采用悬臂式的网案结构用来更换成形网。 （√ ）

10.夹网刮板成形器现在主要用于抄造采用高度稀释纸浆的高速，低定量纸页。如薄型纸等（× ）

11.叠网成形器是在长网网案上再装若干台单独的流送、成形装置。它是目前最流行的纸板成形器装置。（×）

12．现代薄型纸成形器属于夹网辊筒成形器。其形式有“C”成形器或“S”成形器以及新月形成形器。（ √ ）

二、填空题

1案板叶片的结构形式主要由一个（锐利的前缘），一个支承成形网的（水平面）和一个（倾斜的平面）组成。

2．真空吸水箱的面板开孔形状有（圆孔 、（长孔）、（条缝 ） 等三种。其材质一般为（低速纸机高密度聚乙烯、高速纸机碳化硅或氧化铝） 。

3．超成形圆网成形装置主要由 （流浆箱） 和 （真空网笼）组成。

4．夹网成形装置按其在最初所使用的成形脱水元件分为 （夹网刮板） 、（夹网辊筒）和（夹网辊筒-刮板 ）三种主要的形式。

5.真空吸水箱的主要组成有 （ 箱体） ，（面板）和 （ 真空系统 ）。

6.普通圆网纸机的圆网部主要由 （ 网笼 ） 、（ 网槽 ）和（ 伏辊 ）组成。

7.因脱水能力大、工艺适应性强、车速较高而普遍使用的普通圆网纸机的网槽型式是（ 压力式 ） 网槽。

8.现代高速长网纸机成形脱水元件如成形板、案板叶片、真空吸水箱面板常采用表面光滑、耐磨的（陶瓷）材料。

9.造纸成形网按其织物层次可分为（ 单织网 ）、（ 复线网 ）、（ 捻织网 ）等形式。

10.成型网校正装置的灵敏度与 （铜网张力） ， （在校正辊上的包角）和（相邻导网辊的距离）有关。

11．所谓超成形圆网成形即是在保持圆网结构简单特点的同时，利用长网造纸机的上浆原理，去掉网槽，代之以喷浆上网的成形方式。超成形的结构类型有( 普通超成成形)（超级超成形）、（超成C形成形 ）、（超成T形成形）。

三、简述题

1.简述长网造纸机的网案组成各组成的主要作用。

成形网：其作用除完成纸幅的成形外，还有牵动其他被动辊筒的作用； 胸辊：承托成形网，成形网在其上改换方向；成形板：控制脱水，支承成形网； 案辊：脱水和支撑网面； 沟纹案辊：再在车速较高时，靠近胸辊的几根案辊常以沟纹案辊代替，这样可以使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。沟纹越宽越多，脱水能力就越低； 挡水板：防止用水干扰，脱水； 案板：脱水； 吸湿箱：脱水； 真空吸水箱：高压差脱水； 伏辊：脱水、驱动网部、承托成形网； 饰面辊：可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度，使纸页两面均有网眼以减少差异（有争议）。由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。 网案摇振装置--a改善纸的纵横压力差b改善纸的匀度

2．简述案板脱水元件结构以及在使用中应注意的几个问题。P111--114

3．简述普通圆网成形装置的结构以及圆网成形装置的改进、新型结构装置。

普通圆网成型装置：浆料流向与网笼转向相同，有溢流装置。a唇布;控制开始形成的位置b喷板：控制入网槽浆料的流速c溢流箱：消除网槽中纤维的沉降，避免浆团d牛角道：过小，则浆流速度太快，容易带入空气；过大，则浆速太慢，增加浆料对已成形湿纸幅的摩摖，影响成纸匀度。

圆网成型装置的改进、新型结构装置：在保持圆网结构简单特点的同时，吸取长网和夹网抄造成型的特点，进行改造，其形式有多种。1抽气式圆网和压力式网槽：这是在普通圆网部的基础上，针对提高车速时易发生甩浆和溜浆现象，影响成纸质量而进行的改进2鼓式真空成型器：它是采用了长网的流浆箱喷浆上网技术，在类似于真空伏辊的鼓式真空成型器上借助真空抽吸成型3超级圆网成型器：它是由流浆箱和真空网笼组成，其结构类型有普通超成型、超级超成型、超级C型和超级T型等。

4．简述夹网刮板成形器、夹网辊筒成形器、夹网辊筒-刮板成形器的结构、特点及应用。

造纸机的压榨装置

一、判断题

1．双辊压榨类型中，上辊相对于下辊有一定的偏移。偏移方向趋向于纸幅运行方向的压榨类型是真空压榨；而与纸幅运行方向相反的是普通压榨、沟纹压榨或盲孔压榨。（ √ ）

2．真空压辊和真空伏辊都属于真空吸水辊。只是真空压辊一般采用较大的开孔直径以提高其真空脱水效果。 （ ×） P136

3．沟纹压榨辊有包胶沟纹辊和金属沟纹辊两种结构形式。其中金属沟纹辊通常都是采用可控中高辊类型的结构，具有较小的直径。 P159 （ √ ）

4．沟纹包胶辊为了避免压区中沟纹发生过大变形而闭塞，包胶层的硬度较一般压辊稍高一些，对包胶质量要求较高。 P159 （ √ ）

5．纸机上使用的可控中高辊的结构型式有浮游辊和带横向可变挠度（即分区可控）的可控中高辊。（√）

6．为了防止毛毯起皱打褶，在中低速纸机上常用一种螺线舒展辊。舒展辊辊体的结构和导毯辊没有什么区别，只是其辊面以胶条粘成一些螺线，螺线一半是左旋，一半是右旋，螺距由中央向两端逐渐变小。P182 （× ）

7．弧形辊是用来舒展毛毯或纸幅的。当弧形辊的弯曲面处于水平位置且与毛毯或纸幅进入方向相同时，其舒展作用最强。 （ √）

二、填空题

1．纸机压榨部毛毯的辅件主要有（ 张紧器 ），（ 校正器 ），（导辊舒度器 ） 和 （ 洗涤调态装置 ）等装置。校正器 张紧器 舒展辊 导辊及其刮刀、洗涤调态装置 P149

2．为了减少舒展辊对毛毯的磨损，现代化的造纸机上，越来越广泛地采用（弧形辊 P182）用来作为毛毯的舒展辊。

3．靴式压辊的结构较为复杂，其主要由（支撑梁）、（靴套）、（靴压板 P163 ）、润滑和冷却油管、加压油管、回油管等组成。

4．真空吸移辊作为压榨部的自动引纸装置广泛使用在造纸机中。它通常有两个真空室，第一真空室用来（使湿纸幅与成型网分离），第二真空室用来（使湿纸幅附着在毛毯上而不致被离心力抛离 P167）。

5．压辊的加压和提升装置的结构型式主要有（杠杆重锤式）；（气动式）；（液压式 P180）等型式。

6．可控中高辊的结构的主要部件是转动的（壳体）和不转动的（固定轴），辊壳内设有（液压）装置，可以在适当的范围内调整和控制（壳体对固定轴的挠度），使辊筒的中高成为操作中可以控制的一个因素。P152

三、简述题

1．简述压榨部的基本组成以及压榨的类型。压榨部的基本组成P149 压榨的类型P153

2．试述辊筒中高的定义及作用。为什么现代大型造纸机广泛使用可控中高辊来改进和提高其压榨、压光部的工作性能？P152

造纸机的干燥装置

一、判断题

1．在传统的多烘缸上下排列形式的干燥装置中，其干毯（网）配置是每个传动组上下各一张。（ T ）P186

2．烘缸内凝结水的有效排除是提高纸机的干燥能力和降低蒸汽消耗的重要因素之一，凝结水排除装置是利用蒸汽和排水管端的压差排走凝结水的机械装置。（T ）P194

3．旋转虹吸管排液时除了克服提升凝结水重力所产生的阻力外，还必须克服凝结水由于旋

转而产生的离心力的阻力，所以车速越高，所需排水压差越大。（T ）P194

4．在大多数纸机上，冷缸和烘缸的缸体是一样的，仅进出冷却水的装置是冷缸特有的。（ T ）P202

5．在造纸机的多烘缸干燥装置为了适应纸幅在被干燥时存在的收缩现象，要把烘缸分成若干个传动组，其中后面的传动组要较前面的传动组有较高的速度。（ F ）P223

6．多缸纸机干燥装置的传动形式有单缸传动和分组传动两种。在分组传动的纸机中，每一条干毯包绕若干个烘缸，上、下各一条干毯包含的烘缸便成一个传动组。但在一些高速纸机单层烘缸干燥部中每个传动组只有一条干毯。（ T ）P223

二、填空题

1．烘缸的结构是由（烘缸体）、（缸盖）、（蒸汽接头）、（冷凝水排除装置）以及轴承等零部件组成。烘缸内一般通入（0.3～0.5）Mpa压力的蒸汽，属于压力容器。P190

2．通风罩是造纸机干燥装置的重要组成部分。多缸纸机的通风罩主要有两种形式：（开敞式）和（全封闭式）。前者主要适用于（中低速）造纸机。后者主要适用于（高速）造纸机。P213

3．袋区通风装置有以下几种：横吹风装置；（干网热风导辊装置）（安装在气袋外面的通风装置）等。P216

三、简述题

1．简述纸机干燥装置中烘缸的凝结水排出装置类型及其对凝结水的排出装置和方法进行一些改进。P193

2 试述多烘缸纸机的干燥装置的基本组成及其一些新进展技术。P186

压 光 机 与 卷 纸 机

一、判断题

1．一般采用人工引纸时，普通压光机的辊数为偶数，用压缩空气引纸时，压光机的辊数为奇数。（X）P240

2．普通压光机机架分单侧和双侧两种形式，前者优点是换辊方便。（√ ）P228

3．普通压光机上的压光辊工作表面常铸有一定深度的冷硬层，其主要作用在于提高压光辊工作表面的耐磨性能。（√ ）

4．使用圆筒卷纸机时，纸卷的紧度主要取决于纸卷对卷纸缸面的压力。（×）P265

5．软辊压光机的加压系统可分为液压和气压加压。当线压要求不高时，且幅宽不大时，常采用气压加压。 （√ ）P249

6．压光整饰设备分为刚性压区和弹性压区压光两大类。前者使纸页的紧度趋于一致，而后者使纸页厚度趋于一致。 （×）P244

二、填空题

1．软辊压光机是采用（高温热辊） 和（特殊软辊）组成的压区，用少量压区在高线压下对纸幅进行整饰。P245

2．造纸机用于机内压光整饰的设备类型有（纸机压光机），（超级压光机 ） 。

3．在纸机压光机，超级压光机，软辊压光机和超级软压光机中均采用热辊。常见的热辊有两种形式（水）和（蒸汽或油）。P236

4．对供给软辊压光机上热辊的加热介质主要有（热水）和（导热油）。其中（热水）用于热辊温度在80—1200C时的加热介质，（导热油）用于热辊温度在100—1600C时的加热介质。

5．普通压光机的辊组内的压辊中，（ 底辊 ）直径最大，（ 可控中高辊 ）次之，各个中间辊一般都有相同的直径。为了使辊组的辊筒间在受压后紧密接触并有均布的辊间线压，一般（ 底辊和顶辊 ）都带有中高。

三、简述题

1． 简述普通压光机的作用和结构组成。（作用没找到）组成：P241最上面一句

2．试述软辊压光机的工作原理、类型及其主要部件组成。原理：P245“压光过程”到“具有非常精致的平滑表面”。 类型：P246两辊单压区压光机、四辊两压区···、六辊四压区···组成：P247第一、二行

设备重点问题及答案

第四章 流浆箱

1.纸浆上网对流浆箱有哪些要求：

对流浆箱的要求：

总的要求：浆流均匀稳定、纤维分散均匀。

具体要求：1沿纸机横幅均匀分布纸浆。各处流速、浓度一致，无横流、挠动、大的涡流等不规则流动。2有效分散纤维，防止絮聚。利用搅动、加速、转折、摩擦等产生的剪力场。3按要求的流速、方向和流量把浆料喷布到成型网适当的位置。4流道平滑，防止挂浆，便于清洗。5有足够的刚度，结构尽量简单，容易操作。

2.简述管束的匀整机理：

普通管束由许多小直径园管排列而成。是浆流通过较小的直径、较大的摩擦面积和较长的摩擦时间，产生高强微湍动和较大的磨阻来匀整浆流，同时消除错流、横流、偏流和大涡。

异形管束效果更好，加工困难，进口为圆形，出口有蜂窝性和矩形。

3.简述阶梯扩散器匀整机理：

阶梯式扩散器也是一种特殊的孔板，沿其轴线方向孔径成台阶状递增，孔中每一段流道末都为突扩截面。浆流通过突扩处可产生微湍动。用有机玻璃纸造。

6.举例说明四种典型流浆箱的结构原理与主要特点：

1.开启式流浆箱：它的特点是有一个敞开的承接浆料的箱体，箱内设置有一定的浆流匀整元件。浆料通过箱体的前墙下的喷口流送上网。上网的浆速决定于箱内浆位的高度，并常用溢流的方法来调节和控制。高度与速度的平方成正比,当速度为250m/min时,高度约为1米,已难实现稳定的浆流。目前国内用于250m/min以下。

2.气垫式流浆箱：1浆坑上方是密闭的，箱内的浆位高度通过控制保持一定；2用高压鼓风机或压缩机维持液面上方空气垫的压力，通过控制气压的稳定，通过调节气压便可改变上网的浆速。3现在多用带阶梯扩散器的双辊流浆箱。

3.满流式流浆箱：也称水力式流浆箱。特点是：1流浆箱充满了制浆；2压头由冲浆泵提供；3不用匀浆辊，采用新型高效的静止整流元件4结构紧凑，效率高；5不用溢流和消泡装置；6可适用于夹网纸机；7有些元件在低速时效果并不好。如整流片在600m/min时易粘附脏物，而800m/min以上时不粘。

4.满流气垫结合式流浆箱：1使用满流式流浆箱的高效整流元件，具有满流式的各种优点；2采用气垫调压，可排除泡沫，消除脉冲；

8.流浆箱有哪四种上浆装置？他们的结构及主要特点有哪些？

倾斜式唇板结构：1倾斜式唇口由上下唇板组成。上唇板向下倾斜，与下唇板合成逐渐收缩的喷浆通道。

2上唇板装有调节机构，以调上、下唇板之间的缝隙。其微调机构通常采用一排间隙100~125毫米的调节螺杆，通过调节，可使螺杆末端联接的上唇板按照要求局部改变与下唇的缝隙，以达到整幅定量一致。3还可以调节整个上、下唇板的相对位置以及下唇板与胸辊间的距离，以控制上网浆料的喷射角和着网点。

特点；1浆料加速稳定；2喷出浆流稳定，轨迹易控制。

垂直式唇板结构：垂直式唇口的上唇板和堰池的垂直前墙连在一起。通过调节机构可使它作整幅或局部调节。特点：1可产生强烈微湍动，分散纤维效果好；2刚性好；3结构简单、容易制造；4局部调节困难，易永久变形；5浆流轨迹不易控制；6容易挂浆。

结合式唇板结构：一般采用加装唇缘的结构，高度5-7毫米。也可加装较高的垂直唇板，上部每个微调之间都开由小口以便微调。特点：1可产生适当的扰动，可解絮和改变纤维方向；2结构复杂，制造要求高。

喷嘴式唇板结构：上唇板为弧形，并可前后上下调节。 特点：1浆流无突然变化，上网浆流稳定；2适合高速纸机的满流式流浆箱

第五章 网部

1.简述成型装置的作用及现在常用的类型

作用：1成型—获得组织良好的湿纸幅。

2脱水—把已形成的纸幅脱水到一定干度（脱除95％以上的水分）。

常用类型：长网成型器、园网成型器、夹网成型器、复合成型器、高浓成型装置和干法成型装置。

2.长网部由许多部件构成，请说出其中10种

胸辊 成形板 沟纹案辊 案板 湿吸箱 真空吸水箱 真空伏辊 驱网辊 导网辊 铜网张紧器 铜网校正器

3.简述胸辊、成型板、真空伏辊、饰面辊的作用及结构

胸辊：作用：一是承托成型网，而是脱水。

结构：属管辊，用无缝钢管或钢板卷成，表面度铜或包硬橡胶。两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验

成型板：作用：1控制脱水：浆料上网后便立刻大量脱水是极不利于纸幅的成形的。它会使纤维竖起来，影响成纸的强度；会造成大量细小纤维漏失，引起纸张两面性能不同，还使初期沉积的纤维过紧，影响浆料进一步成形和脱水；

2支撑成型网：有助于消除浆料初上网时的跳动现象，改善纸页的成型。如果没有成形板，甚至会在胸辊处造成铜网下陷，发生网面上的跳浆现象。

结构：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体，浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。

真空伏辊：作用：湿纸页经真空吸水箱脱水后，其干度为12-18％，在通过伏辊进一步脱水，可使干度达到18-22％，同时提高其紧度和湿强度。这样就可使湿纸幅顺利的从铜网表面剥离传递到压榨部。

结构：主要由固定不动的真空箱和旋转的辊壳两大部分组成，由三套轴承支撑。

辊壳：一般用锡青铜离心浇铸而成，当使用聚酯网时，为防止腐蚀，采用铜壳包胶或不锈钢辊壳。辊壳布满了沉头园孔。辊壳与传动轴相连，为了换网需要，设计成可以悬臂的结构。

真空箱：常用单室铸铁结构，也有用双式和三室的，多室的可使用不同的真空度，以节约动耗。上缘与辊壳内表面之间采用气囊和磨擦条密封，设有幅宽调节装置。

饰面辊：作用：可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度；使纸页两面均有网眼以减少差异(有争议);由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。饰面辊辊面上套有铜网或不锈钢网。如网面上镶有图案花纹，经其液压后湿纸页上迎光可见的印痕者，即为水印辊。水印辊一般用在有特殊要求的纸张中。

结构：是一个轻型的包覆铜网的空心辊筒

4.简述案辊、湿吸箱的结构和脱水原理

案辊结构：案辊是一种普通的薄壁钢制管辊，辊体表面包胶，以利于浆料的脱水、防腐蚀和减少铜网的磨损。也有包玻璃钢的，有利于减轻重量。

脱水机理：脱水作用主要发生在铜网与辊面的接触线沿前进方向相对分开过程中所建立的楔形负压区内。在案辊与铜网之间的楔形间隙内水流在案辊和铜网的带动下向外流动，并且截面逐渐变大。由于水有足够的内聚力，水层不会轻易分离，就好像是水流内各点相互牵引的结果，在案辊的楔形区间上形成了真空抽吸的排水区间。这种抽吸作用类似于在楔形区间内有一个向下运动着的活塞，把水分从网上抽吸排出，然后又借案辊高速旋转的离心作用将水甩脱，完成脱水过程。

当案辊进入接触区时，对网下水层同时产生正压力，所以案辊的作用具有脉冲的性质。车速越高脉冲越大，会造成浆面不稳甚至跳浆。所以才出现了沟纹案辊和案板。

湿吸箱结构：湿吸箱是一种低真空（20-100毫米水柱）箱体，是由几块带锐利前沿的面板条固定在一只封闭的箱体上，形成具有多条窄缝、较宽的箱面。面板材料与案板相同。箱体多用不锈钢焊接而成。靠水退产生真空。

脱水机理：脱水机理：湿吸箱把压差脱水和刮水两种作用结合起来，使它的脱水能力较案辊和案板大，比普通真空箱小，吸水不吸气（水线前纸幅为悬浮体，无空气通过），所以称湿吸箱。

5.简述案板的脱水机理和脱水特性

1脱水机理：铜网下面附着的水首先被前缘角刮除，当铜网滑过案板前部的水平面后，即与其后部的倾斜面形成楔形空间，由于这两个平面逐渐分离时的相对运动，并借水的附着力作用，使楔形空间产生负压，从而加速脱水过程。脱出的水附着在铜网的底面上，被推向下一个案板，为下一案板的前缘刮落。

2脱水特性：由于案板脱水作用较缓和，所以，在中高速纸机网部常使用案板脱水，以减少纤维填料和胶料的流失，以及改善纸页的匀度。

在同样车速下，单块案板所具有的脱水作用比普通案辊小，但在同一网案长度内安装案板的个数可以比案辊多，因而，案板总的脱水量比案辊大。

6.简述真空吸水箱的结构和脱水过程

真空箱由箱体和面板两部分组成。

箱体：1材料：常用铸铝、不锈钢或钢板焊成，过去也有用木材制造的；2调幅装置：箱体两端设有调节吸水口宽度的调幅装置，但多数纸机不常改变抄宽，故一般多在根据抄造宽度一次调整吸水箱两端封闭位置后，即将其固定不动；3吸水口：箱体一端有与真空系统连接的吸水口。

面板：面板要求加工平整，孔口圆滑，箱内流水通畅。开孔形状有圆孔，长孔，条缝三种，一般湿真空箱是缝形开口，干真空箱可以是缝形或孔形。

7.简述夹网刮板成型器的脱水过程

成型和脱水过程：分为楔形区、压力区和真空区三个区段。

1楔形区：由两张网形成的收敛区段，该区较短。在该区段，流浆箱产生的微湍动还未消失，直接影响着纸页表面性能，可是浆层浓度达到1.4-1.5%，通过移动胸辊或刮板可改变收敛角。

2压力区：用刮板将成型网压成来回弯曲的形状进行压力脱水。有标准刮板、真空刮板、弧形刮板。前两种边缘较尖，对浆料具有类似案板的扰动作用。

3真空区：通过真空箱和真空伏辊，较缓和的脱水到14-16%的干度。该段浆层阻力大，脱水过于剧烈会造成细小纤维和填料的流失。

8.简述夹网辊筒成型器的脱水过程

成型和脱水过程：在由胸辊、成型辊和真空伏辊组成的区间上脱水。

1楔形区：由胸辊和成型辊之间的网子形成,在该区段，0.7-0.8%的浆料与网接触后立即开始脱水。

2成型辊：结构：成型辊是多室真空辊。真空度约1kP。脱水： 两面同时均等脱水，内网真空吸水，外网离心甩水。干度到7-8%。

3真空伏辊：也是多室真空辊。先在正压区段离心脱水，经过较窄的无压平衡区后，进入第一真空室脱水，最后经第二真空室脱水，干度达约20%，随外网进入压榨部。

9．简述夹网辊筒-刮板成型器的脱水过程

成型和脱水过程：辊筒和刮板联合脱水。一般由真空成型辊、低真空弧形脱水板箱、可调脱水板、多室真空吸水箱和真空伏辊共同脱水。有立式、水平式和倾斜式。

10.简述叠网成型器、复合成型器及夹网成型器之间的区别

第六章 压榨部

1.简述压榨部的作用

1用机械挤压的方法尽可能多的、均匀的脱去湿纸页中的水分。以减少烘干部的蒸汽消耗。若以网部：压榨部与烘干部脱水量各为1%来计算费用，则它的比例为网部：压榨部：烘干部=1：70：390。同时若将进烘缸前的纸页干度提高1%，则烘干部所用的蒸汽即可减少5%。因此要求湿纸页在压榨部尽量多脱水，并能全幅均匀脱水。2提高了强度和紧度。因在脱水的同时，增加了湿纸页中纤维的结合力。3提高其平滑度。消除湿纸页面上的网痕，减少两面差异。4从网部剥离湿纸页，压榨脱水后再传送到烘干部。

2.正压、反压和光压的作用有何区别？

反压榨：使湿纸页的反面（网面）与上压辊（石辊）接触，从而减轻其网痕，提高其平滑度，缩小纸的两面差异。

3.分别简述沟纹压榨、盲孔压榨、真空压榨的结构、脱水过程及特点

沟纹压榨：由上石辊和下沟纹压榨辊组成, 广泛用于高、中、低速纸机上。沟纹压榨是因为它的下压辊表面有沟纹而命名的。下压辊的辊面有很细密、环形或螺旋形的沟槽，这些沟槽为压区内被挤压出的水分提供了排泄的渠道。压榨时，从湿纸页中榨出的水，穿过毛布从沟纹中流去，缩短了距离。因此脱水比较容易。

特点：1可提高辊间线压力，脱水量较大。2减少了压花和压溃现象。3投资和运行费用不高。4为防止反湿，应在压榨出口处立即将湿纸页与压榨毛布分开，同时湿毛布与压辊迅速分离。

盲孔压榨：压出的水分暂存在小孔内，离开压区后再排除。要保证盲孔压榨的效率，在每转一圈时，孔内的水分都应排空。

特点：1可以使用比沟纹压榨更高的线压力，脱水效果好。2比真空压榨运行费用低。3在新式纸机特别是大辊径压榨中使用很普遍。4制造费用较沟纹辊高。

真空压榨：

1挤压脱水：当湿纸幅通过真空压榨的同时，由于纸幅被上辊紧紧压住，真空抽吸力并不对纸幅直接发生作用，湿纸幅仍是在压力作用下脱水的，所以真空压榨和普通压榨是相同的。

2真空排水：真空压榨脱水的特点在于压区内的水分的排除方式，压区内被挤压出的水分，可以经过不大的水平移动后，便垂直的进入吸水辊的辊面小孔。因为排水距离短，水流阻力较小，因而真空压榨有较高的脱水效率。

真空压榨的特点：1能从湿纸页中脱除更多的水，提高干度。1-2%2湿纸页横幅干度较均匀。3进入压榨的湿纸页干度较低时，因先经真空作用脱水，再经机械挤压脱水，不会引起压溃断纸。4真空压辊对压榨毛布有清洗作用，能使其保持清洁、透气和延长寿命。5结构复杂，投资大、运行费用高、维修费用大。

4.简述靴式压榨的结构、工作原理及特点

结构：属于真正的宽压区压榨，一般是由一个靴压辊和一个可控中高辊组成一个宽压区。既可作为单毯压榨，也可作为双毯压榨。作为双毯压榨时，靴压辊既可作为上辊，也可作为下辊。可控中高辊为主动辊, 靴压辊为被动辊。

原理：靴压辊的靴套做旋转运动，内有一个始终对着压区的靴形压板，在油压作用下向压区加压，与硬辊组成一个宽压区压榨，压榨时间长，脱水量大，出口纸页干度高。

特点：1线压高，脱水量大；2不用真空系统，比真空压榨运行费用低。3广泛用于国内外的各种纸板机上。

5.简述靴压辊的结构

1组成：由靴梁、靴套、靴压板、靴套导辊以及液压装置等组成。靴套随主动辊和毛毯同步旋转，同时在油膜润滑状况下，相对于靴压板滑动。

2靴压板：由于靴压板的特殊形状，压区长度可达254mm，压榨时间是普通压榨的8倍，线压力可达1000KN/M。不仅延长了脱水时间，还可以采用更高的线压力（可达200KN/M）。

3靴套：是不透水的特殊材料制作的胶套，具有一定柔性，但竖向抗压强度又很高，内表光滑，外表面可以是平面、沟纹、盲孔、盲孔沟纹。

4靴梁：工字性钢结构，承受载荷。

5靴套导辊：一般靴套内用6根导辊，张开靴套。

6液压及润滑装置：提供靴压板向压区施加的压力和滑动摩擦面的润滑喷油。

6.举例说明什么是复合压榨

有三辊和四辊多压区等形式。结构复杂，操作、维修、传动控制要求高，但具有封闭引纸，消灭在压榨部的断头等优点，可大幅度提高车速，被广泛采用。

7.简述复合压榨的优点

1真空吸移辊和真空压辊合二为一，省去了传递压榨。2可实现自动引纸。3封闭引纸，消灭在压榨部的断头4. 大幅度提高车速

8．四辊三压区和五辊三压区的工作过程和特点

四辊三压区：1后面不用再配脱水压榨，操作方便、可实现全封闭引纸。2布置复杂。

五辊三压区：既可封闭引纸，又可解决三辊两压区的孔痕问题。

第七章 干燥部

1.烘干部的作用有哪些，由哪些主要部件组成

主要作用是脱除湿纸页中的水分：纸页经压榨部后的干度一般为32~40%，必须在烘干部继续脱水到成纸的干度（约92~95%）。

辅助作用:1对纸页强度与收缩的影响: 当纸经干燥后干度达55%以上时，强度开始迅速增长，同时产生快速收缩，到80-90%基本停止。烘干部配置的变化对纸的收缩有显著的影响。2对纸页平滑度的影响:干燥方式不同,成纸表面平滑度也不同.3完成纸的施胶:纸张的施胶过程也是在烘干部最后完成的，因为施胶浆料在低于40~50℃的温度下烘干，是不起施胶作用的，只有在加热到70~80℃时，纸张才能得到必要的施胶度，温度过高或急速升温也会影响施胶效果。

2.简述烘缸的结构

由缸体、缸盖、汽头、凝结水排除装置、轴承等组成。属于压力容器，蒸气压力0.3~0.5MPa。。

缸体为铸铁圆筒，缸盖与空心轴头铸成一体。缸体与盖用螺栓连接，两头支在轴承上，传动侧固定，操作侧可轴向伸缩。传动侧装有传动齿轮。烘缸的进汽及排冷凝水装置都设在传动侧。为了减少热损失、增进安全防护及美观起见，缸盖外用铁皮罩盖住

3.什么是高速热风罩，穿透干燥装置和热风冲击式干燥装置

高速热风罩：

作用：利用高温高速气流加强干燥中的传质过程，使纸幅的接触干燥和对流干燥相结合。多用于单大缸

结构：由型钢构成骨架，由耐热不锈钢板和期间的隔热材料制成外壳。内部装设鼓风机以提高风速，并分为三个区段。内部设有热风喷缝和抽风管。外部配送风机、抽风机、换热装置、加热装置、凤管等。

加热方式：1180度以下用高压蒸汽加热；2燃气间接加热可达280度以上，用油作介质，尾气温度高；3燃气直接加热可达300-400度，危险性较大。

特点：干燥效率高（85-95%）；生产能力大（热风罩承担一半干燥任务）；电耗大，干燥总成本高，所以多为高速大缸薄页纸机采用。

穿透干燥装置：

1作用原理：在正压或负压下，使热风穿透整个湿纸幅，带走水分。

2外向式穿透干燥装置：纸幅被干网压在表面多孔的穿透缸上，缸内通热风，穿过纸幅和干网。

3内向式穿透干燥装置：外装高速热风罩，穿透缸内为负压，不用干网。热风透纸幅进入缸内。

热风冲击式干燥装置：

1结构原理：从冲击式气罩来的热风，高速吹向纸幅，用热风把纸幅中的水分蒸发出来。风温约350℃，风速可达90-130m/s。

2特点：干燥速率高，可使单层缸烘干部长度缩短，并节约投资。

4.纸机干燥装置的基本组成和新的进展

组成：由若干烘缸、烘毯缸、导辊、刮刀、干毯张紧和校正装置、引纸绳系统、通风装置、烘缸传动等组成。通常烘缸是分两层排列，缸内通蒸气加热。纸张两面轮流与烘缸表面相接触，迂回通过烘干部。

有时为了改善纸张表面质量，在烘干部还设有大烘缸或施胶机。普通园网纸机烘干部。薄页纸机一般采用单大缸。

第八章 压光卷曲设备

1．简述普通压光机的作用和结构组成

作用：1整饰纸页：提高纸的平滑度、光泽度和紧度；2使纸页厚度均匀；3对强度的影响：裂断长增加而耐折度降低。

结构：由压光辊、机架、刮刀、提升及加压、释压机构等组成。

2.摆臂式圆筒卷纸机和导轨式圆筒卷纸机的结构有何不同，所卷纸卷的紧度有何不同？‘

摆臂式圆筒卷纸机：

1结构：由卷纸缸、初卷臂、成卷臂、卷纸辊、摆动机构、弧形杆和机架等组成。在成卷臂上装有调节手轮，以调节纸卷两边的压力。卷纸缸为主动辊。

2特点：线压力由卷纸辊的重量产生，线压力随纸卷的增大而增大，无法调节，纸卷直径也受限制。

轨道式圆筒卷纸机：

1结构：纸卷轴被支撑在与水平成4°的倾斜导轨上移动，纸卷对缸面的压力主要有气压缸产生。用气压调节纸卷紧度。

2特点：线压力及纸卷的紧度受纸卷直径的影响较小，可卷纸卷直径较大。

第九章 涂布机械

1.成品复卷机分哪几类？各自的优缺点是什么

1.上引纸复卷机：上部引纸，在压纸辊上分切后直接卷到纸卷上。

优点：引纸方便；结构简单；操作方便；维修简单；

缺点：纸卷较硬；分卷较难；底辊转差对纸卷硬度影响很小，硬度无法控制。

2下引纸复卷机：纸幅经导纸辊进入纵切装置，绕过底辊后再卷到纸卷上。

优点：运用底辊转差，结合压辊的压力调节，可很好的控制纸卷紧度；分切机构固定安装，窜动小，容易分卷；运转部件重心低，高速运行稳定。

缺点：引纸不方便，需设地坑或自动引纸系统。

2.简述复卷机的组成部分

退纸部，纵切部，卷纸部

3.切纸机如何分类，分哪几种

按工作原理分为两种型式:

闸刀式：把尺寸较大的平张纸切成较小的尺寸。印刷厂

回转式 (刀辊式)：把卷筒纸切成平张纸。造纸厂、广泛

2回转式切纸机按横切机构分为两种形式:

单辊刀切纸机：又称甩刀式切纸机。转动的辊刀对固定的底刀。

双辊刀切纸机：又称同步辊刀切纸机。两把同步旋转的辊刀剪切纸幅。

3）按横切机构的数目分：单组的、双组的和三组的等，每组横切装置可同时各切一种长度尺寸的纸张，单组及双组的最多见。

单刀切纸机: 纸幅同时绕过两个引纸辊，进入纵切机构、送纸装置和横切机构，切为平张，落到送纸带上，在上、下带的作用下一直送到接纸台。

双刀切纸机：纸幅同时绕过两个引纸辊，进入纵切机构和第一道送纸辊。分别进入第一道横切装置和第二道送纸装置及其横切装置，切成不同长度的纸张。

4.切纸机有哪几部分组成？各部分的作用是什么

一般切纸机由四大部分组成:

1）恒张力退纸部分：由退纸座及张力传感装置组成。

2）切纸部分：由导辊、纵切、送纸、横切、传动等组成。

3）输纸部分：由高速带、低速带、压纸带及其附件等组成。使纸张形成搭接状态。

4）接纸部分：由液压或其他控制升降的机械组成。

5.双辊刀切纸机有何优缺点

切口光洁平直；切纸厚度大；纸尘轻微；刀片寿命长；变更切长时不用调偏移角；各种纸厚都采用0°角进入；适应车速高；操作维护复杂；切纸长度短时困难；投资费用高。

制浆造纸机械与设备