迎峰度夏期间高负荷燃烧调整注意事项-

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迎峰度夏期间高负荷燃烧调整注意事项


为保证机组在高负荷区域安全稳定运行，避免出现煤水比失调，导致机组参数异常，面对现在的煤炭市场，每天掺烧煤的煤质结构，结合现场实际运行情况，在如下调整方面加强注意。
1、升负荷时密切监视锅炉主控压力设定值与实际值偏差，在0.2-0.8MPa以内。机组负荷稳定时不得超过0.5MPa。根据压力偏差及时调整一次风机出口母管压力或煤种掺烧比例。防止AGC发出加负荷指令时出现低压、低温。
2、根据煤水比修正系数及时调整煤种掺烧比例。煤水比修正系数不低于0.6（或高于1.5）。修正系数越小，说明煤质越差（修正系数越大，说明煤质较好）。煤水比修正系数单纯信号限制值为：HL=1.6 LL=0.5。即煤水比修正系数超出单纯信号限制值，煤水比修正自动进入调节死区，煤水比修正系数自动按单纯信号限制值输出参与调节。 3、机组负荷高于500MW时，制粉系统各负荷风门开度不宜超过65%，维持在50-60%之间，超过65%应及时提高一次风压力，使各负荷风门有一定的调节裕度。防止负荷风门开度过大甚至全开。
4、当一次风压力高达12.5KPa(设定值及以上或燃料量达350T/h（#1炉）（#2炉约300T/h）及以上，应适当减少劣质煤掺烧比例。随时根据调度AGC负荷曲线和实际负荷差，判断当前煤质煤种是否具备接带能力，若煤质不满足接带调度下达负荷，应设定机组负荷上限至煤种能接带的机组负荷范围内。
5、锅炉主控燃料偏置有效设定范围为-10~+10。当主汽压力偏差大时可手动设定偏置。应观察压力变化趋势设定偏置，一次设置不宜较大，防止出现燃烧大幅波动，造成汽温汽压难以稳定。当参数稳定后应及时缓慢的将“燃料偏置设定”调整至“0”。为下次调节留有足够裕量。
6、根据AGC加减负荷的趋势曲线，及时调整一次风压力和送风压力。防止出现缺氧燃烧，导致燃烧恶化。因送风自动跟踪速度较慢，运行中应有一定的富裕氧量。设置一次风机出口母管压力定值时应增加调整频度，不宜一次大幅度调整，有利于燃烧热负荷平滑升降。
7、中间点温度偏置设定有效范围为-10~ +10。可视分离器出口及低温过热器出口温度设定偏置，当参数稳定后应及时缓慢的将“中间点温度偏置设定”调整至“0”。为下次调节留有足够裕量。

8、给水自动偏置设定有效范围为-100~+100。机组参数出现偏差时可设定给水偏置，瞬间改变给水流量，防止汽温偏差进一步加大。当参数稳定后应及时缓慢的将“给水偏置设定”调整至“0”。为下次调节留有足够裕量。
9、过热器一、二级减温水调节阀应有一定开度（25-30%），保持一定的温度调节裕量，防止出现低温现象。
10、锅炉总风量达2000T/h时，要注意两侧引风机出力，电流偏差应小于5-10A，防止引风机喘振。
11、正常情况下各层二次风门保持合适开度，用调节送风机出口压力调节燃烧所需氧量，不宜将燃尽风门开得过大来提高炉膛出口氧量。如果各层燃烧器缺氧燃烧严重，使燃烧空间拉长，易导致再热器管壁超温。另一现象为飞灰含碳量降低而炉渣含碳量较高。我厂实际燃烧煤种灰分在20-45%左右不均匀，应尽量保证各层燃烧充分，降低进入燃尽风层的可燃物比例，达到同时降低炉渣和飞灰含碳量指标，减少不完全燃烧损失。
12、给煤机断煤处理：
1）出现单台给煤机断煤时，应相应加大对侧给煤机煤量至断煤前该磨总给煤量，维持料位稳定，联系人员进行疏通。 2）若出现一台磨两台给煤机同时断煤，应同时加大其他磨一类煤，加大其他磨出力，减小该磨出力，联系人员首先对较易疏通的给煤机进行疏通，部分人员对较难疏通的给煤机进行疏通，采取各种有效措施，尽早使其中一台给煤机来煤。预计在该磨料位吹空前仍不能疏通一台给煤机时，应提高一次风机母管压力，减少该磨出力，延长该磨被吹空的时间。此时应密切关注主汽压力偏差和各磨负荷风门开度。防止出现压力偏差大造成低温甚至解除AGC，必要时限制机组负荷上限或联系调度短时内适当调整机组负荷。
3）一台磨两台给煤机同时断煤，给煤机来煤后磨煤机料位建立过程中要注意主汽压力上涨速率和各磨负荷风门开度及燃烧自动调节质量。若各磨负荷风门开度较大，主汽压力上涨速率较快，应手动干预负荷风门，调整一次风机母管压力，防止因各磨负荷风门自动回关速率慢而致主汽压力超压跳AGC。
4）若一台磨两台给煤机同时断煤（或有给煤机检修），磨被完全吹空后在较长时内仍不能恢复一台给煤机运行时，应停止该磨运行，安排人员疏通。根据三
套制粉系统煤种带负荷。
5）若出现A或B磨两台给煤机同时断煤，磨被吹空过程中应注意上一层磨火检，必要时投入火检较差的对应油枪。适当关小断煤磨对应层二次风门，减小对上层燃烧器稳定燃烧的影响。防止出现上层火检差跳单侧磨或全磨等异常，扩大事故。同时要注意防止主、再热器超温。
6）进行劣质煤掺烧、原煤较湿、较细易堵时，应保持各磨在较高料位(1000-1200mm，有利于缓解出现断煤磨被吹空时的影响。 13、防止泥煤堵磨

针对泥煤，在较湿时无法正常运行的现象，防止在运行中因煤仓大量泥煤流入磨煤机，导致磨煤机不能正常工作，影响机组安全，运行中应注意以下几点：

1）接班时了解清楚各煤仓上煤情况，有无泥煤进入煤仓，及上煤时间。根据机组负荷，调整掺烧煤力度。

2）加强就地给煤情况检查，了解给煤机来煤干湿情况。
3）监盘时注意磨煤机电流，分离器出口温度，各PC管压力变化。一旦原煤较湿，磨煤机分离器出口温度反应最敏感。磨煤机干燥能力和磨煤出力大大下降。
4）掺烧磨的旁路风门宜适当开大些，保持较高的分离器出口温度。出现泥煤时，分离器出口温度下降快，要注意炉内燃烧工况变化。若炉膛负压波动大，应及时判断是否由于磨煤机内进入较多泥煤引起燃烧扰动，减小掺烧磨出力，加大非掺烧煤比例。
5）给煤机因泥煤堵死时应及时关闭该给煤机出口挡板，防止泥煤自流进入磨内。若运行给煤机出现泥煤自流，应减小该给煤机出力，若自流量大，导致磨干燥能力达不够时应停止该给煤机，关闭该给煤机出口挡板。严重时，停止该磨运行，人工将煤仓内泥煤输走后重新上干燥煤种。泥煤一旦将磨堵死，清磨工作量将更大、安全性更低。
6）机组负荷低时，减少掺烧或差煤侧维持最低给煤量运行。火检差、燃烧扰动大时应投入部分油枪稳定燃烧。联系调度适当调整机组负荷，倒换制粉系统，保证机组安全运行。
7）加强对输煤运行的运行监督和上煤情况沟通，减少较湿泥煤进入煤仓。较湿的泥煤进入煤仓若无法正常运行，频繁断煤或人工清理重新运回煤场，反而
增加机组运行安全风险和运行成本。
14、锅炉吹灰,应注意引风机电流及动叶开度,保持有足够裕量的情况下进行，因在进行屏过以后受热面吹灰过程中，吹灰器进退时炉膛负压波动较大，防止引风机动叶瞬间调整幅度偏大出现喘振。

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