致密油试验区油井压裂投产及资料录取相关规定

（暂行）

第九采油厂致密油项目组

目 录

1 压裂后放喷要求

2 压裂后钻桥塞要求

3 压裂后交接要求

4 压裂后投产要求

5 资料录取要求

6 生产阶段管理职责要求

6.1 管理职责

6.2 地质动态管理

6.3 采油工程管理

6.4 生产管理

6.5 作业施工管理

为了提高致密油水平井管理水平，充分发挥水平井产能，确保取得齐全准确产量和压力等资料，特制定本规定。本规定适用于采油厂所属相关单位。

1 压裂后放喷要求

压裂后,焖井3天开始放喷，如另有焖井时间要求，则执行规定时间。焖井期间每天录取井口套压，开井放喷时，在油层出砂的临界排量下，采用4mm油嘴控制放喷；套压下降到1.2MPa以下，取消4mm油嘴进行放喷。

2 压裂后钻桥塞要求

压裂完成后，采用连续油管带压10MPa钻桥塞，或采用油管带压4MPa钻塞，或采用油管0MPa不带压钻桥塞，钻塞期间控制放喷排量，返排液拉运至指定回收地点。

3 压裂后投产要求

压裂完成后，致密油水平井交给采油厂，电力线路架设、下泵作业、装机生产、计量安装及管线工艺铺设连接均由采油厂完成。

3.1电力线路架设要求

压裂施工前完成电力线路架设，实现给压裂施工及机械采油提供动力。压裂施工需要更换大容量变压器时，由临时使用单位提前与采油厂运行部沟通，办理施工用电许可手续，并且提供变压器及施工车辆，采油厂负责更换。

3.2工艺铺设要求

压裂施工前集油管线铺设至井口附近，实现自喷生产或机械采油生产采出液直接进入集油系统。

3.3装机作业要求

压裂桥塞完钻，井口压力及放喷量达到下泵条件时，7个工作日内完成机械采油装置安装施工。

3.4 井口工艺连接要求

与机械采油装置安装施工同步，试采公司交井7个工作日内，完成井口工艺连接及井口与集油管线碰头工作。

3.5 计量安装要求

单井实现产液量计量。考虑在集油流程中安装玻璃管、流量计量油方式，也可采用功图法、液面恢复法、计量车、模拟回压称重法等量油方式。如采用油井密闭储油装置量油，需要增加7天安装施工时间。

3.6 下泵作业要求

机械采油装置安装施工完成后，5个工作日内完成下泵作业。

3.7 机采生产要求

下泵作业完成后，24小时起抽生产，调试验收各项工艺，发现问题要求当日进行整改。

3.8 机采方式要求

原油饱和压力低于6MPa，采用定产机采；原油饱和压力高于6MPa，采用定压机采。机采初期如果只产水不产油，则连续抽水直到出油后再按定产或定压试采，定产机采每日抽液量误差在10%以内，定压机采每日利用动液面仪或钢丝悬挂压力计监测井底流压误差在10%以内。

3.9 机采产量要求

产量确定为试油初期产量的1/4-1/5，机采60-90天后利用生产数据动态评价，可根据情况调整试采方案。同时定产或定压机采期间确保井底流压高于原油饱和压力。

4 资料录取要求

资料录取分为自放喷阶段、机采初期（1-3个月）和机采稳定阶段（4个月以后），涉及录取产液量、油套压、电流、采出液含水、示功图、动液面、流静压、油水全分析、指示剂、粘温曲线等11项资料。

致密油井资料录取要求

说明：其它未明确事项，参考Q/SY DQ0916-2010水驱油水井资料录取管理规定。

5 生产阶段管理职责要求

5.1 管理职责

5.1.1 地质大队每天查看生产动态，每月分析一次，根据获得的产量、流压资料随时进行分析评价，及时优化、调整方案，确保取得合理的资料。

5.1.2 工程技术大队掌握机采参数配置情况，根据油井动态变化情况及时调整工作参数，保油井始终在要求的工作制度下运行。

5.1.3 采油作业区为运行现场管理单位，负责生产运行、资料录取、安全管理、油田保卫等工作，适时与上级业务部门进行沟通。

5.1.4 油田管理部负责协调组织作业施工队伍，以及生产管理标准和规章制度执行情况。

5.1.5 质量安全环保部负责安全、环保等监督管理。

5.1.6 项目组负责协调解决管理过程中出现的问题，每天向油藏评价部报一次生产动态数据，发现问题立即汇报，及时采取相应措施。

5.2 地质动态管理

5.2.1 出现异常变化，地质大队要及时进行落实、分析，及时查找出变化原因，并在3日内制定调整方案或措施。

5.3 采油工程管理

5.3.1 工程技术大队自接到作业区作业申请后，须在当日内完成方案审核设计工作，交由油田管理部优先安排施工作业。

5.3.2 工程技术大队尽量避免试验新技术、新工艺，避免因时率、泵况等原因对时率造成影响。

5.4 生产管理

5.4.1 作业区要将管理责任具体落实到一线员工，相关责任人包含基层队队长、技术员及技术队相关人员。

5.4.2 作业区制定完备的应急预案及现场处置预案，并进行演练。常备机采设备的易损部件，故障井应采取优先处理的原则，能自行处理的问题，做到事不过夜；对暂时不能解决的，须采取有效的控制措施，尽量保证在24小时内解决；对短期内难以解决的，要明确整改责任人和整改期限，确保在最短时间内恢复生产。

5.4.3 加强热洗工作管理，根据实际制定合理的热洗方案，确保热洗质量。

5.4.4 出现异常变化后，技术员亲自落实有关情况，做到能加药不热洗、能热洗不作业。如需上作业处理，须在当日将落实情况及时上报到作业区技术队，由技术队核实后24小时内上报工程技术大队。

5.4.5 作业区要结合实际，做好保卫工作，对已投产的油井架设探照灯，夜间长明；加强夜间巡检，若无值守人员，作业区负责值守，保证每口井24小时不离人，并且保证发现情况后第一时间与油田保卫联系；安装防盗闸门，最大限度防止盗油份子破坏；

5.4.6 作业区要及时参加项目组在试油结束前3-5天牵头组织试油、作业区、基建共同参加的现场协调会，对会上明确的各方工作内容、质量、完工时间、职责等内容进行落实、跟踪，同时执行好《第九采油厂致密油井交接事项》。

5.4.7 作业区要严格执行《第九采油厂致密油井返排液排放要求》，做好排液及废液池的管理。

5.4.8 在试油、压裂、基建施工投产阶段，作业区必须严格履行好属地管理职责，按照采油九厂HSE委员会要求，进行检查和抽查，对于存在的安全隐患限期整改，对于较大隐患必须停工整改，并进行相应处罚，同时厂相关单位及致密油项目组不定期对各施工现场及作业区安全管理进行抽查。附《致密油井安全检查工作安排》

5.4.9 作业区做好致密油井日常管理工作：对抽油机、九合一等每日巡检到位，对设备定期保养，加强设备易损耗部位的巡检力度，保证设备正常运行；对值守房标准化管理，值守房内严禁存放易燃易爆、危险品，如轻烃、油漆、热得快等，严禁私搭乱接，严禁超负荷用电避免电器长时间运转；严格执行第九采油厂机采井、九合一储油罐等管理标准，保持设备安全、平稳运行。

5.5 作业施工管理

5.5.1 作业队起抽油杆时不能洗井，如有喷势，待活塞提出泵筒后，替挤一罐污水。在起油管时，若有喷势，要求将油管提到油层顶界以上，再用污水打循环，减少对油层的伤害。

5.5.2 采油队有专人负责全过程跟踪各施工工序，严把施工质量、进度关，确保作业质量和进度。

5.5.3 作业施工完毕交井后，采油队必须在投产三日内测出示功图和动液面等相关资料，检验施工质量，不合格的立即返工。

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