旧貌换新颜—6S带来的变化

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旧貌换新颜—“6S”管理带来的变化

从今年8月份开始在生产现场推行“6S”管理，仅仅1个多月的时间，生产服务中心生产现场及员工的精神面貌已发生显著变化。
为了扎实推行“6S”管理，吴副经理带队组建管理小组，全面负责6S工作的总体部署。制定6S推进方案、6S管理手册、6S现场各类定置图等相关管理标准。各部门分别成立6S管理工作小组，形成了一套完整的“6S”管理综合考核体系。
自推行“6S”管理来，现场管理上了一个新的台阶。现场“脏、乱、差”，等问题基本消失。生产机加班管辖区域大，设备装置多，管理难度大。在这次推行“6S”管理过程中，机加班将设备全部进行编号，划清责任区，分解到个人；给线切割等高精设备新建了一个“家”—恒温控制室，有效地提高了设备的使用寿命，保证了产品加工的精度，提高生产力；操作人员工具分类摆放，可以更快速地找到使用工具的具体位置。实行“每日一检，每周一大查”，发现不合格点，及时进行整改，在早会、班会上通报结果。
走进检验室，机加配件堆放有序、整齐划一。每排架子上都贴定置标签，全部产品按部门分类摆放，使产品一目了然，达到了标签化、架子化，科学规范的精细管理模式。同时，大大缩减了配送时间，提高生产效率。
以前各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，陈年的卫生死角也被忽略，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。一分耕耘，一分收获。6S管理使员工感受到了实实在在的好处。
安全状况也大有改观，安全监督不再只是安全员一个人的事，人人都是安全监督员，有效减少了违章作业和不安全因素。现在，生产服务中心面貌焕然一新。

“6S”管理使员工养成了标准化、规范化的工作习惯，由被动变主动。我们应该以6S为契机，通过改变观念，明确目标，使6S在维持中改善，在改善中提高。

图为线切割高精设备房



图为检验室产品存放区

旧貌换新颜—6S带来的变化

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