服装厂设备保养制度

1、目的：

为了进一步加强服装公司的设备保养工作，完善设备管理制度，提高设备完好率，确保生产正常与产品质量，特制定设备保养制度。

2、适用范围

适用于本公司范围内的所有服装设备和紧急应变系统报警装置的日常保养。

3、职责：

3、1 设备管理员对工厂范围内的所有设备的保养工作负责，监督各部门设备保养工作的履行。

3、2 各部门主管、各班组组长负责协助配合工厂设备管理员以及设备保养工作的实施，监督本车间内工人做好设备日常保养工作，并对工人的日常保养进行抽查。

3、3 设备保养员负责包干范围内设备的定期保养，并对车间使用人员的日常情况进行抽查。

3、4 各车间设备使用人员负责对其使用设备的日常保养工作。

3、5 公司紧急应变系统报警装置由公司行政部负责日常保养工作，由公司电工负责定期保养。

4、保养制度

4、1 对平缝车、电脑车、刀车、双针车、绷缝车、滚领车、钉扣车、锁眼车、橡筋车、人字车、撬边车、自动分线机的保养。

4、1、1 日常保养

4、1、1、1 每天上下班之前对使用设备进行一次卫生清理，清洁机头、台面、以及车头各部的灰尘和飞纱。对针杆、压脚、牙齿等极易出现油污及锈蚀的地方应仔细擦试干净。

4、1、1、2 每天上班之前对使用设备进行运转设备，判断运转正常后方可使用。

4、1、1、3 在工作过程中，不盲目超载。如发现有不正常嗓音，应立即停止使用，上报保养员及切断电源。

4、1、1、4 上班过程中，如人离机应切断电源。

4、1、1、5 下班后，切断电源，在压脚下压好衬布，套上机罩。

4、1、2 定期保养：

4、1、2、1 每隔三个月加油一次，保持机油清洁和油量在规定线位，是否有漏油现象。

4、1、2、2 每隔三个月，打开油盘，清洗油泵一次，保证油路畅通，检查机器各部件有无松动现象，是否缺少机件。

4、2 对粘合设备的保养：

4、2、1 日常保养：

4、2、1、1 上班先进行一次卫生清理，保证工作部位无灰尘、无杂质。判断机器运转是否正常，正常后方可使用。

4、2、1、2 每班两次，将粘附在带动的浆料，用清洁器浸硅酮液加以清除。此外，粘附在毛刷上的附着物也要加以拭净。

4、2、1、3 下班前，冷却机器，用抹布清洁机器各部。并整理好现场，保证台面无裁片、无杂物、机冷后关机。

4、2、2 定期保养

4、2、2、1 热敏开关，每隔三个月清除一次压尘，保证其正常工作。开关电线是否有老化现象。

4、2、2、2 每隔三个月应对轴承及需润滑部位加润滑油脂一次，保证其良好润滑。轴承是否有间隙。

4、3 对电剪、电钻的保养：

4、3、1 日常保养

4、3、1、1 工作前，擦拭干净电剪、电钻各部灰尘及油污，然后启动电源，确认机器运转正常后使用。

4、3、1、2 每班向各加油孔滴加机油一次。

4、3、1、3 每班裁剪完毕后，擦干净电剪各部位后，放到指定的地点。

4、3、2 定期保养

每隔二个月拆卸机器外部，用汽油清洗内部一次，并对需加脂润滑部位换加干净油脂。

4、4 对蒸汽发生器的保养：

4、4、1 日常保养：

4、4、1、1 上班前，查看水量、压力表、控压装置等，确认无问题后使用。

4、4、1、2 下班前，关闭电器，并将机器外部灰尘等脏物擦净。

4、4、2 定期保养：

每隔三个月对蒸汽发生器上的各根管道拆卸下进行清洗，防止因水垢堵塞造成事故，检查压力表，控压装置等能否正常工作的将修复好后再装上。

4、5 对烫台、熨斗的保养：

4、5、1 日常保养

4、5、1、1 工作前，清理烫台各部灰尘、杂质等，保持工作环境干净、整洁。

4、5、1、2 启动后，确认烫台能否吸风、供热，熨斗有无蒸汽等，确认正常后使用。

4、5、1、3 下班时先关机，后清理工作现场，做到不擦干净烫台不离岗。

4、5、2 定期保养

每隔三个月拆卸机器外部，查看发热管及调温装置是否完好，吸风排风是否正常，对电机及扇叶动转部位加换润滑油脂。

4、6 对公司紧急应变系统报警的保养。公司的紧急应变系统报警装置分为报警器、话筒、CD机、功放机、音响及其线路。

4、6、1 日常保养：

由行政部负责上班后对车间播放音乐，下班后负责关闭机器，并将机器外部灰尘等脏物擦净。

4、6、2 定期保养：

每隔半年由公司电工对紧急应变报警装置系统装置进行检修和保养，如报警器是否正常、配件是否齐全、线路是否老化等。

服装厂设备管理制度

发表于360 天前 ⁄ 服装企业管理制度, 服装厂管理制度 ⁄ 暂无评论

1．目的

1.1保证设备完好率，使生产正常运行；

1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。

2．适用范围

适用于全公司的设备管理，包括设备部和电脑部(以下通称设备管理部门)所管辖的所有设备。

3．          职责

3.1 设备管理部门负责：

3.1.1 跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。

3.1.2对现有设备施行全面管理

a.  整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档；

b. 建立设备使用和维修档案；

c.  编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；

d. 编制《设备年度检修计划》、《设备检修程序》；

1. 直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理；

f.  编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；

g.  编制易损件的合理库存量；

h.  主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；

1. 每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。

3.1.3接受总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。

3.2设备使用部门负责：

3.2.1正确操作使用设备；

3.2.2设备的日常维护与保养；

3.2.3设备的现场保管；

3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。

4.工作内容及要求

4.1设备购置和更新

4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或总经理有指示时向总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。

4.1.2总经理对下述资料组织论证：

a. 召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；

b. 组织对两家以上的供应商进行询问报价；

c. 必要时聘请专业人士征询意见。

通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。

4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；

4.1.4由业务部或总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。

4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。

4.1.6设备管理部门对已购置的设备：

a.  收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；

b. 在设备上进行标识；

c. 填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。

d.   对设备运行和完好检查进行记录统计。

4.2设备的保养与维修

4.2.1设备管理部门

a.  编制生产设备的操作规程和维修保养规程；

b.  对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；

c.  每台机器设立对应的履历档案存于公司资料室内，并录入电脑；

d. 每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；

e.  每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报总经理批准；

1. 根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设  备保养及维修记录卡”上作好记录；

g.  计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

1. 指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

i.  必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，  验收并作记录。

4.2.2使用部门

a.  组织对员工的全面培训，落实规程要求；

b.  督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；

c. 了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。

4.3设备管理记录

4.3.1记录的分类：

a. 普通设备管理记录

b. 重点设备管理记录；

c. 现场台帐记录及档案记录。

4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：

4.3.3重点设备管理记录及方法：

4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。

a. “稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；

b. “贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；

c. “精”：精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。

d. “危”：危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。

4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：

a. 由设备管理部门制订“××设备维护年度检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；

b. 实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；

c. 实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；

d. 总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。

4.4设备的报废和淘汰

设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。

4.5设备事故处理

4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；

4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。

4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向总经理汇报。

4.5.4事故资料经总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。

4.6设备检查

4.6.1定义：设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。

4.6.2设备检查内容

a. 设备管理部门针对每种设备制订检查表；

b. 检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。(具体制度由设备部制订)；

c. 扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：

4.6.3设备检查组织

a. 一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；

b. 二级检查：是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。

检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。

c. 三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：

Ⅰ. 抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；

Ⅱ. 质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；

d. 四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同C每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。

e. 五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：

l     按照设备在册目录制订检查计划；

l     听取各方面意见后，确定重点检查的设备；

l     对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；

l     从业务部收到的顾客质量投诉中寻找设备因素进行检查；

l     组织机修人员全面检查；

l     重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。

检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

f. 六级检查，是公司总经办组织的设备检查，抽查有代表性的设备。

g. 七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

5.相关文件

5.1《申购管理程序》

5.2《采购控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《质量记录控制程序》

5.5《设备操作规程》

5.6《岗位维修保养规程》

5.7《设备检修程序》

5.8《设备使用前培训考试规定》

5.9《班组长职责》

5.10《设备事故报告责任制度》

6. 质量记录

6.1 设备购置计划表               

6.2 设备入厂验收表

6.3 机器设备一览表 

6.4 重点设备安装、调试记录表

6.5 设备移交单

6.6 年度设备检修计划           

6.7 重点设备易损件库存计划

6.8 设备履历表

6.9 设备保养及维修记录表               

6.10 重点设备定期检查记录表

6.11 委外维修记录单

6.12 设备检查记录表   

6.13 设备事故报告表    

6.14 设备报废、淘汰申请单

6.15 燃油锅炉运行日志

服装厂设备保养制度[1]2016.03.04