船体结构坡口形式选用规定

发布时间：2019-08-02 15:16:31

船体结构坡口形式选用规范

1. 范围

本规范规定了船体结构的对接接头、角接接头坡口的基本形式和尺寸，选用的基本要求和图面表示方法，以及焊接时的注意事项。

本规范适用于手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊、混合焊（陶瓷衬垫CO2气体保护焊+埋弧自动焊），埋弧自动焊。

2. 一般要求

设计人员应在保证焊接质量的条件下，并充分考虑焊缝所在的位置、焊工操作方便和环境等因素，进行合理、灵活的选用坡口。

现场人员切割人员应根据图纸要求进行切割坡口；装配人员在装配时应保证坡口符合图面要求；焊接人员在焊前应检查坡口是否符合图面要求，不符合要求不得进行焊接，对图纸中坡口有质疑的位置应向设计部门提出，并进行合理更改。

3. 削斜

3.1 削斜要求

当两块板进行对接时，相邻两块板的厚度差大于3mm时，应进行削斜，削斜长度不小于3倍的板厚差，具体见下图：

3.2 削斜表示方法说明

示例：CS5——表示在结构面进行削斜，削斜厚度为5。

4. 坡口形式以及表示方法

4.1 对接焊缝

4.1.1对接焊缝表示方法说明

示例：COVS——CO2气体保护单面焊，在结构面开V型坡口。

4.1.2对接焊缝坡口形式及选用要求

请见附表1《对接焊缝坡口形式及选用要求》

4.2 角焊缝

4.2.1角焊缝的一般表示方法

说明：

1．周围焊标记

标记	说明

2．焊脚标记

K1、K2：表示焊脚长度，在开坡口的场合。

如果两面均为填角焊缝，且焊脚长度相同，则K1、K2仅标一个即可。

3．坡口符号

填角焊：

全焊透坡口：

深熔焊坡口：

塞焊缝：

4．焊缝长度

在间断焊时，每段焊接的长度。

5．焊缝间距

每段焊缝中心间的距离。

6．熔透要求

F——全焊透；P——深熔焊。

4.2.2角焊缝坡口形式及选用要求

请见附表2《角焊缝坡口形式及选用要求》

附表1 《对接焊缝坡口形式及选用要求》

焊接方法	图面代码	坡口详图	适应厚度	母材材质	使用说明	适用部位（仅供参考）
陶瓷衬垫CO2气体保护焊	COVS COVN		5≤t≤60	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	1.背面贴陶瓷衬垫。 2.平、立焊位。	1.曲面外板拼板缝，长度小于1m的拼板缝； 2.处于水平位置的纵骨间对接缝； 3.分段合拢、总组、搭载时不便放置埋弧焊机或垂直气电焊焊机的对接缝（如：斜度大于10°位置大接缝、分段内部的大接缝）。
陶瓷衬垫CO2气体保护焊	CO1/2VS CO1/2VN		5≤t≤60	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	1.背面贴陶瓷衬垫。 2.横焊位。	1.分段合拢、总组、搭载时，处于横焊位置的对接缝； 2.处于垂直位置纵骨的对接缝；
双丝MAG焊（现用混合焊代替）	DOVS DOVN		10≤t≤30	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	背面贴陶瓷衬垫。	平面分段线上纵向拼板缝的焊接。
混合焊	SOVS SOVN		5	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	背面贴陶瓷衬垫，用CO2气体保护焊打两道底，再用埋弧焊填充和盖面。	1.平面分段流水线上横向拼板缝； 2.斜度小于10°拼板对接缝（长度大于1m）。 3.分段合拢、总组、总组时便于放置埋弧焊机的位置（如：搭载时内底板大接缝、甲板大接缝）。
表续
焊接方法	图面代码	坡口详图	适应厚度	母材材质	使用说明	适用部位（仅供参考）
双面CO2气体保护焊	CYS CYN		5≤t≤25	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	背面清根。	1.构件易翻身场合的水平对接。 2.背面方便操作的立角焊缝。
	CXS2 CXN2		25＜t≤60	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	背面清根。	1.构件易翻身场合的水平对接。 2.背面方便操作的立角焊缝。
	C1/2YS C1/2YN		5＜t≤25	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	背面清根。	1.构件易翻身场合的水平对接。 2.背面方便操作的立角焊缝。
	CKS2 CKN2		25＜t≤60	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	背面清根。	1.构件易翻身场合的水平对接。 2.背面方便操作的立角焊缝。
表续
焊接方法	图面代码	坡口详图	适应厚度	母材材质	使用说明	适用部位（仅供参考）
埋弧自动焊	AI		5＜t≤16.5	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	t≤12mm时，背面不清根； t＞12mm时背面清根。	相应厚度范围内易翻身拼板的焊接，（如：上建的拼板焊接，艏艉平台板，机舱双层底，实肋板拼板焊接，槽型舱臂的焊接，下墩座顶板、垂直板、斜板，上墩座底板、垂直板）。
	AYS AYN		16.5＜t≤25	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	背面清根5mm。	相应厚度范围内易翻身拼板焊接，（如：实肋板的拼板焊接，纵桁拼板焊接，艏艉平台板，机舱双层底，槽型舱臂的焊接，下墩座顶板、垂直板、斜板，下墩座顶板、垂直板、斜板，上墩座底板、垂直板）。
	AXS AXN		25＜t≤40	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	背面清根3mm。	相应厚度范围内易翻身拼板焊接（如：实肋板的拼板焊接）。
	AXS2 AXN2		40＜t	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	背面清根3mm。	主机座面板拼接。
表续
焊接方法	图面代码	坡口详图	适应厚度	母材材质	使用说明	适用部位（仅供参考）
垂直气电焊	GVN		7.5≤t＜22.5	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	背面贴垂直气电焊衬垫。	总组和搭载时便于放置垂直气电焊机的垂直大接缝。（如：平行中体部分的外板垂直大接缝，油船内舷侧板、纵横舱壁板的垂直大接缝）。
垂直气电焊	GVN		22.5≤t＜35	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	背面贴垂直气电焊衬垫。

附表2 《角焊缝坡口形式及选用要求》

角焊缝种类	图面代码	坡口详图	适应厚度	母材材质	使用说明	适用部位（仅供参考）
双面连续填角焊			任意板厚	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	—	所有强度要求不太高的场合。
单面连续填角焊缝			任意板厚	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	—	一般不采用。
双面对称间断角焊缝			任意板厚	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	—	上层建筑，部分围壁板与扶强材，以及非水密围壁板之间的焊接。
双面交错间断角焊缝			任意板厚	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	—	上层建筑，部分围壁板与扶强材，以及非水密围壁板之间的焊接。
塞焊			任意板厚	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36	—	内部难以焊接的角焊缝（如：舵）。
表续
角焊缝种类	图面代码	坡口详图	适应厚度	母材材质	使用说明	适用部位（仅供参考）
全焊透角焊缝			6≤t	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	1.焊缝背面贴陶瓷衬垫,背面不可进入时使用钢衬垫。 2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。 3.n=t/4（最大6mm）	1.陶瓷衬垫——大多数要求全焊透的场合。 2.钢衬垫——如：槽形舱壁上的挡灰板，艉部中纵桁与外板的焊接。
			6≤t≤20	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	1.焊缝背面清根,背面使用陶瓷衬垫时可不清根。 2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。 3.n=t/4（最大6mm）	高应力区域。（具体按图纸要求施工）
			20＜t	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	1.焊缝背面清根。 2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。 3.n=t/4（最大6mm）	高应力区域。（具体按图纸要求施工）
深熔焊角焊缝			6≤t≤25	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	1.焊缝背面不需清根。 2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。 3.n=t/4（最大6mm）	高应力区域。（具体按图纸要求施工）
深熔焊角焊缝			25＜t	A、B、D AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36 船用铸钢件	1.焊缝背面不需清根。 2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。 3.n=t/4（最大6mm）	如：主机座面板与腹板。