DLT5417-2009脱硫工程质量验评定规程--热控

发布时间：2018-07-25 17:23:03



8热控工程

8.1 一般规定

8. 1. 1热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”

和“优良”两个等级。评为“合格”或“优良”的标准是：

8. 1. 1. 1检验指标

合格:实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。

优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。

8. 1. 1.2分项工程

合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，

且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”

检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。

优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，

且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”

检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。

8. 1. 1.3分部工程

合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。

优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90%及以上的“一

般”分项工程达到“优良”标准。

8. 1. 1.4单位工程

合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。

优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90%及以上“一般”

分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。

8. 1.2分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非

“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加

质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在

该分项工程检验评定表后。

8.1.3分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：

1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。

2) 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。

3) 质检人员签字不齐全。

8. 2质量验收及评定范围

8. 2. 1本章适用于热控工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围执行表8. 2. 1

8.2.2烟气脱硫热控装置在进行工程验评范围划分时，单位工程不删减，分部工程、分项工程可根

据脱硫工程实际情况删减。增减项目的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。

8. 2. 1热工工程质量验收及评定范围表

工程编号

分级验评单位

单

分

分

施

施

项

监

建

工程编号

性

质量验评及签证

位

部

项

质

工

工

固

理

设

表编号

工

工

工

班

单

部

单

单

程

程

程

组

位

位

位

1

脱硫热控安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 1

1

公用系统热控安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

盘底座制作和安装

V

V

表 8. 3. 4

2

盘柜安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 5

3

DCS设备安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 6

4

DCS系统接地装置安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 7

5

电缆桥架安装

V

V

V

表 8. 3. 8

6

电缆保护管、支架安装

V

V

V

表 8. 3.9

7

电缆敷设

主要

V

V

V

V

表 8. 3_ 10

8

电缆头制作与接线

主要

V

V

V

表 8_3_ 11

2

烟气系统热控安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

就地盘（箱、柜）底座支架制作安

V

V

表 8. 3.4

2

就地盘（箱、柜）安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 5

3

温度取源部件及仪表安装

V

V

V

表 8_ 3_ 12

4

压力取源装置及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.13

5

CEMS流量取样装置及仪表安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 14

6

氧化锆氧量分析取样安装

V

V

表 8_3_ 15

7

CEMS烟尘浓度探头安装

主要

V

V

表 8. 3. 16

脱硫系统烟气入口 CEMS检测探头

主要

表 8_3_ 17

8

V

V

V

V

安装

脱硫系统烟气出口 CEMS检测探头

主要

表 8_ 3_ 18

9

安装

V

V

V

V

表8. 2. 1续

工程编号

分级验评单位

单

分

分

n程编号

性

施

施

项

监

建

质量验评及签证

位

部

项

质

丄

工

巨

理

设

表编号

工

工

工

班

单

部

单

单

程

程

程

组

位

位

位

1

2

脱硫系统烟囱入口侧（污染物排放）

表 8. 3. 19

10

CEMS检测探头

V

V

V

V

11

烟气分析取样装置及仪表安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 20

12

变送器安装

V

V

V

表 8. 3. 21

13

压力表、差压表安装

V

7

V

V

表 8. 3. 22

14

振动探头及仪表安装

主要

V

V

V

表 8_ 3_ 23

15

转速探头及仪表安装

主要

V

V

V

表 8. 3. 24

16

执行机构安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 25

17

阀门、排污装置安装

V

V

V

V

表 8. 3. 26

18

管路敷设及严密性试验

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 27

19

电缆桥架安装

V

V

表 8. 3. 8

20

电缆保护管、支架安装

V

V

V

表 8. 3. 9

21

电缆敷设

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 10

22

电缆头制作与接线

主要

V

V

V

表 8. 3. 11

3

s〇2吸收系统热控安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

就地盘（箱、柜）底座支架制作安

J

/

表 8. 3. 4

装

V

V

2

就地盘、箱、柜安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 5

3

温度取源部件及仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 12

4

压力取源装置及仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 13

5

分析取样装置及仪表安装

主要

V

V

V

表 8. 3. 28

6

液位取样及仪表安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 29

7

流量取样及仪表安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 30

8

变送器安装

V

V

V

表 8. 3. 21

9

压力、差压仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 22

10

执行机构安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 25

11

阀门、排污装置安装

V

V

表 8. 3. 26

表8. 2. 1续

工程编号

分级验评单位

单

分

分

工程编号

性

施

施

项

监

建

质量验评及签证

位

部

项

T.

T.

单

百

理

设

表编号

丄

丄

丄

班

部

单

单

程

程

程

质

组

位

位

位

1

3

12

管路敷设及严密性试验

主要

V

V

V

V

表 8. 3.27

13

电缆桥架安装

V

V

V

表 8. 3. 8

14

电缆保护管、支架安装

V

V

V

表 8. 3. 9

15

电缆敷设

主要

V

V

V

V

表 8. 3.10

16

电缆头制作与接线

主要

V

V

V

表 8. 3.11

4

浆液制备系统安装

V

V

V

表 8. 3. 2

1

就地盘（箱、柜）底座支架制作安

V

V

表 8. 3. 4

2

就地盘、箱、柜安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3.5

3

温度取源部件及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.12

4

压力取源装置及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.13

5

石膏脱水系统热控安装

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

就地盘（箱、柜）底座支架制作安

奘

V

V

表 8. 3. 4

2

就地盘、箱、柜安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 5

3

温度取源部件及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.12

4

压力取源装置及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.13

5

液位取样及仪表安装

主要

V

V

V

表 8. 3.29

6

流量取样及仪表安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 30

7

开关量仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 32

8

变送器安装

V

V

V

表 8. 3.21

9

丨玉力、差压仪表安装

V

V

V

表 8. 3.22

10

执行机构安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 25

11

阀门、排污装置安装

V

V

表 8. 3.26

12

管路敷设及严密性试验

主要

V

V

V

V

表 8. 3.27

1

5

13

电缆桥架安装

V

V

V

表 8. 3. 8

14

电缆保护管、支架安装

V

V

V

表 8. 3. 9

15

电缆敷设

主要

V

V

V

V

表 8. 3.10

16

电缆头制作与接线

主要

V

V

V

表 8. 3.11

表8. 2. 1续

匸程编号

分级验评单位

单

分

分

施

施

项

监

建

工程编号

性

质量验评及签证

位

部

项

质

工

工

百

理

设

表编号

工

工

工

班

单

部

单

单

程

程

程

组

位

位

位

6

供水系统热控安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

就地盘（箱、柜）底座支架制作安

\t-4-

V

V

表 8. 3. 4

2

就地盘、箱、柜安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 5

3

温度取源部件及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.12

4

丨玉力取源装置及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.13

5

液位取样及仪表安装

主要

V

V

V

表 8. 3. 29

6

流量取样及仪表安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 30

7

变送器安装

V

V

V

表 8. 3. 21

8

压力、差压仪表安装

V

V

V

表 8_ 3_ 22

9

执行机构安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3.25

10

阀门、排污装置安装

V

V

表 8_ 3_ 26

11

管路敷设及严密性试验

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 27

12

电缆桥架安装

V

V

V

表 8. 3. 8

13

电缆保护管、支架安装

V

V

V

表 8. 3. 9

14

电缆敷设

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 10

15

电缆头制作与接线

主要

V

V

V

表 8. 3.11

7

压缩空气系统热控安装

表 8. 3. 2

1

就地盘（箱、柜）底座支架制作安

V

V

表 8.3_4

2

就地盘、箱、柜安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 5

3

温度取源部件及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.12

4

I五力取源装置及仪表安装

V

V

V

表 8. 3.13

1

7

5

变送器安装

V

V

V

表 8. 3.21

6

压力、差压仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 22

7

阀门、排污装置安装

V

V

V

表 8. 3. 26

8

管路敷设及严密性试验

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 27

9

电缆桥架安装

V

V

V

表 8. 3. 8

表 8. 2. 1 (续)

工程编号

性

分级验评单位

单

分

分

性

施

施

项

监

建

质量验评及签证

位

部

项

工程编号

T.

T.

百

理

设

丄

丄

丄

班

单

部

单

单

表编号

程

程

程

质

组

位

位

位

7

10

电缆保护管、支架安装

V

V

V

表 8. 3. 9

11

电缆敷设

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 10

12

电缆头制作与接线

主要

V

V

V

表 8. 3. 11

8

废水处理系统热控安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

就地盘（箱、柜）底座支架制作安

装

V

V

表 8. 3. 4

2

就地盘、箱、柜安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 5

3

温度取源部件及仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 12

4

压力取源装置及仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 13

5

液位取样及仪表安装

主要

V

V

V

表 8. 3. 29

6

流量取样及仪表安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 30

7

变送器安装

V

V

V

表 8. 3.21

8

压力、差压仪表安装

V

V

V

表 8. 3. 22

9

执行机构安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 25

10

阀门、排污装置安装

V

V

表 8. 3. 26

11

管路敷设及严密性试验

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 27

12

电缆桥架安装

V

V

V

表 8. 3. 8

13

电缆保护管、支架安装

V

V

V

表 8. 3. 9

14

电缆敷设

主要

V

V

V

V

表 8. 3_ 10

15

电缆头制作与接线

主要

V

V

V

表 8_3_ 11

9

测量仪表调校及回路调试

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

测温元件及回路调校

V

V

V

表 8. 3. 33

2

流量安装指示仪表及回路调校

V

V

V

表 8. 3. 34

3

压力、差压测量调校及回路调试

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 35

4

物位测量仪表调校及回路调试

主要

V

V

V

表 8. 3. 36

5

分析仪表安装调校及回路调试

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 37

6

机械振动调校及回路调试

V

V

V

表 8. 3. 38

7

物料称重装置及回路调试

V

V

V

表 8. 3. 39

8

执行机构及回路调试

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 40

9

开关量仪表调校及回路调试

V

V

V

表 8. 3. 41

10

热控电源回路调试

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 42

10

工业电视安装

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

工业电视安装

V

V

V

表 8. 3. 43

11

防冻伴热装置防爆、防腐安装

V

V

V

V

表 8. 3. 2

1

伴热箱安装

V

V

表 8. 3. 5

2

蒸汽伴热装置安装

V

V

表 8. 3. 44

3

电伴热装置安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3.45

4

防爆装置安装

主要

V

V

V

V

表 8. 3. 46

5

热控防腐

V

V

V

表 8. 3. 47

8. 3热控工程质量检验评定标准

8.3.1单位工程质量验收评定。

1单位工程主要检查：

1) 所有分部工程验收资料签字齐全，技术资料及质量记录等按单位工程整理齐全。

2) 检查数量100%.

2单位工程质量验收评定表见表8. 3. 1。

表8. 3. 1 (单位工程名称）单位工程质量验收评定表

工程编号 单位工程名称 性质

工序

分部工程名称

性质

质量等级

备注

合计

分部工程共

个，其中合格个，优良个，合格率

%，优良率

%

评定

主要分部工程

个，其中优良个，动态质量为

等级

等级

建设（监理）单位 项目部： 施工单位 班组 年月 丨=丨

8.3.2分部工程质量检验评定。

1分部工程主要检查：

1) 分项工程所有验收资料齐全，签字标准。分项工程中的电缆敷设等施工记录完整。

2) 检查数量100%。

2分部工程质量检验评定表见8. 3. 2。

表8. 3. 2 (分部工程名称）分部工程质量检验评定表

工程编号 分部工程名称 性质

工序

分项（检验项目）工程名称

性质

质量等级

备注

合计

分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率 ％,优良率 ％

主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率 ％，优良率 ％

一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率 ％，优良率 ％

评定

等级

建设（监理）单位 项目部 施工单位 班组 年 月 口

8. 3. 3分项工程质量检验评定见表8. 3. 3

表8.3.3 (分项工程名称）分项工程质量检验评定表

工程编号 分项工程名称 性质

工序

(检验项目）工程名称

性质

质量等级

备注

合计

分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率 ％,优良率 ％

主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率 ％，优良率 ％

一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率 ％，优良率 ％

评定

等级

建设（监理）单位 项目部 施工单位 班组 年月日

8. 3. 4盘底座制作安装

1盘底座制作安装主要检查:

1) 基础型钢不直度，每米至少检查两点，且<lmm。

2) 基础型钢水平度，每米至少检查两点，且<lmm。

3) 100% 检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3.4。

表8. 3. 4 盘底座制作安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

制作

型号规格

符合设计

核对

材质

符合设计

核对

尺寸偏差

主要

mm

彡3

彡2

用尺测量

对角线偏差

主要

mm

彡3

彡2

用尺测量

组装

横平、竖直

观察

制作

固定孔中心偏差

mm

±1.5

用尺测量

焊接

符合焊接标准

核对

安装

位置

符合设计

核对

水平

偏差

单个盘

主要

mm

彡3

彡2

用尺测量

成排盘

每米

mm

^1

用尺测量

全长

主要

mm

彡3

用尺测量

底座顶高出地面

mm

10—20

用尺测量

固定

牢固

试动观察

油漆

均匀、完整、美观

观察

8. 3. 5盘柜安装

1盘柜安装主要检查：

1) 每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度<1.5 rnm/m。

2) 每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。

3) 柜间应采用盘间螺丝连接严密。

4 )每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。

5 )盘金属框架必须可靠接地（PE)。PE、PEN线必须分开，接地必须釆用螺接，如没有

特殊要求一般采用6皿2黄绿相间铜导线螺接。

6 )抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投

入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

7) 成排安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。

8) 单独安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。

9) 控制箱、端子箱按30%抽检。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 5。

表8. 3. 5盘柜安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

检查

型号规格

符合设计

核对

外观

无残损

观察

配件设备

齐全、完好

核对

配接线

正确

用校线工具核对

安装

位置

符合设计

核对

螺栓防锈层

完好

观察

盘底密封

符合设计

核对

接地

符合设计

核对

固定

牢同

试动观察

油漆

均匀、完整、美观

观察

垂直

偏差

每米

单个盘

主要

mm

1.5

<1. 5

在盘侧面、正面用吊线和尺

测量

水平倾

斜偏差

1. 2

<1.2

在盘顶拉线用尺或水平尺测

量

合格

优良

安装

垂直

偏差

高度<

1. 5m

保温、保

护箱

主要

mm

3

<3

用吊线和尺测量

高度<

1. 2m

4

<4

用吊线和尺测量

垂直

偏差

每米

多个盘

主要

mm

1.5

<1. 5

在盘侧面、正面用吊线和尺

测量

顶部

高差

相邻

主要

mm

2

<2

在盘顶拉线用尺或水平尺测

量

盘顶最大高差

主要

mm

3

<3

安装

正面

误差

相邻盘

多个盘

主要

mm

1

<1

在盘面上、屮、下拉线或水

平尺测量

盘面总

偏差

5

<5

盘间接缝间隙

主要

mm

2

<2

用塞尺测量

弧形盘折线角

一致

观察

8. 3. 6 DCS设备安装

1 DCS设备安装主要检查：

1) 安装DCS设备时注意对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施。

2) 仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。

3) DCS柜安装时执行8. 3. 4盘柜安装的主控项目内容。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 6。

表8. 3. 6 DGS设备安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

型号规格

符合设计

核对

外观

无残损

观察

附件

齐全、完好

核对

机房环境

主要

符合设计

核对

机柜安装环境

符合设计

核对

安装

系统硬件

正确、牢固

核对、检查

组件公共点对机柜绝缘电阻

主要

符合制造厂规定

测量

电缆敷设

分层敷设，符合规范

核对

信号电缆屏蔽层接地方式

单端一点接地，符合规范

核对

接地

接地方式

符合设计

核对

接地电阻

主要

符合制造厂规定

测量

接线

线端连接

主要

正确、牢固

用校线工具查对

线号标志

正确、清晰、不褪色

观察

电源

符合设计

核对

8. 3. 7 DCS系统接地装置安装

1 DCS系统接地装置安装主要检查：

1) DCS系统接地严格执行设计要求，如设计无要求，要采用独立的接地网时，接地电阻不应

大于2 Q，且接地极附近不得有大型转动机械及避雷针引下线。

2 ) DCS电源及热控控制盘的双路电源切换装置两路金线负极不能接在同一点上。

3) 100% 检查。

2质量标准和检验方法执行标8. 3. 7。

表8. 3. 7 DCS系统接地装置安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

接地极

安装

材质

符合设计

核对

规格

符合设计

核对

埋入深度

主要

符合设计

核对

焊接

外观

焊缝平整、无裂缝

观察

搭接

长度

扁钢

2倍宽

用尺测量

圆钢

6倍直径

隐蔽工程记录

附图，尺寸正确、清楚

检查

接地电阻

主要

符合设计

接地电阻表测量

接地线

安装

保护

接地

接地线

型号

符合设计

观察

方式

不允许串联

观察

与保护地网连接

牢固

观察

屏蔽

接地

接点

可靠

观察

屏蔽层接地

主要

应一点接地

观察

接地线

主要

无间断、损伤

万用表测量

信号

接地

与公共接地连接

牢固、紧密

观察

接线方式

符合设计

核对

8.3.8电缆桥架安装

1电缆桥架安装主要检查：

1) 金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。

2) 敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。

3) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。

4) 检查30%。

5) 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

6) 在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 8。

表8. 3. 8电缆桥架安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

型号规格

符合设计

核对

外形

无扭曲、变形

观察

镀层

齐全、完好

观察

安装

位置

正确、牢固

核对、检查

水平倾斜偏差

每米

mm

2

<2

测量

总长

mm

10

<10

垂直偏差

每米

mm

2

<2

总长

mm

10

<10

内侧弯曲半径

主要

mm

>300

测量

托盘、梯架的补偿装置

直线段每隔50米一个

观察

接地

符合设计

测量

安装

不同桥架连接、桥架对接

平缓过渡、无错边

观察

盖板固定

主要

牢固、便于拆卸

观察

桥架固定

主要

牢固、螺母置于槽外

观察

层间中心距

mm

彡200

测量

支架立柱间距

符合设计

测量

8. 3. 9电缆保护管、支架安装

1电缆保护管、支架安装主要检查：

1) 镀锌的金属的导管必须接地。以专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不得

小于4 mm2。

2) 当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线相连接。

3) 金属管严禁对口焊接。

4) 防暴导管不应釆用倒扣连接，当连接困难时，釆用防暴活接头，接合面应严密。

5) 当绝缘管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层厚度>15

mm

6) 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

7) 在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 9。

表8. 3. 9 电缆保护管、支架安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

支架

安装

支架

间距

水平

电缆

m

0. 4—0. 8

测量

线槽、保

护管

m

<2

垂直

电缆

m

0• 8—1. 2

线槽、保

护管

m

<2

成排支架顶部高差

每米

mm

彡2

测量

总长

mm

^10

测量

垂直偏差（每米）

mm

彡2

测量

固定

主要

牢固工艺美观

观察

线槽

安装

线槽外型、安装

主要

横平、竖直、无变形

观察

盖板

齐全、拆卸方便

观察

固定

牢固

观察

弯管

保护管弯曲半径

符合电缆弯曲半径要求

测量

弯头直径差

主要

<10D%

测量

弯曲度

O

彡90

测量

弯头数量

个

彡2

观察

保护管

安装

管口及封堵

光滑，封堵良好

观察

管口离设备距离

mm

200—300

测量

排管

高度、弧度一致整齐

观察

穿出平台高度

m

^1

测量

离保温层距离

平行

mm

彡500

测量

交叉

mm

彡200

测量

油漆

完整

观察

接头螺纹

配合适宜

观察

接头连接件

齐全

观察

固定

牢固

观察

外观

无扁瘪、裂痕

观察

8. 3. 10电缆敷设

1电缆敷设主要检查：

1) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2) 敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。

3) 电缆首末、末端、分支处应设标志牌。

4) 电缆排列整齐，少交叉。

5) 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

6) 在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 10。

表8. 3. 10电缆敷设

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

型号规格

符合设计

核对

外观

无损伤

观察

绝缘电阻

MQ

500V摇表测量

敷设

电缆与保温层距离

平行

mm

彡500

测量

交叉

mm

彡200

测量

层间距离

与导管

mm

150—200

测量

与电缆

mm

150—200

测量

弯曲半径

铠装

>120*1)(电缆直径）

测量

非铠装

彡6 (电缆直径）

测量

敷设

电缆与非保温热表面距离

m

^1

测量

电缆排放

整齐、无交叉、扭绞

观察

电缆分层

符合设计

观察

敷设记录

主要

清晰齐全

观察

标志牌

清晰齐全

观察

整理

同定

电缆排列、拐弯弧度

主要

整齐、一致

观察

电缆卡

固定位

置

垂直

每个支架上

观察

水平

首尾两端

观察

在保护管段

保护管前、后

观察

在控制盘前

mm

300—400

测量

在接线盒前

mm

150—300

测量

在端子排前

mm

150—300

测量

电缆拐弯及分支

在拐弯（分支）处

观察

螺栓附件

齐全

观察

8.3.11电缆头制作及安装接线

1电缆头制作及安装接线主要检查：

1) 电缆绝缘必须大于1MQ以上。

2) 电缆接线必须准确，无误。螺栓紧固方向必须一致。

3) 多股芯线必须搪锡固定。

4) 电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。

5) 抽检70%。

6) 在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。

7) 在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 11。

表8. 3. 11电缆头制作及安装接线

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

电缆头

制作安

装

电缆头包扎

一致、整齐、不漏

观察

排列

主要

整齐

观察

固定

牢固

观察

卡子螺栓

齐全、牢固

观察

接线

芯线表面

无伤痕、无氧化层

观察

芯线弯圈方向

主要

顺时针

观察

螺栓、垫圈

齐全、紧固

观察

接线片压接

紧固

观察

排线

整齐

观察

芯线与端子

接触良好

查对

接线、弯曲弧度

主要

正确、一致

查对

线号标志

正确、清晰、不褪色

观察

8. 3. 12温度取源部件及仪表安装。

1温度取源部件及仪表安装主要检查：

1) 对高温、高压、负压、易燃、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。

2) 对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类。

3) 分别按30%抽检。

3) 使用不锈钢的管座必须进行无损探伤检测合格。

4) 仪表管座使用材质应与母管材质一致。

5) 安装仪表前必须经过计量部门检测合格。

|测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范和设计要求。

7) 烟气分析取样管温度测量若釆用分立式测量方式，插入式安装的热电阻或热电偶必须处于管

线加热器绝缘层外，管线保温层内，并固定牢固。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 12。

表8. 3. 12温度取源部件及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

环境

无剧烈振动

观察

测点位

测孔与焊缝间距

在焊缝或热影响区外

观察

置选择

两测孔间距

mm

多D (被测管道外径）

且 >200

测量

测点部位

符合设计，安装检修方便

观察

插座、法兰材质

主要

符合设计

观察

插座、法兰尺寸

符合设计

观察

开孔及

测孔直径误差

mm

^1

测量

插座、

法&安

开孔垂直误差

mm

彡3

测量

装

插座、；

法兰安装垂直误差

^1

测量

插座、法兰安装严密

符合规范

核对

测孔边缘粗糙度

光滑

观察

外观

完好

观察

绝缘电阻

MQ

>100

500V兆欧表测量

垫片材质

主要

符合规范

核对

热电阻、

热电偶、

-般

流体

D>250

mm

100

测量（D:管道直径）

D 彡 250

mm

70

测量（D:管道直径）

元件检

查及安

装

插入深

度

高温高压蒸气

mm

70—100

测量

烟风管道

1/3D—L/2D:烟道直径

测量

双金属温度计

全部浸入被测介质

观察

轴承

测温

螺纹及引线

螺纹一致、

引线正确

观察

插入深度

符合设计

核对

电机

测温

绝缘电阻

符合厂家规定

核对

线路电阻

符合厂家规定

观察

8. 3. 13压力取源部件及仪表安装。

1压力取源部件及仪表安装主要检查:

1) 管座采用法兰连接时注意法兰安装要端正，必要时吹扫前加防堵装置。

2) 测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范要求。

3) 压力取样装置必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵塞。

4) 抽检30%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 13。

表8. 3. 13压力取源部件及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

测点位

置选择

汽、水、油压力与

温度测孔

位置

主要

按流向，压力测孔在前

观察

距离

(被测管道外径）

且 >200

测量

汽、水、油倾斜或

水平管上测孔方向

蒸汽

主要

水平线上或以上45度内

观察

气体

主要

在水平中心线以上

观察

液体

主要

水平线下或以下45度内

观察

浆液管道及吸收

塔、除雾器

位置

主要

垂直水平线或45度内

观察

元件

法兰取样

核对

环境

无剧烈振动

观察

测孔与焊缝间距

在焊缝或热影响区外

观察

两测孔间距

mm

多I)(被测管道外径）

且 >200

测量

测点部位

符合设计，安装检修方便

观察

取源装

置安装

取压短管、法兰材质

主要

符合设计

观察

测孔直径与取压短管内径偏

差

mm

0.5—1

测量

汽、水、油取压短管垂直偏差

mm

彡2

测量

浆液管道取压垂直偏差

mm

^1

测量

吸收塔、除雾器取压倾斜角度

0

30—45

测量

测孔边缘粗糙度

主要

光滑

观察

焊接及热处理

符合规范

观察

严密性

符合规范

核对

取源阀

门安装

规格型号

符合设计

核对

位置、进出口方向

符合设计

观察

与管路连接、固定

牢固，无渗漏

观察

垫片材质

符合规范

核对

取源防

角度

符合制造厂要求

核对

堵装置

安装

方向

符合制造厂要求

观察

接长管伸入管道内的位置

与内壁齐平

观察

焊接

符合规范

观察

8. 3. 14CEMS流量取样装置及仪表安装见表8. 3. 14。

表8. 3. 14CEMS流量取样及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

探头规格型号

符合设计

核对

探头安装位置

符合设计

核对

安装

探头安装环境

无剧烈振动

观察

探头同定

牢固、平整、无应力

观察

探头外观

无裂纹、斑痕

观察

探头安装方向

主要

符合设计或厂家要求

核对

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

动作

灵活可靠

观察

绝缘电阻

MQ

多1

500V摇表测量

名牌标志

正确、清晰

检查

8. 3. 15氧化锆氧量分析取样安装见表8. 3. 15。

表8. 3. 15氧化锆氧量分析取样安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

检查

规格型号

符合设计

核对

探头外观

无裂纹、疤痕

观察

方向

主要

正确

观察

探头

位置

符合设计

核对

安装

运行环境

符合设计

核对

安装

运行温度

符合制造厂规定

核对

探头法兰密封

良好

核对试压记录

探头接线盒接线方位

正确，便于检查

观察

固定

牢固

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 16 CEMS烟尘浓度探头安装

1 CEMS烟尘浓度探头安装检查:

1) 如水平烟道尺寸过短，不能确定安装位置时，施工单位应根据现场情况和技术要求，提出满

足测量精度的必要修改方案，并根据试验结果最终予以确定，最后由业主方认可。

2质量检验标准和检验方法见表8. 3. 16

表8. 3. 16 CEMS烟尘浓度探头安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

检査

规格型号

符合设计

核对

探头外观

无裂纹、疤痕

观察

方向

主要

正确

观察

探头

位置

符合设计

核对

安装

运行环境

符合设计

核对

运行温度

符合制造厂规定

核对

安装

探头法兰密封

良好

核对试压记录

探头接线盒接线方位

正确，便于检查

观察

固定

牢同

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、

正确

检查

17. 3. 17CEMS烟气入口检测采样探头安装

1 CEMS烟气入口检测采样探头安装检查方法:

1) 烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、

矩阵式测量风量原理。

(1) 流量测量范围：0〜40m/s.

(2) 精密度：含±2%。

(3) 分辨率 0. lm/s.

(4) 响应时间：含1 min。

2) S02测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进

行校正。S02测量范围:

(1) 0〜5000mg/m3 及 0〜400mg/ m3 (

(2) 检出下限：浓度校准后10 ing/m3。

(3) 零点飘逸：含 ±0. 5mg/ (m3\day);芸 ±0. 2%满量程/ week.。

(4) 零气要求：零气中S02。S02为0. 3mmg/ m3\

(5) 全幅漂移：含±2. 5%满量程/day;兰±5%满量程/week.

(6) 标准气体：有效期在1年以上，不确定度不超过±2%的国家标准气体。高标准气体：80%〜

100%满量程值。

(7) 响应时间：S02<lmin。

(8) 精度：S02S0.5%。

3) 氧量02采用氧化锆法或电化学法。

(1) 测量范围：0〜25%。

(2) 精密度：含±1.5%。

(3) 响应时间：含30S。

(4) 校准：仪器具有自动校准功能，每24小时至少校准一次。

(5) 零点漂移：含±l%/24h。

(6) 全幅漂移含±2%/24h。

4) 烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。

(1) 测量范围：0〜lOOOmg/ m3

(2) 零点漂移：（24h) ^±2%满量程。

(3) (24h)含±5%满量程。

(4) 响应时间：含10s.

(5) 线性度：含±1%。

(6) 光源要求：浊度法测尘使用的光源可根据实际情况选择氦氖气体激光或半导体激光或石英卤

素等。

(7) 光散射测尘仪使用的光源为激光或红外光，红外光水分、其他气体的影响。

5) 温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。

(1)温度测量范围：0〜300°C，指示误差±3°C。

6) 压力测量方法采用压力传感器直接测量。

(1)测量范围：0〜120KPa

(2) 精密度：含±1%。

(3) 烟气静压：测量范围-2 KPa〜4KPa;精密度^±1%。

2 CEMS烟气入口检测采样探头安装质量检验标准及检验方法见表8. 3. 17。

表8. 3. 17 CEMS烟气入口检测采样探头安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号（烟气流量、S02、

02、粉尘、温度、压力）

符合设计

核对

探头外观（烟气流量、02、粉

尘、温度、压力）

无裂纹、疤痕

观察

安装

探头

安装

(烟

气流

量、

02、粉

尘、温

度、压

力）

方向

主要

正确

观察

位置

符合设计

核对

运行环境

符合设计

核对

运行温度

符合制造厂规定

核对

探头法兰密封

良好

核对试压记录

探头接线盒接线方位

正确，便于检查

观察

固定

牢固

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 18 CEMS烟气出口检测釆样探头安装

1 CEMS烟气出U检测采样探头安装检查方法：烟气流量、02、粉尘、温度、压力执行8.3.17

中1)〜6)的具体检查方法。

1) 烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、

矩阵式测量风量原理。

2) S02测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法釆用国家认定的标准气体对系统进

行校正。

3) 氧量02采用氧化锆法或电化学法。

4) 烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。

5) 温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。

6) 压力测量方法采用压力传感器直接测量。

7) 湿度测量方法采用直接测量法或测氧计算法。

(1) 测量范围：0〜20%。

(2) 精密度：_±10%。

2 CEMS烟气出口检测采样探头安装质量标准和检验方法见表8. 3. 18。

表8. 3. 18 CEMS烟气出口检测采样探头安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号（烟气流量、02、粉

尘、温度、压力、湿度）

符合设计

核对

探头外观（烟气流量、02、粉

尘、温度、压力、湿度）

无裂纹、疤痕

观察

安装

探头

安装

(烟

气流

量、

02、粉

尘、温

度、压

力、湿

度）

方向

主要

正确

观察

位置

符合设计

核对

运行环境

符合设计

核对

运行温度

符合制造厂规定

核对

探头法兰密封

良好

核对试压记录

探头接线盒接线方位

正确，便于检查

观察

固定

牢固

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8.3.19 CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装

1 CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装主要检查：烟气流量、S02、02、粉尘、温度、

压力、湿度、检查执行8. 3. 18:1)〜7)的方法。

1) 烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、

矩阵式测量风量原理。

2) S02测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进

行校正。烟囱入口处的测点S02测量需要量程自动切换以满足不同工况需要（FGD运行及旁路）

3) 氧量02采用氧化锆法或电化学法。

4) 烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。

5) 温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。

6) 压力测量方法采用压力传感器直接测量。

7) 湿度测量方法采用直接测量法或测氧计算法。

8) NOx、C0的测量方法采用化学发光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气

体对系统进行校准。

(1) 精度：NOx 含 1%。C0 含 1%。

(2) 响应时间：N0x<3 min，

(3) C0<3min〇

(4) NOx (以 N02 计）为 0. 2/ m3。

9) 零气要求：NOx均不能超过0. lppm。

10) 检查下限：N0x:0〜lOOOmg/ m3

表8. 3. 19 CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号（烟气流量、NOx、

C0、02、粉尘、温度、压力、

湿度）

符合设计

核对

探头外观（烟气流量、NOx、

C0、02、粉尘、温度、压力、

湿度）

无裂纹、疤痕

观察

安装

探头安装（烟气

流量、NOx、C0、

02、粉尘、温度、

压力、湿度）

方向

主要

正确

观察

位置

符合设计

核对

运行环境

符合设计

核对

运行温度

符合制造厂规定

核对

探头法兰密封

良好

核对试压记录

探头接线盒接线方位

正确，便于检查

观察

固定

牢固

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 20烟气分析取样装置及仪表安装

1烟气分析取样装置及仪表安装主要检查:

1) 烟气分析取样开孔必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵

塞。

2) 烟气分析取源部件必须加装取源短管，材质按设计要求，或进行防腐处理。

3) 烟气分析各测点应垂直介质流向分布。

4) 烟尘测点双侧取源孔中心偏差必须小于分析仪表允许误差要求。

5) 性能试验取样孔应垂直介质流向栅格状态分布，并采用法兰密封，不得在其上加装设备及保

温覆盖。

6) 烟气分析装置取样的冷凝废液应设收集装置，不可随意排放，排出的样气应引至分析室外。

7) 烟气取样探头应保持取样温度。

8) 烟囱入口烟道S02分析仪应具有双量程切换功能，以保证测量的精度.

9) 抽检70%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 20。

表8. 3. 20烟气分析取样装置及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号

符合设计

核对

安装环境

无剧烈振动

观察

安装地点

便于维护

观察

取样探头外观

无损坏

观察

探头透气性

透气性好

通气试验

安装

探头固定

牢固、端正

观察

取样位置

符合设计

核对

探头方向

正确

观察

接头、探头法兰连接件

主要

无渗漏、密封符合规范

观察

取样管路密封

主要

符合规范

核对

垫片材质

符合规范

核对

管路连接

无渗漏、连接正确

检查

加热丝与保护套管绝缘

MQ

多1

500V摇表测量

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 21变送器安装。

1变送器安装主要检查:

1) 变送器连接管端正、排列整齐。

2) 抽检70%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 21。

表8. 3. 21变送器安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

铭牌标志

清晰、正确

核对

校验标志

齐全

核对

规格型号

符合设计

核对

安装环境

无剧烈振动

观察

安装地点

便于维护

观察

环境温度

V

5—55

测量

环境湿度

%

彡80

测量

安装

安装地点与测量距离S

m

3<S<45

测量

固定

牢固、端正、排列整齐

观察

成排

安装

中心高差

m

彡3

测量

间距偏差

mm

彡5

测量

接头、法兰连接

主要

无渗漏、无应力

观察

垫片材质

符合规范

核对

管路连接

无渗漏、连接正确

检查

线端连接

正确

检査

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 22压力表、差压表安装

1压力表、差压表安装主要检查项目：

1) 高温、高压、负压、水位、流量、易燃、易爆、有毒、有害介质的重要仪表及设

备按100%检验。

2) —般参数的仪表，根据系统和用途分别按30%检验。

3) 非浆液介质的仪表必须加装U形管或环形管。

2验标准和评定方法见表8. 3. 22。

表8. 3. 22压力表、差压表安装。

质量标准

工序

检验指标

性质

单位

检验方法和器具

合格

优良

铭牌标志

清晰、正确

核对

校验标志

齐全

核对

检查

规格型号

符合设计

核对

安装环境

无剧烈振动

观察

安装地点

便于维护

观察

中心距地面高度（非浆液介

质）

m

1. 2—1. 5

测量

固定

牢固、端正、排列整齐

观察

成排

安装

中心闻差

mm

彡3

测量

间距偏差

mm

彡5

测量

接头、法兰连接

主要

无渗漏、无应力

观察

垫片材质

符合规范

核对

安装

U形管

(非浆液）介质温

主要

应加装

观察

或环形

度>70度

管安装

(非浆液）管路长

主要

应加装

观察

条件

度<3米

接点动作

灵活可靠

检查

接点表

接点绝缘电阻

MQ

^1

500V兆欧表测量

接点接线

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 23振动探头及仪表安装

1振动探头及仪表安装主要检查：

1) 振动探头、位置开关必须锁紧，不得松动。

2) 测量振动的仪表探头的安装支架应有足够的钢性，以防变形，并按设计要求安装探头，

不得随意改变安装支架的长度和角度。

3) 100% 检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 23。

表8. 3. 23振动探头及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检査

规格型号

符合设计

核对

外观

无伤残

观察

绝缘电阻

MQ

彡5

500V摇表测量

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

安装

探头固定

牢固、并有弹簧垫

观察

探头安装位置

符合设计

核对

探头支架

主要

刚性连接，且牢固

观察

振动表固定

牢固

观察

探头预制信号线

无破损，长度未更改

核对

探头与固定机件间隙

符合厂家要求

核对

屏蔽层接线

接触良好

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 24转速探头及仪表安装

1转速探头及仪表安装主要检查:

1) 电子皮带秤等相关的转速探头必须固定牢固，若采用传动滚轮，滚轮必须与皮带转动

方向垂直，并保持同步，荷重传感器的安装应使其受力均匀，荷重位移量应相同。

2) 100% 检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 24。

表8. 3. 24转速探头及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号

符合设计

核对

外观

无伤残

观察

绝缘电阻

MQ

彡5

500V摇表测量

安装

探头同定

牢同

观察

探头安装位置、方向

符合设计，对着齿顶

核对

探头支架

主要

刚性连接，且牢固

观察

转速表固定

牢固

观察

探头预制信号线

无破损，长度未更改

核对

探头间隙

主要

符合厂家要求

核对

屏蔽层接线

接触良好

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 25执行机构安装

1执行机构主要检查：

1) 执行机构安装必须位置必须满足调节机构的要求，增压风机的动叶、静叶、出口门调节所配

执行机构连干活传动轴不得有卡涩及空行程。

2) 执行机构的开关方向应和风机调节方式一致，应在调节机构的传动轴上做好开关标记。

3) 气动执行机构应配置气源，减压阀，管路和气缸不得有漏气现象，气动定位器与阀门的动作

方向应一致。

4) 系统旁路档板们采用气动控制，不得随意更改气动阀门的排气管路。

5) 气源减压装置安装方向确保正确，并能排出积液。

6) 气动阀门电磁阀安装接线必须保证安全可靠。

7) 电磁液压机构不得漏油，蓄能罐不得有自泄压现象。

8) 系统如采用电磁液压控制，不得随意更改油压管路。

9) 抽检60%。

2 质量标准和检验方法见表8. 3. 25。

表8. 3. 25执行机构安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

规格型号

符合设计

核对

外观

无损坏

观察

绝缘电阻

主要

MQ

500V摇表测量

行程丌关

动作灵活可靠

检查

传动机构

传动灵活

检查

检查

固定

牢固

检查

开、关方向

主要

与调节机构一致

检査

露天防护装置

完好

检查

执行机构行程

主要

与调节机构一致

检查

连杆长度

m

可调，

<5

测量

连杆空行程

主要

%

1.5

1

测量

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

手轮对地距离

mm

900

测量

检查

手轮操作方向

顺时针关

检查

电动执

行机构

减速箱密封

无渗漏

检查

减速箱油量、油质

符合制造厂规定

检查

气动执

行机构

气系统严密性

符合规范

核对

气源质量

符合制造厂要求

核对

“三断”保护装置

动作可靠

检查

8.3.26阀门、排污装置安装

1阀门安装主要检查：

1) 阀门安装应有标识，被测介质为液体的阀门及附件应进行压力试验。

2) 阀门应随系统参加压力试验。

3) 抽检40%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 26

表8. 3. 26阀门、排污装置安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

型号规格

符合设计

观察

外观

无残损

观察

螺纹连接

合适

观察

进出口方向

主要

正确

观察

阀门

安装

阀体安装

端正

观察

卡子、螺栓，固定

主要

齐全、牢固

观察

成排间距

均勻

观察

成排高差

彡3

测量

阀门

安装

严密性

符合要求

核对

铭牌标志

正确、清晰

观察

排污装

置安装

容器安装

横平、竖直

观察

排污管坡度

彡 1/20

测量

排污容器密封

无渗漏

观察

同定

牢同

观察

8. 3. 27管路敷设及严密性试验

1管路严密性试验及管路安装主要检查：

1) 管材质及规格型号应与设计相符。

2) 管路应严格按照设计要求或现场实际情况敷设，敷设时注意不应敷设在易受机械损伤、腐

蚀和有较大振动处。

3) 测量管道在满足测量要求的前提按最短路径敷设。

4) 管路沿水平敷设应有一定坡度，差压管路应不大于1: 12,其它管路应不大于1: 100,管路

敷设方向应保证排出气体或凝结液。

5) 气源管一般采用不锈钢、紫铜管。

6) 管道安装应避免中间接头，如无法避免应釆用卡套式中间接头连接，中间接头具弯头距离

应严格执行规范要求。

7) 导管终端应配装可拆卸的活动连接件。

8) 导管支架间距应均匀，无缝钢管水平敷设为1.0〜1.5米，垂直敷设为1.5〜2.0米，铜管、

尼龙管水平敷设为0. 5〜0. 7米。

9) 导管应随系统进行压力试验。

10) 抽检 70%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 27。

表8. 3. 27管路敷设及严密性试验

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

检查

外观

无裂纹、t

痕、重皮

观察

型号规格

符合设计

核对

管路

敷设

弯曲半径

彡3D (管子外径）

测量

排列及弧度

整齐、一致

观察

间距

电缆与管子

mm

150—200

测量

管间

mm

2D (管子外径）

测量

坡度

压力管路

%

^1

测量

差压管路

>1/12

测量

坡度倾斜方向

符合规范要求

观察

管对口

同径管

无错口

观察

异径管内径差

mm

测量

焊接

符合规范

观察

固定

牢固

观察

严密性

符合要求

核对

标志牌

正确、整齐、不褪色

观察

严密性

试验

取源阀门及汽水管路

主要

水压，5分钟无渗漏

1. 25倍工作压力

风压管路及切换开关

主要

气压

0. IMpa—0. 15Mpa压缩空气试

压无渗漏后降至6kPa压力，5

分钟压降<50Pa

气动信号管路

主要

气压，5分钟压降彡0.5%

1_ 5倍工作压力，

油管路及真空管路

主要

气压，15分钟压降彡3%

0. IMpa_0. 15Mpa

8. 3. 28分析取样装置及仪表安装

1分析取样装置及仪表安装主要检查：

1) 分析仪表安装前必须进行计量检定，安装后必须进行校验、标定。

2) 注意检查标准气体不得泄露，标准液体必须在标定前配置，随配随用，确保分析仪表的准确

性。

3) 分析仪表停用或拆卸，必须按照产品说明书的要求对取样部分采取保护措施。

4) 抽检70%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 28。

表8. 3. 28分析取样装置及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号

符合设计

核对

安装环境

无剧烈振动

观察

安装地点

便于维护

观察

取样探头外观

无损坏

观察

安装

电极同定

牢固、端正

观察

取样位置

符合设计

核对

电极方向

正确

观察

接头、电极法兰连接件

主要

无渗漏、密封符合规范

观察

取样管路密封

符合规范

核对

垫片材质

符合规范

核对





取样器、管路连接

主要

无渗漏、连接正确

检查

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 29液位取样装置及仪表安装

1液位取样装置及仪表安装主要检查:

1) 超声波液位计、微波液位计应垂直与液面安装，液位计取样管长度不应超过仪表设计要求。

应该安装在距离搅拌器叶片之外。

2) 液位计取样管应开通风口或吹气装置。

3) 抽检70%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 29。

表8. 3. 29液位取样装置及仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号

符合设计

核对

绝缘电阻

MQ

符合厂家要求

测量

外观

无损坏

观察

超声波

及微波

液位

计、雷

达料位

计安装

位置

符合设计

观察

环境条件

主要

测量范围内无障碍物

观察

法兰同定

牢同

观察

方向

水平垂直

观察

取样管长度

符合设计

核对

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 30流量取样及仪表安装

1流量取样及仪表安装主要检查:

1) 电磁流量计的外壳与管道连接法兰、被测介质三者之间应等电位连接。必须接地。

2) 液体管道上的电磁流量计应垂直安装。

3) 抽检80%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 30。

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

检查

规格型号

符合设计

核对

位置

符合设计

观察

电磁流

量及质

量流量

计安装

衬里

无损坏

观察

垂直或倾斜管段安装方向

主要

流体方向自下而上

观察

固定

牢固、平整、无应力

观察

接地

主要

流体、法兰、表壳同电位

测量

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

浮子流

量计安

装

垂直安装

流体方向自下而上

观察

上侧直管段长度L

主要

彡1.51 (流量计长度）

测量

固定

牢固、平整、无应力

观察

垂直偏差

主要

mm

^1

彡0. 5

测量

线端连接

正确

检査

线号标志

清晰、正确

检查

均速管

流量计

(皮托

管及热

扩散

式）安

装

严密性

符合规范

检查

取压孔方向

主要

动压孔朝介质流向

检査

取源部件轴线

与管道轴线垂直相交

测量

动压孔中心线

与管道中心线重合

测量

前后直管段长度

符合厂家要求

核对

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

孔板安

装

孔板方向

与环室出口致

观察

环室内径尺寸

1一1.02D (管道直径）

测量

严密性

无渗漏

核对

阀门进出口方向

正确

观察

直管段

符合设计要求

核对

管径误差

主要

%

+0.3

测量

8.3.31物位计安装

1物位计安装主要检查：

1) 石灰料仓料位计的安装应避开落料口。

2) 浆液管道取源部件如为法兰连接方式，应考虑回流坡度，必要时采取封堵装置。

抽检70%。

表8. 3. 31物位计安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

安装环境

符合设计

观察

安装位置

符合设计

观察

外观

无伤残

观察

规格型号

清晰、正确

核对、观察

安装

固定

齐全

核对、观察

垫片材质

主要

设计要求

核对

接头连接

正确

核对

接点

动作

灵活、可靠

用校线工具查对

绝缘电阻

主要

MQ

多1

500伏兆欧表测量

接线

线端连接

正确牢固

用校线工具查对

线号标志

正确、清晰、不褪色

观察

名牌标志

正确、清晰

观察

安装环境

无剧烈振动

观察

8. 3. 32开关量仪表安装

1开关量仪表安装主要检查：

1) 压力开关应配置仪表阀门。

2) 温度开关宜采用螺纹直接方式。

3) 流量开关应考虑安装与流速相对平稳的直管段。

4) 液位开关应根据安装位置考虑整定时是否加入修正值。

5) 系统测量水、气等就地压力表，应安装配置仪表阀门。

6) 测量浆液的就地压力表应为隔膜式法兰连接方式，如配毛细管、弯曲半径不应小于75毫米，

且不得扭曲

7) 法兰连接安装方式的压力表法兰应加装垫片。

8) 抽检60%。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 32。

表8. 3. 32开关量仪表安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

温度、

压力及

差压、

流量、

物位、

行程开

关安装

规格型号

符合设计

核对

位置

符合设计

观察

固定

端正、牢靠

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

接点动作

主要

灵活可靠

检査

接点绝缘电阻

主要

MQ

多1

500V摇表测量

元件及接头、法兰部件

无渗漏

检查

介质流向

正确

检查

8. 3. 33测温元件及回路调校

1检查数量

1) 仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。

2) 校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误

差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。

3) 仪表设备在取样管路上未吹扫或冲洗前不得投运。

4) 对双金属温度计和压力式温度计以及主要参用热电偶应100%检定。对烟风系统和其它部位

测温用的热电偶视需要按批量进行性能检定，但对其绝缘电阻应进行100%检查。

5) 检定和验评抽查数量如下：

(1) 仪表按批量总数的平方根计算。

(2) 在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格

时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。

6) 热电阻、热电偶误差应小于允许误差，长度应便于维护和安装。

7) 电动机、风机上的温度测点，应有防震措施，不得有跳变现象。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 33。

表8. 3. 33测温元件及回路调校

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

调试和

投入

热电偶测量回路极性检查

正确

工作端加热检查

切换开关

接触

良好

校线

标志

清楚

观察

线路电

阻误差

热电偶

Q

±0. 1

测量

热电阻

±0.05

热电阻二线之间

±0.01

测量回路综合误差

主要

<允许综合误差

检查

8. 3. 34流量安装指示仪表调校

1检查数量

1) 仪表安装前应进行单体调校或检定，并在已检测的仪表上贴上检定周期。

2) 校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差

的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值的1/3。

3) 检验和验评抽查数量执行检定和验评抽查数量如下：

(1) 仪表按批量总数的平方根计算。

(2) 在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，

则对本批量的仪表进行100%进行检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 34。

表8. 3. 34流量安装指示仪表调校

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

电磁流

量计及

质量流

量计调

试和投

入

电缆屏蔽接地方式

符合厂家要求

测量

充液排气

满管、无气泡

检查

密度零点误差

主要

%

+0.2

按厂家方法

流量零点误差

主要

%

±0_2

按厂家方法

示值误差

主要

%

<允许误差

按厂家方法

量程设置

符合设计

核对

浮子流

量计调

试和投

入

空管转子位置

主要

<下刻度线

检查

空管电信号输出误差

主要

mA

+0. 1

测量

示值误差

主要

%

<允许误差

按厂家方法

通流冲洗

无堵塞

检查

8. 3. 35压力、差压测量调校及回路调试

1检查数量

1)回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值。

2) 仪用气动管路应吹扫完，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7MPa。

3) 测量和信号回路100%调试。

4) 单参数和单参数信号回路，按验评总数的10%抽查。

5) 多参数和复合热工测量回路，按验评总数的70%抽查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 35。

表8. 3. 35压力、差压测量调校及回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

调试和

投入

压力测量液柱修正值

正确

检查

测量零点

正确

检查

电信号示值误差

<允许误差

测量

测量回路综合误差

主要

<允许误差

查对仪表示值

管路冲洗

干净

检查

量程设置

符合设计

核对

8. 3. 36物位测量仪表调校及回路调试

1检查数量

1) 仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。

2) 校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本

误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。

3) 仪表按批量总数的平方根计算。

4) 在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合

格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 36。

表8. 3. 36物位测量仪表调校及回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

调试和

投入

传感器发射波夹角

符合厂家要求

检查

物位下限相对测量平面距离

检查

数字显示误差

主要

<允许误差

测量

模拟电流误差

主要

<允许误差

测量



量程设置

符合设计

核对

8. 3. 37分析仪表安装调校及回路调试

1检查数量

1) 仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。

2) 校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差

的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。

3) 仪表按批量总数的平方根计算。

4) 在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，

则对本批量的仪表进行100%进行检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 37。

表8. 3. 37分析仪表安装调校及回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

烟气分

析仪表

调试和

投入

零点标气标定

主要

<允许误差

检查

标准样气标定

主要

<允许误差

检查

量程设置

符合设计

核对

取样管路吹扫

无堵塞

检查

管线加热温度

V

符合要求

测量

样气流量

L/min

符合厂家要求

观察

浆液PH

分析仪

表调试

和投入

系统和屏蔽接地

符合厂家要求

观察

标准液线性标定

主要

PH

^0.2

检查

取样器冲洗排气

满管、无气泡

检查

量程设置

符合设计

核对

电极至表计电缆

符合厂家规定

检查

8. 3. 38机械振动调校及回路调试

1检查数量

1) 电缆屏蔽层接地检查100%。

2) 测量和信号回路100%调试。

表8. 3. 38机械振动调校及回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

调试和

投入

电缆屏蔽层接地

符合制造厂要求

观察

探头安装间隙

符合制造厂要求

测量

二次表误差检查

%

<允许误差

核对

量程设置

符合设计

核对

转速回路综合误差

主要

%

±0. 5

比对检查

振动回路综合误差

主要

%

±10

比对检查

振动报警值允许误差

%

±10

比对检查

8. 3. 39物料称重装置及回路调试

1 验评抽查数量如下：

1) 仪表按批量总数的平方根计算。

2) 在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合

格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 39

表8. 3. 39物料称重装置及回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

量程设置

符合设计

核对

电缆屏蔽层接地

符合制造厂要求

观察

调试和

投入

空称零值误差

<允许误差

示值和积算误差

主要

%

<允许误差

重复性误差

<允许误差

实物检验

空称积算误差

<允许误差

分辨力

<允许误差

8. 3. 40执行机构及回路调试

1验评抽查数量如下：

1)仪表按批量总数的平方根计算。

2)在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合

格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 40

表8. 3. 40执行机构及回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

调试和

投入

手/自动切换

切换正常

检查

动作方向

正确

检查

执行机构输出轴误差及死区

主要

<允许误差

检查

行程时间

±20%额定时间

测量

气动三断保护

动作正确

核对

阀位误差

<允许误差

检查

行程、力矩开关

动作正确

核对

档板或阀门

开关到位，满足要求

检查

8. 3. 41开关量仪表调校及回路调试

1验评抽查数量如下：

(1) 仪表按批量总数的平方根计算。

(2) 在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合

格时，则对本批量的仪表进行100%进行检查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 41

表8. 3. 41开关量仪表调校及回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

调试和

投入

动作误差

主要

<允许误差

核对

接点

接触良好

检查

8. 3. 42热控电源回路调试

1检查数量

1)回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值。

2) 仪用气动管路应吹扫完，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7MPa。

3) 测量和信号回路100%调试。

4) 单参数和单参数信号回路，按验评总数的10%抽查。

5) 多参数和复合热工测量回路，按验评总数的70%抽查。

2质量标准和检验方法见表8. 3. 42。

表 8. 3.42 热j

空电源回路调试

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

调试和

投入

变压器变比

符合设计要求

核对

交、直流输出电压允差

符合规范

检查

稳压性能

主要

符合制造厂要求

检查

电源切换

主要

动作可靠，满足要求

检查

8. 3. 43工业电视安装

1检查数量

1) 绝缘电阻抽查100%。

2) 探头标号100%检查。

2布线埋管严格执行电缆管敷设标准。

3摄像角度及范围应满足运行要求。

4质量标准和检验方法见表8. 3. 43

表8. 3. 43工业电视安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

检查

规格型号

符合设计

核对

绝缘电阻

MQ

多1

测量

外观

无损坏

观察

附件

齐全、完好

观察

安装

位置

符合设计

观察

环境条件

主要

测量范围内无障碍物

观察

支架安装

牢固

观察

固定角度

主要

正确

观察

探头标号

与终端一致

核对



线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 44蒸汽伴热装置安装

1检查数量：100%检查。

2蒸汽伴热装置安装质量检验标准见表8. 3. 44

表8. 3. 44蒸汽伴热装置安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

安装

位置

重伴热管

应与测量管路紧密接触

观察

轻伴热管

应与测量管路紧密接触

观察

连接

严密性

无渗漏

检查

单回路供汽和回水

管

符合设计,各回路不得串

联

观察

伴热管固定

不应过紧，并能自由伸缩

观察

差压管伴热

主要

正、负压管受热程度一致

观察

伴热蒸汽参数

主要

不致使测量管内介质汽

化

观察

排泄装置

畅通

观察

保湿

测量管和伴热管应在同

一保湿壳内，且不影响伴

热

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8.3.45电伴热装置安装

1检查数量100%。

2电伴热装置安装质量检验及评定标准见表8. 3. 45。

表8. 3. 45电伴热装置安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

安装

型号规格

符合设计

核对

绝缘电阻

MQ

多1

500V兆欧表测量

电热线外皮耐热温度

主要

应高于测量管冲洗时传

至电热线外皮的温度

试验

伴热的电压、电流

与电热线技术要求相符

万用表测量

电热线敷设

主要

不致使测量管内介质汽

化

观察

温度传感器安装位置

在保湿壳内离开电缆线

观察

电热线固定

牢固

检查

保湿

符合设计

核对

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 46

1检查数量100%。

2防爆装置安装质量检验及评定标准见表8. 3. 46。

表8. 3. 46防爆装置安装

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

型号规格

符合设计规定

核对

外观

无裂纹、损伤

观察

检查

出厂合格证

主要

齐全有效

检查、核对

防爆技术鉴定文件

齐全、

有效

核对

附件

齐全

检查

连接方式

必须螺栓连接

观察

保护管

螺纹有效吻合

扣

^6

观察

与其他

管件、设

密封

主要

良好

万用表测量

备连接

防静电接地

应涂导电油脂

检查

螺纹处防锈

符合设计

核对

材质

符合设计规定

核对

安装

防爆密

充填

密实、

完好

观察

封管件

与设备间距

m

彡 0.45

用尺量

金属软管长度

m

^0. 45

用尺量

穿墙保护管

主要

内外间隙填充密实完好

观察

保护管固定

不能焊接、

固定牢固

观察

防爆仪表

隔离密封

密实、

完好

观察

及附件安

闲置孔眼密封

无遗漏、密实

检查

装

带电不准动标

志

清楚、明显

检查

爆炸场所

接线

压接

接头牢固

试动检查

螺栓连接

牢固并有防松装置

试动检査

正压通风

防爆装置

风管

畅通

试动检查

风压

符合设计

核对

电气线路

敷设位置

沿一般介质管

道

应敷设在爆炸危险小的

一侧

观察

沿有火灾爆炸

危险且密度大

于空气介质管

道

应敷设在工艺管道上方

观察

线端连接

正确

检查

线号标志

清晰、正确

检查

8. 3. 47热控防腐

1检查数量100%检查。

2热控防腐质量检验标准和评定方法见表8. 3. 47

表8. 3. 47热控防腐

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

合格 优良

涂漆

涂漆部位

符合设计要求

核对

油漆性能、规格

符合设计要求

核对

涂层面积

主要

符合设计要求

核对

涂涮表面处理

无锈蚀、焊渣、毛刺

观察

仪表管路涂刷时间

主要

应在系统试压后

观察

漆层质量

均匀、牢固、无起皱

观察

电气设备及仪表

符合设计

核对



DLT5417-2009脱硫工程质量验评定规程--热控

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