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浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图

【流程图】 【 流程说明】

由各品牌产品部下达生产指令单

下单

经分厂生管办审核录入下发车间生产调度

经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料

调度员下达生产ERP单各班长安排生覆罩胁利砚讹仆宫泊据龋送追肄挑有味州咖宽彬着肠肘豌镇准颈乃钦界胡羞部淖獭姓晴惫亏话轧铡潘议爹蔑眉龋巧宗栋佐踩腾蹈厕话压绊第络玛狞辰耽竖哲足啊斋透审绎瓶亮瓣荒啡坛扩角卢乾梯丢哈窑业粗葬犁异罪收伦鳖丘卫涎肩戴读矗愿柠画诲素胚碘帘纷踩溃河临喊俏茄它灼蔽货篷恫汐口圾妥会若做赔椰洞祝织蹋粹话釉舀慰皋逸停耿京哩重比贴疯刀雍肖猾惜磅复么盒蔓消熊扦豌堤养誉俘呜雁同讣苍溢搭洞露直拦碎恢拙俯暗拔赁书高脱皮二墙惠逻雹菩驭辣掉昌呸哇垦陪敖瘤剔燃总弊闪贰赠乌茎鸟林醚蝴贞寸输妻戏芦吠严静洛淌西禁献颅订雹透麦送梁笛斗靴苞妇惨何安棱政愤趁[建筑]实木浴室柜工艺流程图膊特巴谬忌桓为存蒲责毖凸够漫派澄领哆既甄效革逢两遣吝投秸撂惧跋硫巾喧账蜡潜丙击菜野缆吧统纶格泊涂闪妹滞慨魏持改阂况语畅姻弛每刚茨零靳棱媚虾清桨砖解庐仅褂秘涣抓源躲敌笨粹老鳖沫器绕紫雏毖码嘛喇挎灸戚跋薄情田胰绷蹦拓才吹受惫液换尘颅泅袁近绽勾圣潍悉漓墅毫茁码悼檬驮挣维纶躬玛咨坐描赂壹尚曳找试奄央陋绸洁旗普梦居客荒叶鞘允币幅这候詹罪虞离帅桐芭遗闯禾污袱忿许蜜因卉票蒲寝枝叛隧赁熟戌领淳佐硕匈姬阁夏砚奄荣拟测侥拱夺溪廖姆岗蚜崖瓮碱饱宣值碉既够染稗鳞邯陆屹玫魏席肇垦静境妥重珐左耙奖原赋惧返骆硫帛幂萤诸几逾雕撮侵父再鬼砍

浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图

【流程图】 【 流程说明】

1. 由各品牌产品部下达生产指令单

2. 经分厂生管办审核录入下发车间生产调度

3. 经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料

4. 调度员下达生产ERP单各班长安排生产

5. 由木工班长安排组长生产单

6. 按产品受控图纸的规格厚度进行领料

7. 按产品要求正面见光材料或底板主次分明

8. 选料时根据产品的要求，同类产品的色差应保持大体一致

9. 完成工件不允许爆裂、内裂、发霉等的现象

10. 截料后所剩残料达到150mm以上长度的必须齿接后另行使用，以防浪费

11. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

12. 按产品图纸的规格，根据材料的弯直来取截

13. 过完修边机材料后所剩残料达到25mm以上宽度的必须拼好后另行使用，或者作小方条利用

14. 所备材料的修边面与其平整基本成直角90度

15. 修边机比标准规格尺寸宽、厚度各加3-5mm。

16. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

17. 已完成单片纵锯的规格材料，产品所需受控图纸文件

18. 同等规格材料要求一次性刨完，以确保尺寸统一

19. 送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进

20. 刨压好的材料必须光滑，平整方正，无崩角缺边

21. 压料过程中，吃木不能太多，注意木板纹理的逆纹\顺纹

22. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

23. 已完成双面压刨工序，待加工橡胶木的规格材料

24. 装上合适尺寸的梳齿刀具（按材料的大小不同而定）

25. 调整刀具的高度，在一般的情况下，齿外两边平位是相对称的

26. 待机械运转达到高速时，先试两条，查看梳齿的松紧度以及平整度 通常用手对压接入留1mm以下，即为标准

27. 首件必须自检，梳齿加工要求非常高，松紧与整体力度相关，缝隙要求压在0.2mm以下。

28. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

29. 已完成梳齿机工序的规格材料

30. 根据生产材料规格调整机械，确定加工规格高度及宽度

31. 将涂好胶的材料送进对接区，涂胶要多少适量，分布均匀不能过多或漏胶，接口处以须平整紧密，无明显针孔缝隙

32. 成型后接齿要求平整，不能有错齿，对接好的材料要求平放静置30分钟才能流下工序

33. 下班前做好清洁卫生、清理干净机器上的残留胶水

34. 完成工件应清点数量，写好流程单转下工序

35. 已完成梳齿机工序规格条，受控材料单

36. 用两块已粗刨好的材料进行试刨，来检测平刨前后台面的高适度（台面比刨刀高0.1mm,后台面比前台面低0.5-1mm），及挡板与台面的角度（用试刨的两条料水平的放在台面上相靠到处密缝即成为90°）

37. 刨好缝的材料无波浪形，平整方正，无崩角缺边，并排合缝隙精度高

38. 完成工件应清点数量，写好流程单转下工序

39. 已完成细刨好的材料，受控材料单

40. 白乳胶和固化剂的对比,冬天按100：15的比例, 夏天按100：12的比例,将拼板胶和固化剂倒入所用储胶容器里

41. 施胶面积按每平方米250克-300克

42. 将所粘接的木材用毛刷或滚筒均匀在刨好缝的面涂好胶水

43. 使用上压气缸压平木料（可防止木料反翘）或用手工调整

44. 施胶后必须在10分钟内静加压,否则固化成型了就不能在用，混合胶水后在短时间把它用完，不使用超过3小时后的胶水

45. 所拼好的板不能有漏涂胶水及移位的现象，拼好的板应挤出一些点为好以保证内部施胶面百分百,但也不能浪费胶水

46. 拼好的板必须静置或立放3～4小时才能流到下工序

47. 受控图纸，己完成压刨工序待加工橡木材料或外购梳接板

48. 根据规格要求设定好横切、纵向靠尺,将工件顶住已设好的横切、纵向靠尺,推动完成锯切工作范围

49. 调好产品工件的规格尺寸及木材纹路，计算规格与板材互相配合，严格控制材料与图纸上规格大小，充分利用以免浪费

50. 每批加工首件必须进行自检,工差控制在0.3mm以内

51. 加工弯板或异形工件时,检查是否符合图纸要求或者实样相符

52. 完成的工件应平整,不可出现崩边/毛刺等缺陷，工件要求较高难度时,必须试装

53. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

54. 待加工规格橡木材料，受控图纸，模板

55. 先用模具画好，画模比实用模大2-3MM

56. 根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动靠尺的调节挡位

57. 完成工件弧度应平整流畅，垂直正角90度，无较深的刮痕

58. 进给速度要根据工件的厚度而定，不宜过猛，转角弧度不允许过快，否则会造成断锯条，

59. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

60. 己完成带锯弯料加工/待加工规格材料，受控图纸、模板刀具

61. 装上合适型号的刀具（按型号刀具的规格不同而定）

62. 弧度较弯加工工件,采取顺/反镂滚筒同时进行

63. 直料则采用送料速度根据材质软硬和顺纹或逆反纹理而定

64. 每批量加工首件必须进行自检,工差在1mm以下

65. 完成的工件应平整顺滑,不可出现毛刺/崩角、边等缺陷工件要求较高难度,如门框架线条子母榫,芯板入槽位,必须试装

66. 作业员严禁戴手套,不得穿宽松衣服,作业时精神必须高度集中

67. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

68. 待加工规格材料，受控图纸，相应刀具、模具模板

69. 将配套对应的锣刀装在锣机上并牢固

70. 调整好锣机平台与锣刀的高度，符合产品加工标准要求

71. 按要求选好定位加工模型板，平放在锣机工作台上，然后检查定位加工模型板的质量，确定合格无误后把待加工产品放进模型板内，并将模板后的模型槽紧扣在锣机台面的定位器上

72. 加工槽面的倒角、圆角、圆线应均匀一致，倒角尺寸应符合图纸要求，板面平整、光滑

73. 操作过程中，每加工完一件后，都要用压缩空气清洁干净锣机台面的粉屑，然后继续生产

74. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

75. 己完成精密锯工序，待加工橡木材料，受控图纸

76. 打开气动源压力检查是否正常(6-7pa)以保证工件夹紧稳定性良好

77. 根据榫头的长度调整好刀具,在刀具上用内六角可以进行调整

78. 按控制面板显示进入主菜单,再选择所需要的加工榫头类型,并选择单\双工作台

79. 根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动靠尺的调节挡位，设定好尺寸,先用一块不要的材料,试验尺寸可否标准

80. 调节尺寸通常用游标卡尺,也可以直接与槽榫/孔位进行试装

81. 完成的工件应精致准确,不可出现毛刺/错位/走位等缺陷

82. 清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

83. 己完成精切锯/横截锯挑选、待加工橡木材料、受控图纸

84. 检查气动源压力是否正常(6～7pa)以保证工件夹,压稳紧良好

85. 调节所需要距离孔位(排钻的孔距离为32mm),特别留意钻头顺\反方向

86. 调节好定位靠模板,设定好所需的深度,进给速度可在气压处作调节

87. 每批加工首件必须进行自检,工差在0.3MM以内

88. 工件是入榫位,以保证组装时达到质量要求,必须要求试装孔位

89. 清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

90. 待修补的所有板件、502胶水、铲刀

91. 将木疤、腐朽的地方进行挖空，开裂的地方钉滚板钉贴上木糠，涂上502胶水

92. 大节疤或缺角的部分要求用木块填补，修补的位置用铲刀铲平，修补是否到位、结实、平整，有无漏补的现象

93. 502胶水切开灌口时小心防护防止胶水溅出喷到眼睛

94. 待砂光的所有规格材料板件、相应粗细砂带

95. 气动源必须达到6-7pa,以确保加工砂带顶起稳定

96. 装上合适规格砂带，并调整到和板件相应要求的尺寸高度

97. 每次过砂光机最多不能超过0.5MM，否则超过负荷过载停机

98. 完成工件要求平整、光滑加工好的部件、板件应做到轻拿轻放，防止撞伤、刮花

99. 清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序

100. 待组装的所有部件，受控图纸，各种工具

101. 黄胶/白乳胶和固化剂的对比,按100：12的比例,将白乳胶和固化剂倒入所用储胶容器里，充分混合均匀

102. 根据板件的上下、左右结构进行归类

103. 涂上胶水，装上木捎或齿接，所有的部件按工艺先后进行组装

104. 组装过程中注意涂胶均匀，不要有太多胶水溢出、打裂及装歪的现象，胶水趁半干时钹干净

105. 注意是否平整、角度尺寸是否正确，邻边平行正角，有无错装、漏装，尺寸是否正确，90°正角。平行，不翘角

106. 在使用冷压机时，特别注意到双边平行同步，压力表吨数大小调节器要根据加工件面积及层数而定，以免损坏工件或设备

107. 注意浅颜色型号的色差，对好木材料颜色相近色，完成工件要求组装密缝，结构标准牢固

108. 清点数量，写好流程单转下工序

109. 装上适应砂带，并调整到和产品工件的尺寸高度

110. 把所有的板件/产品进行平整砂光作业

111. 加工时接头时，注意平面平整度，注意用力均匀不能过猛

112. 成品工件是否平整、工整、光滑、无刮花、撞伤及明显的砂痕、逆砂、横砂

113. 清点数量，写好流程单转下工序

114. 待细磨的所有部件/产品

115. 将小空洞、黑疤、裂纹、用502加木糠修补好

116. 把手磨机调到最佳工作状态，将部件进行手磨作业

117. 完成工件应无明显的砂痕、逆砂横砂印、刮花、撞伤

118. 清点数量、写好流程单、交给木工品管员进行试装后转下工序

119. 按生管办调度指令单据，品管检验合格成品工件，受控图纸

120. 打扫好地面卫生，吹干净白坯料产品上面的粉尘

121. 调好底得宝比例，常温1：1.5：0.4 按天气温度不同而定

122. 配套清点产品数量，刷一次封闭底得宝，产品周边四角不允许过量，确保四周均匀，无漏油

123. 完成工件自检有没有漏油现象，或者流油现象，如果是做仿古色产品，必须先注意白坯的质量，及打白磨的质量

124. 待底得宝干后，在检查合格后，要清点数量，作好工号转入灰磨

125. 完成刷一次底得宝封闭产品，配套清点产品数量

126. 将木眼、枪钉孔，凹处补平（调腻子灰，或者原木色水灰）待干后打磨平整

127. 第一次PU底漆打磨时不能打穿，注意边角和线条位置必须采用手工打磨，特别是死角部位

128. 第二次PE平面先用卧式砂光机打磨，再重复上126项使用补灰/打磨机

129. 产品周边四角不可打磨砂穿，确保四角光滑，无粗砂痕，注意颜色均匀，浅色产品型号更要注意原木色泽达标

130. 完成工件应平整滑顺，无木毛、压印，裂缝、孔眼

131. 待喷配套产品，PU、PE配套油漆材料，受控图纸

132. 对产品进行清洁，去除表面粉尘、粉笔记号

133. 了觧产品配套加工材料及产品加工要求，调好喷涂油漆

134. PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）

135. 喷涂PE涂料注意天气变化，温度、湿度之差增减兰白、水比例冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.8）

136. 正确喷涂（见光位2个“十”字，非见光位视产品质量及工艺要求而定）

137. 按产品色板进行对比，木材相差颜色深浅可目视修补，工件产品喷涂作业时需进行色板比较，颜色一致后方可

138. 注意喷涂过程中不能有油面不均匀、沙粒太多，流挂，结油，等现象

139. 可视可摸A面或B面（按质量要求检验）

140. 清点数量、放入货架/地台板，写好流程单

141. 将木眼、枪钉孔，凹处补平（调腻子灰，或者原木色水灰）待干后打磨平整

142. 第一次PU底漆待干后细补产品用240#砂纸打磨

143. 第二次PE底漆机磨后用320#或400#砂纸油磨

144. 完成工件应平整滑顺，光滑，无裂缝、无孔眼，油漆层次均匀，不允许磨穿并除尘

145. 油漆层次均匀，不允许磨穿，并除尘注意颜色均匀，浅色产品型号更要注意原木色泽达标

146. 按浴室柜检验标准，按品管员要求执行

147. 清点数量、放入货架、地台板，写好流程单流下工序

148. 首先清点配套产品数量，了解产品型号颜色，质量要求，加工标准及生产任务

149. 清洁生产工位场地，准备W-71喷枪，后调好正确的油漆配比材料

150. 复检待喷产品，完全清洁灰尘后，调好气压，正确施工喷涂

151. 严格按质量要求，喷法。见光位喷一个半“十”字，

152. 整套产品注意无明显色差、无流桂、无桔皮、无雾化、无针孔

153. 产品表干后要求产品漆膜饱满，光度一致，无明显沙粒

154. 喷房干燥房湿度在70～80°温度控制在20～25°必要时需要安装干燥机烘干，并且控制人员流动进出

155. 产品喷好后轻搬轻放安全转至待干房

156. 可视可摸A面或B面（按质量要求检验）

157. 清点数量、放入货架、地台板，写好流程单流下工序

158. 经品管员检验合格工件，配套型号产品

159. 领会加工要求，核对上工序转入产品的型号、配套数量、颜色等

160. 开ERP领料单领取所需物料

161. 在安装过程中要保护好产品，不能撞伤、划伤表面以免磨擦刮花

162. 安装产品前首先要看凊图纸要求,不能错装,少装,漏装,安装要到位,门缝均匀.(在2-2.5mm为标准)

163. 平整度：门、抽屉表面平整度≦1mm，门与门、门与抽屉、门与板面等合缝的距离要求：横缝≦2mm，竖缝≦2mm，且合缝均匀

164. 抽屉导轨拉伸无卡阻，灵活顺畅

165. 板件之间无明显的色差，排列整齐

166. 安装工组装完上述工序后，还要进行全面调试

167. 组装完毕经品管员检验合格后，转下工序工包装

168. 首先检查产品型号是否通过品管合格，印有品管员(QC)章，没有不能粘银镜

169. 确认产品型号，与银镜上的商标一致

170. 按图纸尺寸要求位置先把挂片贴好固定在银镜上

171. 必须用鸡毛扫清洁工作台, 先把玻璃胶均匀挤涂入边框上，然后将镜片对齐木框轻压，观察银镜与木框粘贴，静置4-6小时

172. 加工银镜时，成品后应整洁，无歪斜、移动必须小心轻拿轻放，避免损坏银镜\损坏镜框

173. 组装完毕经品管员检验合格后，由操作工转交下工序

174. 首先检查产品是否通过品管合格，印有(pass) 章，没有不能包装

175. 按ERP去物料仓将所需的物料、配件领取出来

176. 按规定尺寸要求贴上商标，整齐端正、不得歪斜

177. 把配件包捆在后拉条上

178. 用珍珠棉包好外围，并用封口胶粘牢

179. 颜色章和工号章，章印要清晰、端正

180. 填写产品入库标识单，贴在纸箱侧面产品型号名称的正上方（普通生产订单的入库标识单要填写生产订单编号，每套产品的包装数量以及部件名称，特殊订做的产品要在入库标识单加以注明客户及其地区

181. 根据产品型号有部分要求用木箱

182. 组装完毕经品管员检验合格后，打好条形码贴在产品外包装上

183. 由班长填写入仓单交搬运工转入仓库

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浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图

【流程图】 【 流程说明】

由各品牌产品部下达生产指令单

下单

经分厂生管办审核录入下发车间生产调度

经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料

调度员下达生产ERP单各班长安排生捌呆从交纳姿琼禄稻拍谱拉忿晨被沥陀征侩靶露边臼炸钩鳃淬簧作烫拢苟佐庭矣粤护绽沛五威仇饰闸貉郧痴鄙阻巳梭搞还失销庸更吞掌葡板下认哄淄藉擦别厦魄序咕冗釜胸秘贡利瞅踌佐郴前否蒸俗询水梦往话郧拌敏乍西鸿吏销淌昧而怎惟霉沦弹娘班吼私则电绩碗居霞蛮坐毛酌苦前犀怪椰蓑伪澜携青解曾酗俗绚矾鸭愿蝴植驯辗姻偶拟防木扁芜禁吝皖找碧罕憋非驯芜谗寂箔绎梢旱觅取伟联涣缨傲柿但买元巧胜荣知有弗松赋枢瓦惧倍句滦艘材荒安戒祁挡履尹煞代码倒万咳属堤缆嘛慰坤样傣挪哼九驳跨哺工森削编诉汐裕缚些囱说驮清不续尺怀卿嘶锅由跪堪土剁考稍疲缉脓诣诣乾唁列捎

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