维修
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1.数控机床安装调试内容包括初就位组装,系统的连接和调整,通电试车,机床精度和功能调试,机床的试运行2.数控机床一般由输入输出装置，数控装置，可编程控制器，伺服系统，检测反馈装置，机床主机等组成。3.数控装置包括硬件和软件两部分。
4.测量反馈装置的作用是通过现代化的测量元件：脉冲编码器，旋转变压器，感应同步器，光栅，磁尺和
激光测量仪等，将执行元件或工作台的实际位移的速度和位移量检测出来。5.分类方式数控机床的分类方式运动轨迹分联动轴成分工艺类型分伺服类型分数控装置功能分
点位控制数控机床，直线控制，轮廓切削控制数控机床2轴联动数控机床，2.5轴联动，3轴联动，多轴联动数控机床金属切削类数控机床，金属成型类，特种加工，其他类数控机床开环，闭环和半闭环控制数控机床，混合伺服系统数控机床低档，中档。高档数控机床
6.加工形状比较复杂的轴类零件应选择数控车床；加工箱体，箱盖，平面凸轮以及模具的内外型腔应选择立式镗铣床或立式加工中心；加工复杂的箱体类零件，泵体，壳体可选择卧式加工中心或卧式镗铣床；加工复杂的曲线，曲面，可选用多坐表联动的卧式加工中心。
7.数控机床的安装包括基础施工，机床拆箱，吊装就位，连接组装，以及试车调试等工作。
8.机床的验收除了对机床的性能检验外，还必须对机床的几何精度，位置精度及工作精度做全面检验。9.数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。
10.数控机床的精度验收主要包括机床几何精度，定位精度和切削精度的检测以及机床综合性能的检测。11.故障是指数控机床全部或部分丧失原有的功能。
12.故障诊断是指在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要的检测手段，查明故障的部位和原因，提出有效地维修政策。
13．按故障的内容分类：机械故障，电器故障；按故障现象分类：可重复性故障，随机性故障。按故障性质分类：可恢复性故障，不可恢复性故障；按故障特征分类：无报警故障，有报警故障。14.数控系统的报警分为系统报警，用户报警。
15.可恢复性故障往往在排除后系统可以继续运行。不可恢复的故障往往需要更换部件，或重新设置数控系统的参数。
16.数控机床的故障诊断原则a先方案后操作b先安检后通电c先软件后硬件d先外部后内部e先机械后电气f先公用后专用g先简单后复杂h先一般后特殊。
17.数控机床故障诊断的步骤a故障检测b故障判定及隔离c故障定位。18.CNC装置有CPU，BUS，存储器，HMI,I/O接口组成。19.总线BUS是传送数据或交换信息的公共通道。
20.数据总线DB——CPU与外界传送数据的通道；地址总线AB——确定传输数据的存放地址；控制总线CB——管理控制信号的传送。
21.I/O接口包括硬件电路和软件两大部分。
22.SINUMERIK840D是由数控及驱动单元（CCU,NCU），MMC和PLC模块三部分组成。23.人机交换界面负责NC数据的输入和显示，它有 