点焊机点焊接头的主要质量问题及改进措施-

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点焊机点焊接头的主要质量问题及改进措施

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点焊接头的主要质量问题及改进措施

名称 熔 核、 焊 缝 尺 寸 缺 陷 外 部

咨询电话：13429259950 腾讯Q Q：879096989 阿里旺旺：mshjsb
质量问题


未焊透或熔核尺寸小
产生的可能原因

焊接电流小，通电时间短，电极压力过大

电极接触面积过大

表面清理不良
改进措施

调整焊接参数

修整电极

清理表面

调整焊接参数
加强冷却，改换导热好的电极材料

调整焊接参数


焊透率过大

焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足，焊接速度过快

电极冷却条件差


重叠量不够


焊点压痕过深及表面过热

焊接电流小，脉冲持续时间短，间隔时间长

焊点间距不当，焊接速度过快

电极接触面积过小

焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足

电极冷却条件差

修整电极

调整焊接参数

加强冷却

修整电极

清理表面

提高电极压力、调整行程

调整焊接速度、加强冷却

修整电极

检查机头刚度，调整电极倾角

调整焊接速度，检查控制装置

调整焊接参数


表面局部烧穿、

溢出、

表面飞溅

电极修整太过尖锐

电极或焊件表面有异物

电极压力不足或电极与焊件虚接触

焊接速度过快，电极过热
电极表面形状不正确或磨损不均匀 表面压痕形状及波纹度不均匀

焊件与电极相互倾斜

焊接速度过快或焊接参数不稳定

焊点表面径向裂纹

电极压力不足，顶锻力不足或加得不及时

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缺

陷

电极冷却作用差
焊点表面环形裂纹

焊点表面粘损

焊接时间过长

电极材料选择不当

电极端面倾斜

焊点表面发黑，包覆层破坏

电极、焊件表面清理不良

焊接电流过大，焊接时间过长，电极压力不足


接头边缘压溃或开裂

边距过小

大量飞溅

电极未对中

焊点脱开
内

部

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加强冷却

调整焊接参数

调换合适电极材料

修整电极

清理表面

调整焊接参数

改进接头设计

调整焊接参数

调整电极同轴度

调整焊接参数

调整焊接参数

选用合适的焊接循环

清理表面，增大电极压力

调整焊接速度

调整热平航（不等电极端面，不同电极材料，改为凸焊等）

高熔点氧化膜应严格清楚并防止焊前的再氧化

调整焊接参数

清理表面、提高压力或用调幅电流波形

改进接头设计 采用合格的焊接循环

焊接时间过长，电极压力不足，顶锻力加得不及时

焊接时间过长，电极压力不足，顶锻力加得不及时

熔核及近缝区淬硬

大量飞溅


裂纹、缩松、锁孔、


核心偏移

结合线伸入


板缝间有金属溢出（内部飞溅）

焊缝速度过快

热场分布对贴合面不对称

表面氧化膜清楚不净

焊接电流过大、电极压力不足

板间有异物或贴合不紧密

边距过小
脆性接头 熔核及近缝区淬硬

点焊机点焊接头的主要质量问题及改进措施

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却 陷

熔核成分宏观偏析（旋流）

环形层状花纹（洋葱环） 气孔 胡须

焊接时间短

焊接时间过长

表面有异物（镀层、锈等）

耐热合金焊接参数过软

调整焊接参数

调整焊接参数

清理表面

调整焊接参数

点焊焊接结构缺陷

缺 陷 种 类

焊点间板件

起皱或鼓起
产 生 的 可 能 原 因

装配不良、板间间隙过大

焊序不正确

机臂刚度差


搭接变错移

没定位点焊或定位点焊不牢

定位焊点，间隙过大

夹具不能保证夹紧焊件


接头过分翘曲

装配不良或定位焊距离过大

参数过软、冷却不良

焊序不正确


改 进 措 施

精心装配、调整

采用合理焊序

增强刚度

调整定位点焊焊接参数

增加定位焊点

更换夹具

精心装配、增加定位点焊数量

调整焊接参数

采用合理焊序

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