镁合金摩托车轮毂液态挤压铸造

发布时间:

维普资讯http://www.cqvip.com
材料工艺MATERIAL&TECHNOLOGY 
镁合金摩托车轮毂液态挤压铸造 
Squeezing Casting of Mg Aloys Wheel of Autocycle 
阎峰云 张占领 
真。顾晓东。 
(1.兰州理工大学有色金属合金省部共建教育部重点实验室,兰州730050; 2.兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室,兰州730050; 
3.天水雄风轮毂制造有限公司,甘肃天水741000) 
摘要:轮毂是汽车和摩托车上极为重要的运动部件。本文详细介绍了采用AM60B镁合金和液态挤压铸造 技术成形摩托车轮毂,对该铸件的成形工艺进行了详尽的分析,并对铸件材料性能、液态挤压铸造的成形工艺 参数、铸件的缺陷分析及其解决的措施进行了讨论。实践证明,液态挤压铸造技术对镁合金轮毂来说是一种较 为适宜的成形工艺,并对复杂镁合金铸件批量生产具有参考价值。 
关键词:镁合金,轮毂,液态挤压铸造 
中图分类号:TG249.9:文献标识码:A;文章编号:1006—9658(2006)03—3 
Abstract:The Squeezing Casting to produce Mg alloys(AM6OB)wheels of autocycle has been introduced with investigation of its technique and discussion about the material capability of the casting,the produc— tion technology parameter of indirect squeezing casting,the various defects of the casting and the solving measures.The Squeezing Casting has been proved practicaly an appropriate technology for Mg alloy Wheels and reference for the mass production used for complicated Mg alloy casting parts. 
Keywords:Mg alloys:Autocycle wheels;Squeezing casting 
镁及镁合金是所有金属结构材料中最轻的,其密 铸镁材料标准ASTMB93M一85的压铸合金AM60B, 度只有1.74g/em ,是铝的2/3,比钢轻78.1%。与其它 化学成分为:Al5.5%~6.5;Zn:≤0.20%;Mn:≥0.25%; 
金属材料以及工程塑料相比,镁合金具有很高的比强 杂质:Si:≤0.10%;Fe:≤0.005%;Cu:≤0.010%;Ni:≤ 
度和比钢度。镁合金已被誉为21世纪的金属,近年来 0.002%;其他杂质:≤0.02%;Mg余量。这是一种Mg— 在汽车、航空航天、电子工业领域获得了迅速的发展, A1一Mn系列铸造合金,国内标准无相应牌号。组元构 具有广阔的发展前景l一。轮毂是汽车和摩托车上极为 
成类似于国内铸造工艺性和综合力学性能较好的 
重要的安全性能结构件。目前的市场上铸造铝合金轮 GB1 177—91的ZM一5(Ah7.5%~9.0%;Zn:O.20%~ 
毂占据着主导地位。随着汽车摩托车轻量化和节能环 
0.80%;Mn:0.15%~0.50%;Mg余量)。不同之处在于:Al 保要求的逐步提高,现已有铸造和锻压成形的镁合金 和Zn含量较低,Mn允许高于0.5%,较低的杂质含量 
轮毂面世。镁合金应用于摩托车轮毂具有降低车辆自 要求等。AM60B合金中对杂质含量应严格加以限制, 重及燃油消耗,节能环保、减少振动和噪声、改善驾乘 
尤其对铁和镍杂质的限制,对提高合金的力学性能和 舒适度、提高车辆动力学特性等优点,是摩托车减重 抗蚀性能非常有利,但给熔浇工艺控制带来难度,熔 潜力最大的零部件。 
浇温度不宜过高,金属液在高温下所处时间不可过 长,以降低杂质的溶解度。该合金密度为1.8g/em ,收 
材料选择与铸件工艺分析 
缩率为0.6%,综合性能较好,冲击韧度、力学强度较 1.材料选择 
高,尺寸稳定,易于成形和机械加工,适于摩托车轮毂 
该铸件是天水雄风轮毂制造有限公司开发的新 
等运动部件l 产品,原铸件采用材料为铝合金,铸造方式采用重力 1.铸件工艺分析 
铸造。镁合金摩托车轮毂采用的铸造合金材料为美国 
其铸件外观最大轮廓尺寸大致为e459mmX 90mm,铸件质量1.49kg,轮缘壁厚5mm,轮辐部位厚 收稿日期:2006一Ol—l9 文章编号:2006—008 
10rm,轮毂部位最厚22mm。产品加工后做扭转疲劳 
50 
CFM中国铸造装备与技术3/2006 

镁合金摩托车轮毂液态挤压铸造

相关推荐