项目管理的PDCA循环

过程方法的理解

ISO9000族标准将“过程”定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。” 输入和输出可以是有形或无形的。输入可包括设备、材料、元件、能量、信息和财务资源等。要在过程中实施活动，就应该分配适当的资源。测量系统可用来收集信息和数据，以分析过程业绩，以及输入和输出的特性（见图1）

图1过程方法

ISO9001：2000强调组织识别、实施、管理和持续改进其质量管理体系所需过程的有效性，并管理这些过程的相互作用，以实现组织的目标。ISO 9004：2000为组织通过关注业绩改进而超越ISO9001：2000提供了指南。除了过程的有效性，ISO9004：2000还建议评价过程的效率。

可通过内部和外部评定过程来评估并按成熟比例来评价过程的有效性和效率，并评价其成熟

度水平。成熟度水平的典型划分是从“没有正式的体系”到“最好的业绩级别”。该方法的优点是可以不断将结果形成文件并予以监控，以实现改进目标。针对不同的应用场合，已制定了多种成熟度表格。ISO9004：2000的附录A“自我平定指南”就是一种这样的模式。

PDCA模式的过程应用

建筑施工企业推行全面质量管理，就是按照一定的原则，程序和方法，对影响工程质量的要素加以计划、组织和控制。全面质量管理活动基本分为四个工作阶段。

全面质量管理（Total Quality Management）其中Total指的是分公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分协调好。

全面质量管理不仅要求有全面的质量概念，还需要进行全过程的质量管理，并强调全员参与，即“三全”的TQM。

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

　　PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

PDCA的概念贯穿于我们的职业与个人生活的各个方面，并在我们所做的每一件事中被持续采用。每项活动，无论多么简单或复杂，都可落入这种永无终止的方式中，如图所示。

从质量管理体系的角度，PDCA（“策划—实施—检查—处置”）是可在组织过程中应用的动态循环，它与产品实现及其他质量管理体系过程的策划、实施、控制和持续改进都紧密相关。

可通过在组织内各层次应用PDCA概念来保持和持续改进过程能力。无论是高层战略过程（如质量管理体系策划和管理平审），还是作为产品实现过程一部分的简单运作活动，PDCA都同样适用。

“ P——策划”，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；“D——实施” 实施过程；“C——检查”，根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；“A——处置”采取措施，以持续改进过程业绩。

PDCA分以下八个步骤：

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤(如图2所示)：

图二

说明：（1）第一阶段，制订计划阶段

就是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。具体又可分为四个步骤(见下表)。

（2）第二阶段量执行阶段

就是按预定计划、目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现，这也是第五个步骤。

（3）第三阶段是检查阶段

就是把实施的结果和计划的要求相对比，检查计划的执行情况和实施的效果如何，是否达到预期的目标和效果，哪些是成功的，其经验是什么，哪些做得不对或做得不好，教训是什么,其原因又在哪里。这既要拿捏进度．检查效果，又从中找出问题，这是第六个步骤。

（4）第四阶段是处理阶段

PDCA循环的不停地运转，原有的质量问题解决了，又会产生新的问题，问题不断产生而又不断地解决，如此循环不止，这就是PDCA循环不断前进的过程，也是全面质量管理工作必须坚持的科学方法。

PDCA管理的特点：

如下图1所示，PDCA管理6环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大环

图2大循环套小循环 图3循环前进，阶梯上升

PDCA循环作为全面质量管理的科学方法，可用于企业各个环节、各个方面的质量管理工作。通过PDCA循环，使企业各个环节、各个方面的管理有机结合，互相促进，形成一个整体；整个企业的质量管理体系构成一个大的PDCA循环，而各部门、各级单位又都有各自的PDCA循环，依次又有更小的PDCA循环，从而形成一个大环套小环的综合管理体系；上一级PPDCA循环是下一级PDCA循环的根据，下一级PDCA循环又是上一级PDCA循环的具体保证；通过大小PDCA循环的不停转动．就把企业各个环节、各项工作有机地组织成统一的质量保证体系．实现总的质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全员推动的结果。

（2）如图2所示，PPDCA循环每转动一次就提高一步

PDCA循环是螺旋式上升的，如同爬楼梯一样，PDCA四个阶段用而复始地循环，但绝不是原地打转转，也不是老在一个水平上转动，而是每循环一次．转动一圈，就前进一步，上升到一个新的高度，就有新的内容和目标，像爬楼梯一样步步上升。这样循环往复，质量问题不断解决，工作质量、管理水平和产品质量就不断提高。

（3）PDCA循环是综合性的循环

PDCA循环四个阶段是相对的，各阶段之间不是截然分开的，而是要紧密衔接连成一体的．甚至有时是边计划边执行、边执行边检查、边检查边总结、边总结边改进等交叉进行的。

工程案例：

（1）某工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上18层，裙房2层，建筑面积5万㎡。

（2）该工程主体三层一下为C60混凝土，4～7层C50混凝土。

工序标准化

一、本工艺标准适用于工业与民用建筑的现场配制C60混凝土的施工。

基本规定

1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；

2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；

3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；

4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。

5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；

6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。

施工工艺

1、工艺流程：

图四

2、操作工艺：

混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

1、 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

2、 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3、 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4、 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

质量标准：（国家标准）

（Ⅰ）稠度

第２．１．２条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。

第２．１．３条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为４级，并应符合表２．１．３的规定。

第２．１．４条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为４级，并应符合表２．１．４的规定。

第２．１．５条坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表２．１．５－１和表２．１．５－２的规定。

（Ⅱ）含气量

第２．１．６条掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表２．１．６的规定。

第２．１．７条混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为±１．５％。

（Ⅲ）水灰比和水泥含量

第２．１．８条混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

第２．１．９条混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。

（Ⅳ）均匀性

第２．１．１０条混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

第２．１．１１条混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行。

第２．１．１２条检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的１燉４至３/４之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

一、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于０．８％；

二、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于５％。

第二节混凝土强度

第２．２．１条普通混凝土按立方体抗压强度标准值（Ｎ/ｍｍ２）划分为Ｃ７．５、Ｃ１０、Ｃ１５、Ｃ２０、Ｃ２５、Ｃ３０、Ｃ３５、Ｃ４０、Ｃ４５、Ｃ５０、Ｃ５５、Ｃ６０等１２个强度等级。

第２．２．２条混凝土强度的检测，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行。

第２．２．３条混凝土强度，除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值

（μｆｃｕ）、标准差（σ）及强度不低于要求强度等级值的百分率（Ｐ），以确定企业的生产管理水平；其中μｆｃｕ应符合本标准的第

２．２．７条规定，σ和Ｐ应满足表２．２．３的要求。

第２．２．４条对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位其统计周期可根据实际情况确定。

目标确定

目标：现场配制C60混凝土，达到优质成品质量。

目标值：

通过PDCA循环， 课题保质、按期使C60混凝土达到强度标准值

轴心抗压：fCK=38.0N/m㎡ 抗拉ftk2.95N/ m㎡ 成品优良率90%以上

收集数据

在PDCA循环全面实施前，QC小组对C60混凝土实验室配制情况

水泥与外加剂相容性

最终配合比

施工质量分析：

根据实验室多次配比最后确定的结果，我们在施工地下室时对现场配制C60混凝土及施工后存在的质量缺陷进行了检查。发现现场配制C60混凝土时，塌落度时大时小，材料计量不准确，砂含水率不稳定。施工时，工人盲目抢进度，拆模后发现混凝土表面有局部麻面，接槎不好，胀模等现象。小组一方面对产生的问题进行分析调查，一方面进行实测评定，根据问题，抽查40点，统计见表：

频数表

整理为立体直方图

图五

根据频数表做排列图：

图六

施工质量检查表：

施工质量

图七

图八

排列图的绘制方法：

排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图.它是有两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比曲线所组成的图。

①将用于排列图所记录的数据,按缺陷项目进行分类。

②确定数据记录的时间.汇总成排列图的日期,没有必要规定期限,只要能够汇总成作业排列图所必需的足够的数据即可。

③按分类项目进行统计.统计按确定数据记录的时间来作,汇总成表,以全部项目为100%来计算各个项目的百分比,得出频率。

④计算累计频率。

⑤准备坐标纸,画出纵横坐标.注意纵横坐标均衡匀称.

⑥按频数大小顺序作直方图。

⑦按累计比率作累计排曲线。

⑧记载排列图标题及数据简历。

排列图的分析结论：

绘制的排列图的目的在于从诸多的问题中寻找主要的问题并以图形的方法直观的表示出来。在次我们把问题分成3类。A类属于主要或关键问题,在累计百分比0—80%左右,B类属于次要问题,在累计百分比80—95%左右;C属更是次要在累计百分比95—100%左右,但在实际应用中切不可机械地按80%来确定主要问题,它是根据“关键的少数、次要的多数”的原则,给以一定的划分范围而言.ABC3类应结合具体情况来选定.

影响高强混凝土质量的因素：

其一是配制时计量不准，占55%，其二是施工时产生的局部麻面，占43%，这两条比重较大，因此我们对此进行重点分析。

原因分析：

针对上述的而主要原因：

通过排列图显示，我们找出了制造成高强混凝图现场配制质量问题的主要原因和施工中存在的主要问题，为更好地解决这些问题，我们进行了认真分析，如图所示：

因果分析图一

因果分析图二

因果分析图一：

“人”的因素

施工中的人因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故于“人”的因素的质量保证措施主要：人员培训、人员管理、人员评定、加强考核、增加质量意识在、遵守规程来保证人员的素质。

“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利的条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，故于“器具”的因素的质量保证措施主要：提高台秤、投料器具、搅拌机质量。

“材料”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“材料”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，故于“材料”的因素的质量保证措施主要：提高骨料准度、控制水量、提高外加剂准度，加强计量。

“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，应采取遮挡措施，减少日晒雨淋。而“法”则是指施工的方法，应投料顺序准确，投料时间准确改善设备，提高责任心，增强经验。在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

因果分析图二

1、人的控制

在抢进度的同时避免违章操作，提高技术水平，增加责任心.

2、材料控制

调整水灰比，改善骨料，改善级配，增加模板表面光滑度，提高隔离剂均匀程度。

3、机械控制

增加振捣机器，提高振捣质量。

4、方法控制

加强养护、清理质量，减小模板之间的缝隙和增强牢固度，选择合理的振捣方法减少振捣时间，避免拆模过早的现象。

5、环境控制

影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。其中包括：加强遮挡，避免日晒雨淋，加强夜间照明提高夜间施工质量。

要因确认

根据因果分析图，我们找出了引发质量问题的各种因素，召开有QC小组成员，小班子及族长参加的会议，发动全员献计献策。经过研讨分析和充分论证：影响计量不准的原因，末端因素占21条，影响混凝土漏浆麻面原因占14条，进一步分析其他环节，认为只有工艺及计量上的问题才能引发现场配制高强混凝土质量差，而工人没经验，素质差，盲目抢进度才带来施工质量不佳。其中带“三角号”的8条，为此问题的关键问题，这些原因既相互关联，又单独作用。

制定对策表

对策表也叫措施计划表,在运用对策表时,首先用排列图和鱼刺图找出影响到质量的主要原因,然后再寻找解决产品质量事故的具体措施,并进行落实。对策表

一般按照PDCA循环的四个阶段八个步骤进行，在P（计划）阶段的四个步骤（即分析分析现状、划出主要质量问题和主要原因等）针对主要问题、原因，制定对策或改进措施计划，对策表是执行阶段（D）的依据。如表5

对策表

从关键因素及对策表中我们认识到以上问题的主要原因，归根结底在于人的责任心和人员素质以及对现代科学的认识程度，于是我们在现场施工中应突出强调“人本、技术、质量”管理。

实施

为保证对策的实施达到目标值，我们多次召开会议确定加强质量管理方针，落实了三个措施：

实施一

实施二

实施三

标准化

把配制C60混凝土的方法纳入我公司标准；

将配制C60混凝土的方法在其它工程中加以推广。

项目管理的PDCA循环