螺杆制冷压缩机常见故障
发布时间:2020-07-09 12:50:14
发布时间:2020-07-09 12:50:14
LSLGF螺杆式制冷压缩机常见问题
启动负荷大,不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法:
1、 能量调节未至零位,减载至零位。
2、 压缩机与电机同轴度过大,重新校正同轴度。
3、 压缩机充满油或液体制冷剂,盘动压缩机联轴节,将机腔积液排出。
4、 压缩机机壳、转子磨损烧伤,拆卸检修。
5、 电源断电或电压过低,(低于额定值8%),排除电路故障,按产品要求供电。
6、 压力控制器或温度控制器调节不当,使触点常开,按要求调整触点位置。
7、 压差控制器或热继电器断开后未复位,按下复位键。
8、 电机绕组烧毁或短路,检修。
9、 变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触点接触不良,拆检、修复。
10、 温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀,调整温度控制器的调定值或更换温控器。
11、 电控柜或仪表箱电路接线有误,检查、改正。
12、 机组部压力太高,连接均压阀。
压缩机在运转中突然停车怎么办?
1、 吸气压力低于规定压力,应查明原因排除故障。
2、 排气压力过高,使高压继电器动作。
3、 温度控制器调的过小或失灵,调大控制围,更换温控器。
4、 电机超载使压差控制器或保险丝烧毁,排除故障更换保险丝。
5、 油压过低使压差控制器动作,查明原因,排除故障。
6、 控制电路故障,查明原因,排除故障。
7、 仪表箱接线端松动,接触不良,查明后上紧。
8、 油温过高,油温继电器动作,增加油冷却器冷却水量。
机组震动过大的故障原因及补救方法:
1、 机组地脚未紧固,塞紧调整垫铁,拧紧地脚螺栓。
2、 压缩机与电机同轴度过大,重新校正同轴度。
3、 机组与管道固有震动频率相近而共振,改变管道支撑点位置。
4、 吸入过量的润滑油或液体制冷剂,停机,盘动联轴节联将液体排出。
排气温度过高的故障原因及补救方法:
1、 冷凝器冷却水量不足,增加冷却水量。
2、 冷却水温过高,开启冷却塔。
3、 制冷剂充灌量过多,适量放出制冷剂。
4、 膨胀阀开启过小,适当调节。
5、 系统中存有空气(压力表指示明显跳动),排放空气。
6、 冷凝器传热管上有水垢,清除水垢。
7、 冷凝器传热管上有油膜,回收冷冻机油。
8、 机喷油量不足,调整喷油量。
9、 蒸发器配用过小,更换。
10、 热负荷过大,减少热负荷。
11、 油温过高,增加油冷却器冷却水量,降低油温。
12、 吸气过热度过大,适当开大供液阀,增加供热量。
运行中有异常声音的故障原因及补救方法:
1、 压缩机有异物,检修压缩机及吸气过滤器。
2、 止推轴承磨损破裂,更换。
3、 滑动轴承磨损,转子与机壳磨擦,更换滑动轴承检修。
4、 联轴节的键松动,紧固螺栓或更换键。
压缩机本体温度过高的故障原因及补救方法:
1、 吸气温度过高,适当调大截流阀。
2、 部件磨损造成摩擦部位发热,停车检查。
3、 压力比过大,降低排气压力。
4、 油冷却器能力不足,增加冷却水量,降低油温。
5、 喷油量不足,增加喷油量。
6、 由于杂质等原因造成压缩机烧伤,停车检查。
蒸发压力过低的故障原因及补救方法:
1、 制冷剂不足,添加制冷剂到规定值。
2、 截流阀开启过小,适当调节。
3、 截流阀出现脏堵或冰堵,清洗、修理。
4、 干燥过滤器堵塞,清洗更换。
5、 电磁阀未全打开或失灵,开启、更换。
6、 蒸发器结霜太厚,冲霜处理。
油压过高的故障原因及补救方法:
1、 油压调节阀开启度太小,适当增大开启度。
2、 油压表损坏,指示错误,检修、更换。
3、 油泵排出管堵塞,检修。
冷凝压力过高的故障原因及补救方法:
1、 系统中空气含量过多,排放空气。
2、 冷凝器冷却水量不足,加大冷却水量。
3、 冷凝器传热面结垢,清洗。
4、 冷却水温过高,开启冷却塔,降低水温。
油温过高的故障原因及补救方法:
1、 油冷却器效果下降,清除油冷却器传热面上的污垢,降低冷却水温或增大水量。
2、 液冷系统安装不正确,不能保证充分供液、排气,检查系统。
油位上升的故障原因及补救方法:
制冷剂溶于油,关小截流阀,提高油温。
润滑油消耗量过大的故障原因及补救方法:
1、 加油过多,放油到规定值。
2、 奔油,查明原因,进行处理。
3、 油分离器回油不佳,检查回油通道。
吸气压力过高的故障原因及补救方法:
1、 截流阀开启过大或感温包未扎紧,关小截流阀正确捆扎。
2、 制冷剂充灌过多,放出多余制冷剂。
3、 系统中有空气,排放空气。
制冷量不足的故障原因及补救方法:
1、 过滤器堵塞,清洗。
2、 压缩机磨损后间隙过大,检修更换。
3、 冷却水量不足或水温过高,调整水量开启冷却塔。
4、 蒸发器配用过小,减小热负荷或更换蒸发器。
5、 蒸发器结霜太厚,定期溶霜。
6、 膨胀阀开的过大或过小,按工况要求调整阀门开启度。
7、 干燥过滤器堵塞,清洗。
8、 截流阀脏堵或冰堵,清洗。
9、 系统有较多空气,排放空气。
10、 制冷剂充罐量不足,添置规定值。
11、 蒸发器大量润滑油,回收冷冻机油。
12、 电磁阀损坏,修复或更换。
13、 膨胀阀感温包流罐剂泄露,修复或更换。
14、 冷凝器或贮液器的出液阀未开启或开启过小,适当开启出液阀。
15、 制冷剂泄露过多,查出漏处,检修后添加制冷剂。
16、 能量调节指示不正常,检修。
17、 喷油量不足,检修油路、油泵,提高油量。
压缩机能量调节机构不动作的故障原因及补救方法:
1、 电磁阀故障,检修或更换。
2、 油管路或接头处堵塞,检修、清洗。
3、 油活塞间隙大,检修或更换。
4、 润滑或油活塞卡住,拆卸检修。
5、 指示器故障,检修。
6、 滑阀0型圈老化、变形,检修更换。
7、 油压过低,调节油压调节阀。
压缩机轴封漏油(允许值为6滴/分)的故障原因及补救方法:
1、 轴封磨损过量,更换。
2、 动环、静环平面度过大或擦伤,研磨,更换。
3、 密封圈,O形环过松,过紧或变形,更换。
4、 弹簧座、推环销钉装配不当,重新装配。
5、 轴承弹簧弹力不足,更换。
6、 轴封压盖处纸垫破损,更换。
7、 压缩机与电机同轴度过大引起较大震动,重新校正同轴度。
停机时压缩机反转不停(反转几转属正常)的故障原因及补救方法:
吸气止逆阀故障(如止逆阀卡住,弹簧弹性不足或止逆阀损坏),检修或更换。
压缩机运行中油压表指针振动的故障原因及补救方法:
1、 油量不足,补充油。
2、 油过滤器堵塞,清洗。
3、 油泵故障,检修或更换。
4、 油温过低,提高油温。
5、 油泵吸入气体,查明原因进行处理。
6、 油压调节阀动作不良,调整或拆修。
蒸发器压力或压缩机吸气压力大的故障原因及补救方法:
1、 吸气过滤器堵塞,清洗过滤器。
2、 压力表故障,检修或更换。
3、 压力传感元件故障,更换。
4、 阀的操作错误,检查吸入系统。
5、 管道堵塞,检查、清理。
机组奔油的故障原因及补救方法:
1、 在正常情况下发生奔油主要是操作不当引起,注意操作。
2、 油温过低,提高油温。
3、 供液量过大,关小截流阀。
4、 增载过快,分几次增栽载。
5、 加油过多,放油到适量。
6、 热负荷减小,增大热负荷或减小冷量。
YSLGF螺杆低温盐水机组常见问题
启动负荷大,不能启动后立即停车故障原因及补救方法:
1. 能量调节未至0位,减载至0位。
2. 压缩机与电机同轴度过大,重新校正同轴度。
3. 压缩机充满油或液体制冷剂,盘动压缩机连轴节,将机腔积液排出。
4. 压缩机磨损烧伤,拆卸检修。
5. 电源断电或电压过低(低于额定值10%),排除电路故障,按产品要求供电。
6. 压力控制器或温度控制器调节不当,使触头常开,按要求调整触头位置。
7. 压差控制器或热继电器开后未复位,按下复位键。
8. 电机绕组烧毁或短路,检修。
9. 变位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良,拆检、修复。
10. 温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀,调整温度控制器的调定值或更换温控器。
压缩机在运转中突然停机故障原因及补救方法:
1. 吸气压力低于规定压力,查明原因,排除故障。
2. 排气压力过高,使高压继电器动作,查明原因,排除故障。
3. 温度控制器调的过小或失灵,调大控制围更换温控器。
4. 电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁,排除故障,更换保险丝。
5. 油压过低使压差控制器动作,查明原因,排除故障。
6. 控制电路故障,查明原因,排除故障。
7. 仪表箱接线端松动,接触不良,查明后上紧。
8. 油温过高油温继电器动作,增加油处理器冷却水量。
机组振动过大故障原因及补救方法:
1. 机组地脚未紧固,塞紧调整垫铁,拧紧地脚螺栓。
2. 压缩机与电机同轴度过大,重新校正同轴度。
3. 机组与管道固有振动频率相近而共振,改变管道支撑点位置
4. 吸入过量的润滑油或液体制冷剂,停机,盘动联轴节将液体排走。
运行中有异常声音故障原因及补救方法:
1. 压缩机有异物,检修压缩机及吸气过滤器。
2. 止推轴承磨损破裂,更换。
3. 滑动轴承磨损,转子与机壳摩擦,更换滑动轴承,检修。
4. 联轴器的键松动,紧固螺栓或更换键。
排气温度过高故障原因及补救方法:
1. 冷凝器冷却水量不足,增加冷却水量。
2. 冷却水温过高,开启冷却塔。
3. 制冷剂充灌量过多,适量放出制冷剂。
4. 膨胀阀开启过小,适当调节。
5. 系统中存有空气(压力表指针明显跳动),排放空阀。
6. 冷却器传热管上有水垢,清除水垢。
7. 冷却器传热管上有油膜,回收冷冻油。
8. 机喷油量不足,调整喷油量。
9. 热负荷过大,减小热负荷。
压缩机本机温度过高故障原因及补救方法:
1. 吸气温度过高,适当调大节流阀。
2. 部件磨损造成摩擦部位发热,停车检查。
3. 压力比过大,降低排气压力。
4. 油处理器冷却能力不足,增加冷却水量,降低油温。
5. 喷油量不足,增加喷油量。
6. 由于杂质等原因造成压缩机烧伤,停车检查。
蒸发温度过低故障原因及补救方法:
1. 制冷量不足,添加制冷剂到规定量。
2. 膨胀阀开启过小,适当调节。
3. 膨胀阀出现脏堵或冰堵,清洗、修理。
4. 干燥过滤器堵塞,更换。
5. 电磁阀未全打开或失灵,开启、更换。
6. 蒸发器结霜太厚,开大膨胀阀。
油压过低故障原因及补救方法:
1. 油压调节阀开启过大,适当调节。
2. 油量不足(未达到规定油位),添加冷冻机油到规定量。
3. 油路管道或油过滤器堵塞,清洗。
4. 油泵故障,检查、修理。
5. 油泵转子磨损,检修、更换。
6. 油压表损坏,指示错误,检修、更换。
油压过高故障原因及补救方法:
1. 油压调节阀开启度太小,适当增大开启度。
2. 油压表损坏,指示错误,检修、更换。
3. 油泵排出管堵塞,检修。
冷凝压力过高故障原因及补救方法:
1. 冷凝器冷却水量不足,加大冷却水量。
2. 冷凝器传热面结垢,清洗。
3. 系统中空气含量过多,排放空气。
4. 冷却水量过高,开启冷却塔。
油温过高故障原因及补救方法:
1. 油处理器冷却效果下降,清除油处理器传热器上的水垢,降低冷却水温或增大水量。
润滑油消耗量过大故障原因及补救方法:
1. 加油过多,放油到规定量。
2. 奔油,查明原因,进行处理。
3. 油处理器分离效果不佳,检修。
吸气压力过高故障原因及补救方法:
1. 膨胀阀开启过大或感温包未扎紧,关小膨胀阀,正确扎紧。
2. 制冷剂充灌过多,放出多余制冷剂。
3. 系统中空气含量过多,排放空气。
油位上升故障原因及补救方法:
1. 制冷剂溶入油,关小膨胀阀,提高油温。
制冷量不足故障原因及补救方法:
1. 吸气过滤器堵塞,清洗。
2. 压缩机磨损后间隙过大,检修更换。
3. 冷却水量不足或水温过高,调整水量,开启冷却塔。
4. 节流阀开得过大或过小,按工况要求调整阀门开启度。
5. 干燥过滤器堵塞,清洗。
6. 节流阀脏堵或冰堵,清洗。
7. 系统有较多空气,排放空阀。
8. 制冷剂充灌量不足,添加至规定值。
9. 蒸发器存大量润滑油,回收冷冻机油。
10. 电磁阀损坏,修复或更换。
11. 冷凝器出液阀未开启或开启过小,开启出液阀到适当。
12. 制冷剂泄漏过多,查出漏处,检修后添加制冷剂。
13. 能量调节指示不正常,检修。
14. 喷油量不足,检修油路、油泵,提高油量。
压缩机结霜严重或机体温度过低故障原因及补救方法:
1. 节流阀开启过大,适当关小阀门。
2. 系统制冷剂充灌量过多,排出多余制冷剂。
3. 热负荷过小,增加热负荷或减小冷量。
4. 供油温度过低,减少油处理器冷却水量。
压缩机轴封漏油(允许值为6滴/分)故障原因及补救方法:
1. 轴封磨损过量,更换。
2. 动环、静环平面度过大或擦伤,研磨,更换。
3. 密封圈、0形环过松、过紧或变形,更换。
4. 弹簧座、推环销钉装配不当,重新装配。
5. 轴封弹簧弹力不足,更换。
6. 轴封压盖处纸垫破损,更换。
7. 压缩机与电机同轴度过大引起较大振动,重新校正同轴度。
压缩机能量调节机构不动作故障原因及补救方法:
1. 四通阀不通,检修或更换。
2. 油管路或接头处堵塞,检修、清洗。
3. 油活塞间隙大,检修或更换。
4. 滑阀或油活塞卡住,拆卸检修。
5. 指示器故障,检修。
6. 油压过低,调节油压调节阀。
压缩机运行中油压表指针振动故障原因及补救方法:
1. 油量不足,补充油。
2. 油过滤器堵塞,清洗。
3. 油泵故障,检修或更换。
4. 油温过低,提高油温。
5. 油泵吸入气体,查明原因进行处理。
6. 油压调节阀动作不良,调整或拆修。
蒸发器压力或压缩机吸气压力不等故障原因及补救方法:
1. 吸气过滤器堵塞,清洗过滤器。
2. 压力表故障,检修或更换。
3. 压力传感元件故障,更换。
4. 阀的操作错误,检查吸入系统。
5. 管道堵塞,检查、清理。