某地下室钢筋混凝土分项工程施工方案（5班）

钢筋工程

1. 钢筋制作

1.1钢筋制作工艺流程

熟悉图纸-编制钢筋小样（配料单）-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。

1.2 钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。

1.3 钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。

1.4 钢筋的接头形式

直径大于16的Ⅱ级钢筋采用直螺纹套筒机械连接，局部电弧焊；竖向钢筋，均采用电渣压力焊。其它钢筋接头采用绑扎接头。

1.5 钢筋焊接、套筒连接。

钢筋在施焊、套筒连接前必须根据施工条件进行现场试件制作，合格后方可施工。操作工必须有操作证，对连接的成品应由专人进行质量验收。

2水平钢筋底板筋连接（直螺纹套筒连接）。

2.1 水平钢筋连接之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。

2.2 弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再铺筋。双层双向钢筋筋，应安放马凳。上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

2.3 砼墙、柱钢筋连接（电渣压力焊）

砼墙、柱钢筋接头一律采用电渣压力焊。接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始立筋。柱、墙立筋与基础底筋绑扎牢固。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次连接前，对钢筋的位置进行核对，并校正。

2.4 梁的钢筋（直螺纹套筒连接）。

施工前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。核对梁号，钢筋规格要求，端支座负筋位置，以及深入支座长度、箍筋加密范围等。重点检查双层筋位置。钢筋位置符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度按图认真核实。梁钢筋接头，受拉钢筋接头在支座处；受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内。接头数量符合接头面积允许百分比的规范要求。梁的主筋保护层为25mm。

2.5板筋（绑扎）

画线—板底钢筋绑扎—安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁（支座负筋）—加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

3. 钢筋工程的质量控制要点

3.1 材料控制

主要是钢筋、焊条、套筒必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等；其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。

3.2 材料复试。未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。

3.3 严格控制下料长度，随时检查调整。

3.4 控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，

箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。

㈤箍筋的下料保证主筋位置的准确，以及保护层尺寸。

4. 模板工程

4.1 本工程地下室及墙板为抗渗砼，是施工的关键。

基础工程模板选型：基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及地梁采用240砖模板。地下室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁、楼板采用竹胶模板。

4.2 钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

4.3 基础承台及地梁砖模施工

基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。

为保证承台、地梁侧壁钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。

4.4 墙体模板施工

墙体模板采用18厚竹胶模板，50×100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2″，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。

基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管。模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。

5. 框架柱模板施工

本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用18厚竹胶模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔。

钢筋隐蔽工程验收完毕后，合模。合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力结构。

采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清扫孔，办理柱模验收手续。

6. 梁板模板。

井字梁板支模，首先搭设"满堂红"模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用木帮条和步步紧夹具固定。柱脖节点利用钢管扣件，固定双侧模板。

7.楼板模板。

楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100×100mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。梁、楼板跨度大于4米的，均中部起拱1‰--3‰.

8. 楼梯模板施工

楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后固定梯段模板。

9.电梯井筒模

10. 模板拆模

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

① 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

② 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可

拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

本工程顶模支撑系统采取早拆柱头快拆工艺，加快模板周转率，严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到规范要求后，方可拆除顶板模板。

③ 板缝处理

顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。

11. 混凝土工程：

本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：基础底板、外墙C50S6，梁板C40，柱子C50。每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。

基础底板与基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼接近初凝前，再回来浇筑梁内的砼。

墙板与顶板同时浇筑时，在底板与墙体水平施工缝接槎处，设置钢板止水带。浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼。墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。

先浇筑墙板，再浇顶板，逐步后退，砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

11.1 找平。

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼接近初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要搓毛。

11.2施工缝的处理.

在支上部结构模板前，应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀止水胶条（地下外墙体)。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。

11.3 砼工程的质量控制点.

㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

㈡底板砼浇筑，按后浇带分次进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。

㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。

㈤砼的夏季施工

① 砼的配制

由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。

② 养护

砼浇筑后必须随时覆盖塑料薄膜，温度较低时用草帘覆盖。

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