包装测试方法与标准

1. 为什要做测试？

1.1. 评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。

1.2. 提高产品品质及其竞争力，特别是来自世界低成本生产地区的产品

2. 有那些包装测试标准及组织：

2.1. ISTA (International Safe Transit Association), 即国际安全运输协会。 是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA - 美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。

★测试标准：IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。

2.2.NMFTA

★测试标准：NMFTA-Rule 181 家具包装测试。

2.3.FedEx

★测试标准：FedEx包装测试.

2.4.ASTM

★测试标准：ASTM D4169,ASTM D5276,等等。

3. 使用那些国家标准及测试方法

3.1. ISTA

★测试标准：ISTA-1A 1C, 2A

3.2. NMFTA

★测试标准：NMFTA-Rule 181 家具包装测试。

3.3. FedEx Rev.02/00

★修改后的FedEx包装测试

3.4.修改后的包装产品运输测试

★栈板包装测试，修改后的ISTA测试

3. ISTA 3A-Modified简介

ISTA 3A 是给快递系统运输（空运或陆运）的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型包装，小型包装，细长型包装。

4.包装类型定义？

4.1.标准型包装：除小型及细长型包装以外的产品包装。

4.2.小型包装：体积小于800立方英寸；最长尺寸不大于14英寸；重量不大于10磅。

4.3.扁平型包装：最短尺寸不大于8英寸；其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍以上；体积不小于800立方英寸

4.4.细长型包装：最长尺寸不小于36英寸；其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。

5.测试过程

5.1.测量

一般纸箱的尺寸：

以纸箱外表面为例，尺寸以英寸为单位：长×宽×高（MM/M）

长是外围的长边

宽是外围的短边

高是两端外围之间的距离

测量纸箱重量，单位为磅（千克）

5.2.震动测试

5.2.1.为什要做震动测试

5.1.1.在运输过程中，震动使产品损坏的主要因素是时间的长度，即使在货车里的震动强度很低，经常低于1G，但可持续很长时间。

5.2.1.在美国，海岸之间的2500英里（4000公里）货运至少达50小时之久，如此长时间的震动可导致部件磨损，固着松脱及渐积的损坏。

5.2.2.震动测试要符合ASTM D5487中介绍仪器的章节要求

5.2.3.ISTA-1A震动测试过程，14200转整个震动测试的前半段（7100rpm）

5.2.3.1.1. 假定频率调到200转每分钟时，金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过

那么就震 7100/200=35.5分钟

停机并震完余下的7100转

如可能，将包装样品转动90度

如包装样品太大，将包装样品转动180度

5.2.3.1.2.假定频率调到250转每分钟，金属尺可间歇性地从平台表面与

包装产品底部最长边之间通过

那么就震 7100/250=28.4分钟

总的震动测试时间=35.5＋28.4=63.9分钟

5.2.3.2.震动测试时间

5.2.3.2.1.ISTA-1A,1C,2A,150LB或150LB以下，其震动时间=14，200次/频率。

14,200 Vibratory Impacts

Test Duration in Minutes=-----------------------------

Ruevolutions per Minute(RPM)

5.2.3.2.2.ISTA-1 B,2B,150LB以上，其震动时间=11，800次/频率

11,800 Vibratory Impacts

Test Duration in Minutes=-----------------------------

Ruevolutions per Minute(RPM)

5.2.3.2.3.修改后的联邦快递测试（用于国际间船运）底，侧及背每个面震30分钟。

5.2.3.2.4.For NMFTA Item 181底，侧及背每个面震20分钟。

5.2.4. 将包装样品放上平台，进行震动测试（依次对底/背/侧三边进行）

★慢慢加快速度，直到金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过

★设定震动时间

5.2.5 ISTA测试过程

★时间到一半时，停止震动

如可能，将包装样品转动90度

如包装样品太大，将包装样品转动180度

★ 慢慢加快速度，直到金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过

★ 重新计算震动时间

5.2.6. 记录

震完后，请用手摇一下包装样品，听一下包装里有否传出特别

响声，如：破碎玻璃的响声。

5.3. 摔箱测试

5.3.1.为什幺做摔箱测试？

5.3.2.1.在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处是导致产品损坏的主要原因。

5.3.2.2.在处理包装时经常会发生冲撞。

5.3.2. 摔箱测试要符合ASTM D5276中介绍仪器的章节要求

5.3.3. D5276准确介绍了摔箱高度；摔箱部位的准确控制及投摔混凝土/石头/钢板平台。

5.3.3.1.投摔平台

特定的投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平。有时可用大的钢筋混凝土平台以达到要求，投摔平台至少13MM

5.3.3.2自由落摔测试顺序

●ISTA 1A(150LBS或150LB以下 1角，三边，六面

( 底部最薄弱的角，如果无法确定，就选接缝边的对底角)

●ISTA 1B(超过150LBS) 6面

●FEDEX(150LBS或150LB一下) 1角，三边，六面

●NMFTA RULE 181(A程序) 1角，三边，六面

●NMFTA RULE 181(B程序) 1角，三边，六面

5.3.4.摔边-手指处的对边

5.3.5.摔面

5.3.6.摔角

5.3.7.摔箱高度

5.3.8.记录，拍照，检查并记录包装产品上被摔坏的部位

5.4.负重测试

5.4.1.为什要做负重测试？

5.4.1.1.储存在仓库或箱内产品损坏的主要原因是负载。产品堆积及互相挤压就会产生负载力。堆得越高，负载就越重。

5.4.1.2.模拟负载以检查包装产品

5.4.2.ISTA-1C负重测试

计算负荷

施压并保持一个小时

负重（磅力）=300+产品重量+3×（长+宽）

最重负750磅

5.4.3.NMFTA RULE 181负重测试

计算负载力

负重（磅力）=10PCS×（108-H）×（L×W）×DF/1728立方英寸/立方英寸-DF=design fact5(DF=参数为5)

最重负750磅

5.4.4.ISTA 1A￡1B及修改后的ISTA不要求做负重测试

5.4.5.记录（检查，记录包装产品上明显的损伤）

包装测试方法与标准