栏杆、护栏、扶手施工方案

一、 工程概况

本工程的铁化栏杆分为客厅阳台栏杆、楼梯栏杆、卧室护窗栏杆、生活阳台栏杆、过道落地窗护窗栏杆。

二、 施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、钢管：

按设计要求，准备50*50*3方管、40*40*4方管、30*30*3方管、25*25*3方管、20*20*3方管、20*40*3方管、25*50*3方管，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、土建结构部分已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。

（6）、栏杆做法见附图。

三、操作工艺

1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→上漆。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同以 立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（7）、栏杆的立柱和面管等和主体结构相连接的部位，采用100*100*4钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接4颗M8 膨胀螺栓与主体结构相连。

四、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

五、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、栏杆和扶手制作和安装所使用材料的材质、数量、规格和木材、塑料的燃烧性能等级均应符合设计要求。

5、栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

6、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符合设计要求。

7、护栏高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，护栏安装应牢固。

8、护栏玻璃应厚度应满足设计要求。

9、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。

10、栏杆和扶手安装允许偏差和检验方法：见下表

六、安全要求

（1）、操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽和安全带。

（2）、现场焊接时注意防火，电焊火花要遮挡，防止由于火花引起安全网燃烧造成火灾。

（3）、注意用电安全，接电必须又插头，禁止将电线直接插在接电箱内。施工现场禁止吸烟。

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