2015年9月份运行分析报告

批准：郭以永

审核：付传家

编写：孔凡续 王 伟 梁俊忠 赵景光

薛文元 陈超伟

安徽华电六安电厂有限公司

2015年10月

一、全厂生产任务及经济指标完成情况

二、锅炉专业分析

(一)锅炉专业主要指标分析

1. 主、再热蒸汽温度

#3炉主汽温 601.87℃，环比上升0.87℃，影响煤耗-0.052g/kWh；再热汽温 594.86℃，环比上升0.2℃，影响煤耗约-0.01g/kWh。#4炉主汽温 600.52℃，环比下降0.58℃，影响煤耗约+0.034g/kWh；再热汽温 592.73℃，环比下降3.3℃，影响煤耗约+0.16g/kWh。9月份#3、炉主汽温达到计划值，#3炉再热汽温未达到计划值，原因为：

（1）#3炉负荷变化大，再热汽温波动大。

（2）9月份负荷率偏低。

（3）#3炉再热汽温左右侧偏差较大，影响提高总体再热汽温。

提高再热汽温的措施：

（1）优化制粉系统运行方式，五台磨煤机运行时，保持B-F磨煤机运行，低负荷期间，保持B、C、D、E磨煤机运行。

（2）优化二次风配风方式，控制辅助风与炉膛压差在200-700Pa范围内，适当开大上层燃尽风。

（3）上摆燃烧器摆角。

（4）严格执行下发的《锅炉吹灰器运行操作规定》。

（5）关小低过侧烟气挡板至10%左右。

（6）控制氧量＞3%。

（7）适当开大#2、#3角燃尽风，将#2、#3、#4角燃尽风适当上摆，尽量减小再热汽左右侧偏差

（8）提高再热汽温在小指标竞赛中的分值，充分调动运行人员的调整积极性。

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2. 排烟温度

#3炉排烟温度 126.21℃，环比下降5.86℃，影响煤耗约-1.172g/kWh。#4炉排烟温度 119.05℃。环比下降2.52℃，影响煤耗约-0.504g/kWh ，本月送风温度为24.49℃，环比下降3.64℃，9月份#4炉排烟温度正常，#3炉排烟温度还是偏高，原因为：

（1）#3炉大修后空预器漏风率减小，对排烟温度有一定影响。

（2）#3吹灰器运行方式改变后，尾部烟道吹灰次数减少，对排烟温度有一定影响。

（3）低负荷阶段提高了SCR进口烟温，造成排烟温度升高。

降低机组排烟温度的措施：

（1）优化磨煤机运行方式，在保证运行参数正常前提下，优先停运F磨煤机。

（2）控制运行磨煤机出口温度在75-85℃，尽量减少冷一次风量，及时关闭停运磨煤机进口一次风门，降低一次风率。

（3）增加空预器吹灰次数，每班吹灰3次。

（4）严格执行《锅炉吹灰器运行操作规定》，严禁不吹和少吹，进一步优化吹灰器运行方式。

（5）控制锅炉氧量在3%-5%范围内。

（6）关小干渣机底部冷却风，减少锅炉漏风。

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3. 飞灰、炉渣含碳量

#3炉飞灰含碳量0.93%，环比上升0.23%，影响煤耗约+0.276g/kWh；炉渣含碳量0.87%，环比下降0.49%，影响煤耗约-0.068g/kWh。#4炉飞灰含碳量1.1 %，环比上升0.45%，影响煤耗约+0.54g/kWh，炉渣含碳量1.73%，环比上升0.73%，影响煤耗约+0.102g/kWh 。9月份#3、#4炉飞灰、炉渣含碳量未达到目标值。

降低飞灰、炉渣含碳量的措施：

（1）严格执行《降低锅炉飞灰、炉渣含碳量运行技术措施》。

（2）降低一次风速，控制一次风速在25-28s/m，最大不超过30 s/m。

（3）优化锅炉各辅助风挡板开度调整方法，做到NOx浓度与飞灰含碳量指标达到最好。

（4）提高煤粉细度，控制煤粉细度R90＜18%，保持煤粉细度、均匀度稳定。

（5）在A磨煤机运行时控制最下层AA辅助风开度＞80%，在A磨煤机停运时控制最下层AA辅助风开度＞40%。

（6）干渣机底部冷却风保持开度在1/4-1/3范围内。

（7）保持上层磨煤机出力稳定。

（8）进一步规范飞灰、炉渣取样、化验工作。

（9）加强燃煤的掺配掺烧，E、F仓尽量不掺配低质煤。

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4.制粉系统单耗

#3炉制粉单耗16.66kWh/t，环比下降0.32kWh/t。#4炉制粉单耗 24.97kWh/t，环比上升4.69kWh/t。#4炉制粉单耗偏高，原因为：9月份#4机组运行2天及启动一次。

降低#4机组制粉单耗的措施：

（1）提高磨煤机出力，在保证煤粉细度合格前提下，适当降低磨煤机动态分离器转速，#4炉分离器转速控制在70-80r/min。

（2）优化磨煤机运行方式，#4炉磨煤机平均出力＜40t/h时,及时停运一台磨煤机。

（3）降低一次风压力，控制一次风压在8.5-10.0kPa范围内，降低一次风机出力。

（4）磨煤机停运后，及时关闭磨煤机进口一次风门，减少一次风量。

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5.脱硝效率及NOx排放浓度

#3炉脱硝效率73.82%，NOx排放浓度43.33mg/Nm ³，脱硝投入率99.97%。#4炉脱硝效率77.78%，NOx排放浓度45.28mg/Nm ³，脱硝投入率95.56%。#3、#4炉NOx排放浓度符合环保要求。#3炉脱硝退出原因：9月6日#3机组脱硝B侧供氨快关阀气源管脱落，脱硝退出运行13分钟。#4炉脱硝投运率偏低的原因：9月28日#4机组启动。

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6. 吹灰系统

#3、#4炉吹灰器正常投运。

7. 锅炉汽温及受热面金属温度情况分析

2015年9月#3、#4炉汽温及壁温超限（环比）统计表

9月份#4炉受热面金属无超限，实现了“零”超限目标。#3炉受热面仅水冷壁超温一次，主汽温超温次数较多。运行部下发考核及奖励通报各一份，进一步加强超温管理和奖罚力度。加强运行人员技术培训，并严格执行《防止锅炉受热面金属温度超限运行技术措施》，努力控制锅炉受热面金属温度“零”超限。

8.阀门泄漏状况：

#3、#4炉阀门无泄漏。

（二）锅炉专业设备异动、运行方式的变更

1. 9月28日08:40 #4机组并网。

（3）锅炉专业主要缺陷及消除情况：未消除的主要缺陷：

1. #3炉B稀释风机出口门关闭不严。

2. #3炉空预器吹灰辅汽汽源电动门卡涩。

3. #3炉A送风机润滑油压波动。

4. #3、#4炉DCS系统与脱硫烟气系统NOx浓度偏差大。

5. #4炉B空预器出口烟气压力显示不准。

6. #4炉F给煤机入口门无法关闭。

（四）锅炉专业月度安全异常分析

无

（五）锅炉专业需协调解决的问题及系统完善改造建议

1. #3、#4炉辅汽至空预器吹灰汽源电动门前增加疏水管路。

2. #4炉A、B一次风机油站加装外置冷油器。

3. 加强仪用干燥器的维护，防止干燥器频繁漏气。

三、汽机专业分析

（一）汽机专业主要指标分析

1.机组补水量

#3、#4机组补水量：#3机658999吨，#4机38332吨。9月份#4机组调停时间较长，补水量偏高，主要原因为机组启动用水。

节水的措施：

1、提高循环水系统浓缩倍率，减少循环水系统排污水量，维持浓缩倍率约5.0倍。

2、控制凉水塔水位，防止凉水塔溢流。

3、机组启动时，根据化学水质报告，及时回收。

4、机组正常运行时，消除跑、冒、漏、泄现象。

5、将循环水排污水、含煤废水、工业废水、生活污水处理后循环利用。

2.凝汽器真空

（1）#3机组真空94.75kPa，#4机真空95.67kPa。真空回升，主要原因9月份循环水进水温度为24.87℃。比8月份下降3.16℃，两机负荷偏低所致。

下一步措施：

1、加强胶球清洗系统管理，保证凝汽器不锈钢管的洁净度。

2、严格执行循泵运行管理规定，保证最佳经济真空运行。

3、根据真空严密性试验数据，及时分析原因，查找漏点。

（2）本月#4机组运行时间53.17小时，负荷低真空严密性试验未做；#3机真空严密性试验220Pa/min， #3机真空严密性试验合格。#3机真空较8月份有所提高，原因为#3机门杆漏汽疏水温度下降，门杆漏汽疏水节流孔调节正常。

真空严密性试验结果统计（下降速度Pa/min）

3.高加投入率

#3、#4机高加投入率100％.

高加投入时间汇总（时间单位：小时）

4.补氢率

#3机组9.59m3/d，#4机组14.6m3/d， #4发电机补氢偏高。

5.胶球系统

#3、4机胶球清洗装置运行正常，本月#3机收球率为96.78%（A侧95.8%；B侧97.76%），#4机收球率为97.12%,主要问题#4机胶球清洗装置管道接错， B侧收球统计率明显偏高。建议利用停机机会将管道重新布置。

6.阀门泄漏状况：

7.加热器端差

加热器的端差与设计值2.8℃相差较大，原因分析：

1、加热器抽汽参数与设计值有偏差。

2、加热器水位需做调整试验，重新确定水位。

8.低温省煤器出入口温差统计

9月份#4机组运行时间短，负荷低，600MW、660MW未统计；#4机组低温省煤器出入口温差高于#3机组。

(二) 汽机专业设备异动、运行方式的变更

1． #4机组9月28日08:40并网。

2. 9月16日05:30 ，#3机组CAC1744卡件故障，导致#3机凝结水系统（#3机除氧器水位调节门、#3机凝泵再循环气动调节门、#3机凝泵再循环流量1、#3机凝泵再循环流量2、#3机凝结水精处理装置出口压力、#3机B凝结水泵出口压力、#3机B凝结水泵入口滤网压差、#3机#3B汽泵非驱动端推力轴承温度1测点）变坏点，无法调节。

3. 9月16日22:50 ，停止#3机B汽泵运行 处理#3机B汽泵非驱动端轴承温度1元件损坏缺陷，9月17日06:40 将#3机B汽泵并入运行。

（三）汽机专业主要缺陷及消除情况

1. #3机A汽泵再循环调门内漏。

2. #3机A低加疏水泵驱动端机械密封漏水。

3. #3机高压旁路压力控制阀内漏。

4. #3机B小机推力轴承温度测点结合面漏油。

5. #4机#1高压调门、#1中压调门在3000rpm波动，导致电磁阀频繁失电。

（四）汽机专业月度安全异常分析

无

（五）汽机专业需协调解决的问题及系统完善改造建议,

1. 进入冬季，如何解决开式水泵停运节能问题。

2. #3、#4主机油净化装置经常故障。

3. #3、#4机组补水率独立计算的问题。

四、电气专业分析

（一）发电机重要参数

1. 本月#3机组全月运行。

2. 本月#3发电机定子冷却水流量127.4t/h、压力324.7kPa与上月比较未发生明显变化；定子线圈层间温差最大3.1℃，上月比较未发生明显变化;定子线棒上下层出水温差最大3.2℃，上月比较未发生明显变化;可以判断定子线棒无结垢堵塞现象。

3. #3发电机冷氢温度在43℃，#3发电机热氢温度在51℃；发电机定冷水进水温度为46℃，出水温度61℃，与上月相比较无明显变化，可以分析判断#3发电机定冷水冷却器无结垢堵塞现象。

4. #3发电机氢气冷却器端差在19℃，与上月相比无明显变化，根据进回水温度可以分析判定#3发电机氢气冷却器无结垢堵塞现象。

5. #3发电机氢气纯度、湿度合格。

6. #3发电机定冷水PH、铜含量、电导率合格。

7. 9月28日08:40，#4机组并网。

8. 本月#4发电机定子冷却水流量127.5t/h、压力324.6kPa与上月比较未发生明显变化；定子线圈层间温差最大3℃，与上月相比较无明显变化；定子线棒上下层出水温差最大3℃，与上月相比无明显变化，可以判断定子线棒无结垢堵塞现象。

9. #4发电机冷氢温度在42.6℃，#3发电机热氢温度在50.8℃；发电机定冷水进水温度为44℃，出水温度58.5℃，与上月相比较无明显变化，可以分析判断#4发电机定冷水冷却器无结垢堵塞现象。

10. #4发电机氢气冷却器端差在18℃，与上月相比无明显变化，根据进回水温度可以分析判定#4发电机氢气冷却器无结垢堵塞现象。

11. #4发电机氢气纯度、湿度合格。

12. #4发电机定冷水PH、铜含量、电导率合格。

#3、4发电机温度参数

#3、4发电机定冷水水质表

13. 发电机碳刷、滑环温度及电流：每日测量碳刷、滑环温度在正常范围内。每月测量碳刷各分支电流正常。

#3发电机碳刷电流记录表（9月22日）

（2）变压器油油质

（3）电气专业设备异动、运行方式的变更

1.一期五防闭锁系统升级改造完毕。软件方面操作系统进行了升级，硬件方面更换了钥匙适配器以及220kV升压站所有电流钥匙。

（四）电气设备绝缘分析

1. 8月1日和14日，#1、2机组发电机及备用电动机测量绝缘合格。

2. 8月10日和25日，#3、4机组备用电动机测量绝缘合格。

（5）电气专业主要缺陷及消除情况

1. 9月1日至9月30日，#3机4703开关A相液压油泵启动次数日均10次，较8月份日均次数下降3次。运行继续加强监视，待停机后整体更换液压装置。

2.9月12日，#4发电机氢气循环风机启动失败，经检查发现其变频器故障，更换变频器后设备试运正常。

(六)、电气专业月度异常分析

1. 9月05日17:20，#3机组负荷490MW，二期汽机房19.7米中央空调房有大量水漏出，立即停运二期汽机房中央空调C冷冻水泵。二期控制室#3炉侧走廊门上方漏水严重，#3电子间、#4电子间、#3电缆夹层、#4电缆夹层、线路保护小室、锅炉PC配电间均有不同程度的漏水现象。运行人员清扫积水，遮盖有进水危险的设备。检查发现#3B锅炉变高压侧电缆上有水滴，将400V锅炉PC 3B段由#3B锅炉变供电倒至#3A锅炉变供电，将#3B锅炉变由运行转检修。21:30检修交代二期汽机房19.7米中央空调#2风柜冷冻水进水管破裂已处理好，空调系统可以投入运行。21:40 启动二期汽机房中央空调C冷冻水泵，#2空调压缩机组，#1风柜运行，投入二期汽机房中央空调。22:00 #3B锅炉变处理完毕，恢复正常运行方式。

（7）电气专业需协调解决的问题及系统完善改造建议

无。

五、灰硫专业分析

(一）脱硫剂及药品消耗情况

全月接卸石灰石子量3779吨，实际消耗2701吨，湿式球磨机添加钢球2.65吨，脱硫专用消泡剂用量0 毫升。脱硫剂及废水药品消耗情况：

（二）灰硫专业指标分析

1. 电除尘二次参数指标

#3机组全月运行。#4机组9月28日08:40与系统并网。#3、4机组电除尘二次参数统计如下：

2. 灰硫设备耗电率

#3机组灰硫系统耗电率0.995%，环比升高0.035%，其中：脱硫系统耗电率0.59%，电除尘耗电率0.25%。#4机组灰硫系统耗电率1.445%，环比升高0.275%，其中：脱硫系统耗电率0.76%，电除尘耗电率0.53%。除灰耗电率0.31%。#4机组厂用电升高原因是机组启动，本月运行时间仅56小时而致。

3. 灰硫设备投运率

#3、4机组脱硫设备投运率均为100%。#3电除尘高频电源投入率为90%。#3电除尘B列2室5电场高频谐振电容烧损导致该电场投入率低。#4电除尘高频电源投入率为100%。

4. 环保指标情况、吸收塔浆液指标情况

本月环保指标排放：#3机组净烟气SO2浓度月平均值14.03mg/Nm³，烟尘浓度月平均值15.7mg/Nm³。#3吸收塔浆液PH值平均值5.17，密度平均值1125kg/Nm³。#4机组净烟气SO2浓度月平均值16.18mg/Nm³，烟尘浓度月平均值16.5mg/Nm³。#4吸收塔浆液PH值平均值5.18，密度平均值1122kg/m³。

（三）灰硫专业设备异动变更情况

无

（四）灰硫专业主要缺陷及消除情况

本月灰硫专业发生设备缺陷67条，比8月份减少60条，消除67条。设备缺陷主要集中在#3电除尘高频电源故障、浆液系统小泵机封漏浆、热工测点不准输灰系统阀门及管道漏灰和气化风机皮带破损或断裂方面。

（五）灰硫专业月度安全异常分析

无

（六）灰硫专业需协调解决的问题及建议

1.二期上料系统出力小（35吨/小时），达不到设计出力（80吨/小时），而且洒料量过大。#2石灰石上料皮带有3处裂纹（临时修补），有4个上料斗脱落。

2.二期A、B湿式球磨机出口密度计管路需改造，安装至磨机出口再循环箱顶，能有效避免堵塞。

3.#3、4机组石灰石浆液泵倒换频繁，建议在#1、2石灰石浆液箱中间（3至3.5米高处）加装联络管及阀门，能有效解决石灰石浆液泵频繁启停的问题。

4.二期A、B湿式球磨机出口排石子不畅，影响磨制出的浆液粒径不合格，还会造成磨机出口筛网磨损。建议排石子管路需进一步改造。

5.加装脱硫废水系统澄清器及泥斗泥位计，便于运行人员监视泥位变化情况。

6. 二期A湿式球磨机电机线圈温度高问题需解决。

六、化学专业分析

(一) 化学水耗指标

本月共完成13套树脂再生工作，其中一期水处理除盐系统共5套树脂、二期凝结水精处理系统共8套树脂。本月除盐水用量较上月明显增多，主要影响因素一是#4机组小修部分系统检修、调试用水；二是#4机组启动用水量较大。本月树脂再生次数增多，自用水量较上月略有增加。

(二) 水汽合格率

本月#3机组水汽合格率为99.22%，环比降低0.10%；#4机组水汽合格率为99.05%,环比降低0.36%，本月#3、4机组运行平稳，在负荷波动、机组启动期间，水汽指标pH值、溶解氧偶有超出控制标准，九月份共完成#3机组水汽普查5次，#3机组凝结水有一次铁超标，跟踪处理合格以外所测项目全部合格。

(三) 化学运行药品消耗及在线化学仪表状况

1. 化学运行药品消耗统计

本月完成酸耗48.17g/mol，环比升高1.29g/mol，较设计值降低6.83g/mol；碱耗完成58.91g/mol，环比升高0.08g/mol，较设计值降低1.09g/mol。本月酸、碱耗升高的主要影响因素一是一期水处理树脂使用年限长，部分树脂可能出现老化、污染、破碎等情况导致再生困难，再生液用量增加；二是二期精处理再生系统酸、碱浓度计使用过程中，浓度指示不准，再生酸液浓度难以控制在理想范围内，导致酸耗、碱耗明显高于上月。 word/media/image19_1.png

2. 在线仪表使用情况

（1) 二期凝结水精处理再生系统阳塔电导表DCS画面示数不准。

（2) 二期凝结水精处理再生系统阴塔电导表DCS画面示数不准。

(四）化学专业设备异动、运行方式的变更

无

（五）化学专业主要缺陷及消除情况

已处理主要缺陷：

1. 二期氨区污水泵不上水。

2. 二期#3工业水泵电机有异音。

3. 氢站远程PLC监控画面数据不显示，呈现条纹状。

4. 氨区A气化器蒸汽切断阀阀芯处漏蒸汽。

5. 二期煤场东路综合管架上次氯酸钠加药管变形严重。

6. #3机发电机冷却水在线电导表不显示数据。

7. #3机启动疏水箱来水在线电导表不显示数据。

8. 凝结水精处理再生系统阳塔电导表显示数据不准。

9. 凝结水精处理再生系统阴塔电导表显示数据不准。

10. 化学高温取样间监控画面频繁离线。

11. 精处理“树脂输入”程控步序中，阳塔进压缩空气阀门频繁开关不到位。

新增延期缺陷：

12. 氨区氨吸收罐南侧罐体下部漏水。

（六） 化学专业月度安全异常分析：

无

（七） 化学专业需协调解决的问题及系统完善改造建议

无

七、燃料专业分析

（一）输卸煤指标完成情况

上煤耗电率、卸煤耗电率：上煤耗电率为1.42千瓦时/吨，环比上升18%；卸煤耗电率为：0.44千瓦时/吨，与上月持平；总耗电量占发电厂用电率约0.07%。

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分析上煤耗电率上升原因：1、月度单台机组运行，发电量较上月降低2.0777亿千瓦时。2、单位时间上煤量至980吨/小时，较上月下降73吨/小时，主要原因为单台机运行，入炉煤耗少7.53万吨。

（二）掺烧掺配情况

09月掺配掺烧各种煤比例

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（三）燃料专业设备异动、运行方式的变更：无。

（四）燃料专业主要缺陷及消除情况：月度共发现缺陷81 条，消除81条，燃检：26条；电气一次：31条；电气二次：1条；热控：15条；综合班：8条。

本月未有遗留缺陷，发生的主要缺陷有：

1、输煤皮带：无。

2、翻车机：B翻车机迁车台跨接信号误报。

3、斗轮机：B斗轮回转电机制动器抱闸松。

4、入炉采制样设备：本月运行正常。

5、入炉皮带秤：本月运行正常。

6、其他系统设备：无。

（五）燃料专业月度安全异常分析：

1、09月30日#3B皮带液压拉紧装置拉力过小。

原因：#3B皮带，首出复位报打滑保护报警，检查为液压拉紧当前压力过小，皮带在长时间运行中造成皮带液压拉紧压力轻微泄压，导致压力不足皮带打滑。

措施：运行人员加强日常巡检，每班巡检时仔细检查液压拉紧油压是否正常，发现压力低于正常值时及时联系调整，并同时检查液压缸有无漏油。

（六）燃料专业需协调解决的问题及系统完善改造建议

1、无。

（七）下月主要工作安排

1、做好一二期煤场联络工程相关准备及配合工作。

2、做好煤场烧旧存新工作。

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