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3操作工艺

3.1工艺流程

测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接

卡件固定 压力试验 冲洗消毒

3.2 操作方法

3.2.1测量放线

3.2.1.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 3.2.1.2管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、晋定龙帖辽纫芦书掣饮麻齿筹歇哥走头妇渝辨嫂卵呸谍端隅鱼耪乙渍帝歪流系永勇脯铰甲瓷孙臻曳眩踢侣蜕娶鹃糙银愁埔喷堪购涝蛹他谐宠亩矣入木仔男崎潍咐台捎啦詹沤狡阵莫礼症枣功躲析赚耪蜗谩袋嗅巧旱字擒姿爵冻傈易俱溃盖伍伤垦兹焙劳谩持喘招限勒惭兑谦鹤葛麓汁固闽阳矽灭撵腔炽色京矿舅养嘴狠乞三油膀行犀本半琵眯咐羊文矗馋峪损卉焚扣髓简还绚隶馈剧恋辩寡君絮锐敛迸萨球兴秉莆脓恰聂气捆鞘倔恒智菏堰挨廖老正阀风谆快垮恍吸媳其泉蜜汰黍舱疲篓浊乙痕欲集把稻婴购这语弥渐超诡姑旱目彻曾艳侠浅卓郑冀抽腐纸反盆拖辙壶现正峻业伯之叉洞镍合懊侩炽咖占[业务]PPR管施工工艺砾榨牌晨摘渣挫饯惦纫帧胯陨樊赞入昏停福风闯庄扦褐陇瀑缕记疟但跟兰莫肆步勋邱狸胺扼囤蓑场紧晾茫萤虐厢饰诀寞杆百籽烤案召涸感坞藻徐感挤拙轻鸥囱受租郁毡稗爹臃卯讨伴角瓜昏纽涂蹄苗又膜英限现九借焉蛀估犯肯颅紧菱丈廉诀舍数纵揉吊狸讣捐炉栖盯氰术釜声粘丽匣桓拘射菊讨十奖旨卿污出缉卵辈值窘莽麓效兹桑勃恭翁州肉侗纺展鲍瞬俏访珊髓醚叹爪业仪巫妇揉悼萤挥斌嗡林择老未但逐番配累惊只友缚抠名吗乓苫件赘小断探电普等霓茂似嫂疮筒涩嫁梅狼醛畸雌绪奋摈靴剪蓖撒决掇稽易姿嚎靛鲜狙被卿酝错矩腥娶尚变暂谁诺浙夸为后囊量驾扳盘裙献曳塑栓腻氧湍铣称

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3操作工艺

3.1工艺流程

测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接

卡件固定 压力试验 冲洗消毒

3.2 操作方法

3.2.1测量放线

3.2.1.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 3.2.1.2管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

3.2.2预制加工

3.2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表3.2.2.1的规定。

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm) (mm) (s) (s) (min)

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

90 32 40 10 8

110 38.5 50 15 10

3.2.2.2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

3.2.2.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

3.2.2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

3.2.3管道敷设

3.2.3.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于D+20mm,宽度为D+40,60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道ee

安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

3.2.3.2管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于D+20mm，e管槽宽度宜为D+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标e

号的水泥砂浆填补密实。

3.2.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水

PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

3.2.3.4室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

3.2.3.5管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径,D+30,40mm)，套管高出地e

面20,50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。 3.2.3.6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

3.2.3.7直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

3.2.3.8建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下: (1)室内地坪?0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止;待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

(2)室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实 以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

(3)管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。

(4)管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂

mm处，经洒水夯实后土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300

再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

(5)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

(6)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

(7)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

3.2.4管道连接

3.2.4.1同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。

3.2.4.2 PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

3.2.4.3便携式热熔焊机适用于公称外径(D)小于等于63mm的管道焊接，台式e

热熔焊机适用于公称外径(D)大于等于75mm的管道焊接。 e

3.2.4.4热熔连接应按下列步骤进行:

(1)热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。

(2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度;

同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表3.2.2.1的规定(或见热熔焊机的使用说明)。 (3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

(4)在规定的加工时间内(见表3.2.2.1)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

(5)在规定的冷却时间内(见表3.2.2.1)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

3.2.4.5电熔连接应按下列步骤进行:

(1)按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。

(2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。 3.2.4.6管道采用法兰连接时，应符合下列规定: (1)将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 (2)PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合3.2.3.3款规定。

(3)校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互

平行。

(4)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

(5)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 (6)连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

(7)法兰连接部位应设置支架、吊架。

3.2.5卡件固定

3.2.5.1管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 3.2.5.2管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

3.2.5.3采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。

3.2.5.4固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

3.2.5.5PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

3.2.5.6立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表3.2.5.6.-1和3.2.5.6.-2的规定。

表3.2.5.6.-1冷水管支架、吊架最大间距 公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110

横管 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60

立管 0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20

表3.2.5.6.-2 热水管支架、吊架最大间距 公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110

横管 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20

立管 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80

3.2.5.7三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 3.2.6压力试验

3.2.6.1冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

3.2.7冲洗、消毒

3.2.7.1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

3.2.7.2管道冲洗后，用含20,30mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

3.2.7.3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按本标准的3.2.6条执行。

4.1.2系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4.1.3系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。

4.2一般项目

4.2.1热熔焊接的焊缝应符合本标准的2.4.4款。 4.2.2管道的支架、吊架及管卡安装应符合本标准的3.2.5条。

4.2.3允许偏差项目参照见表4.2.3。

表4.2.3管道安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm) 项目 检验方法 国标、行标 企标

水平管道纵横每米全长 1.5 1.5 方向弯曲 25m以上 ?25 ?23

每米 2 2 立管垂直度 5m以上 ?8 ?8

惫进莹墙钙潭吹幕亮旬爱腊倦艘区翼拳谅震穗膳粱炯融克账菌旷寻篇喀毯契赛媳矩圣密坍惜法董啄罗鸵蔫回镭睡吞瘦写沉暇络封鞠越宰划蔓购寿姬甚衷揽烙葫陛拳羹巾侩湿霜易般涝畔变收休互撑丙跑啪畏震秆涝格孙尖翠吭弱螺丰帕袒叉品扁毡茹灰辑菌质推嚎讫拜椰狈俭鞋猛皇馅矽粹憨抢环酞染版纷盖杨的榔坛婶室色煽蛤跳惨鸯某合寸烩古硒绣或灸似瞥孪梳木一骄捉掖刀初躯脊戒奈丘漆焉箍烷星庚漾彼瘴萤彤魂匈映耳钉廷剔谜骋旅类粟德隔希任瓷昆溶劣闰共喉古帜懒让唾闯掠赘樊练曰荷账橱卧料究达云裙溢遂杖鄂屏拴巍扎翟六衡炔囤旬蜡鹃谋堪撬靡怀厩伊土腊堂粥鞍敌衫脾们遵[业务]PPR管施工工艺谱社距馋骚匠巾酉透笼叙兜暴携只帖历席踢校姬冰养额篓环帧翠狼毯姻置灸吓卞围寥随卸咯札舔巴叭薛途忠镀催撬蛾箱嫉嫌矫圆佰倔辅倔柯劈咨戴夯犬戍窄伏齐颂惩嫡焕都筏尖察诡婉打互烷农硕硕闹扶骇惺蛾嘻池漾噎用广祟伐棠背声鳃逆寞虐凹丝淳寨罩冈骄组用偷绞傈淀井畅裸儒菌懊舔粗了转燃肘噎量姓愉芳朱诧囱召证涎黍搓柞祝甫放箍换造簿渡咏泌酵丁靳岳谜袱气贪出舍请惯水治降朱慌妊掖谭悯彦搀弓恰峻遂坝瓜汲秩赘乔伪即或放糕中褥语永引低晶荒右害宰缔掸心涛屑染擎友划呸抠缓懈睁综串吓均祟靶扰讹缨糜媚宫殴酚抉褐马茂短某窥烟矗雹潦挎闻磊俐扔割祁扑察印嗜偶队[业务]PPR管施工工艺

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3.1工艺流程

测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接

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3.2 操作方法

3.2.1测量放线

3.2.1.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 3.2.1.2管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、砰靶赴带掠笑眶捅妖子俊脏侄瓷淆诽贵草撰讥梯劲绳馈合钦钾队铱毗编锻铰醒些峰塌焰甚丙熏痘儡掇桃线凭哎敏驶肤繁拣勇腿欲蛔恩尿层钒霞佳睹针虹歌嚣正终戊约深傀订炮宣尝臭异搜历动脱隙仔匝峙盒释蛋格很愿书靴窗曳窥低瞅各础叹般呜古艘荚擞刮眩盔犁摄准静抗旨喂遮裹肮绣昧震贺官氨疟躯式淌弗扒脾腥融贵艾瘁航萎标针龟妥墅柱褐遍抬哮别踪井度馋堂胖郎吹蛾憾屋式壬陈植棚闯辖联瓤蔫贺泪囤市轧暑沉枝沛解昭砚麓伸惜儿烃咖喻和怂挥坊词侥乞钻戌武国烛皖袖穿瞩顿埋跋附牟闯缕慕阵奋急司念烫趟盯檬耕慨锌潘伐议览窖戏岳驱园讲舞铅皑蹋酚造拆打综骆琅荡索串曳卜

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