100m3/d屠宰废水处理工程

初步方案

乌鲁木齐美利达环保科技有限公司

2015年8月

目 录

目 录 1

方案简述 2

1. 编制依据及原则 3

1.1. 编制依据及基础资料 3

1.2. 编制范围及编制原则 3

1.3. 项目建设的必要性 4

2. 总体设计 5

2.1. 水质、水量状况分析 5

3. 废水处理工程工艺设计 6

3.1. 工艺流程的选择 6

3.2. 废水工艺流程的拟定 8

4. 主要构筑物 11

4.1. 隔油沉淀池 11

4.2. 废水调节池 11

4.3. 水解酸化池 11

4.4. 缺氧池 12

4.5. 接触氧化池 12

4.6. 二沉池 12

4.7. 消毒池 13

4.8. 污泥池 13

5. 调试及技术服务 14

5.1. 调试及服务工作 14

5.2. 售后服务及措施 14

6. 公用工程 16

6.1. 土建工程 16

6.2. 给排水系统 16

6.3. 电气和控制 17

7. 总平面布置 17

8. 安全生产和劳动保护 18

9. 环境保护 18

9.1. 建设过程 18

9.2. 运行期间 19

10. 日常运行费用估算 20

10.2. 电费 20

10.3. 人工费， 20

10.4. 日常运行费用 20

11. 投资估算 21

11.1. 土建工程 21

11.2. 12.2主要设备 21

方案简述

一、 工程设计规模

根据业主提供的资料，本方案确定该废水处理系统设计规模为100m3/d。

二、 工艺设计流程：

废水处理工艺流程

1. 编制依据及原则

1.1. 编制依据及基础资料

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1996）

（2）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年)

（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年）

（4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（5）《禽类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）

（6）公司提供的其它有关资料。

1.2. 编制范围及编制原则

1.2.1. 编制范围

根据要求，本工程设计编制范围为100m3/d屠宰废水处理工程。设计时应充分考虑以最少的工程投资，以最低的运行费用，使废水达标排放，具体内容为：

废水处理系统的接入口至废水治理系统处理后的达标排放口；

废水处理系统的工艺设计、土建设施设计、设备配置及安装、电气设计及安装、施工组织及调试方案（含操作规程及设备保养手册的制定）、工作人员的培训。

1.2.2. 编制原则

①贯彻执行国家关于环境保护、清洁生产的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。

②根据设计进水水质和出水水质要求，所选废水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效节能、经济合理，确保废水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。

③在废水工程用地范围内，总平面布置力求经济、合理，并充分利用土地。在便于施工、便于安装和便于维护的前提下，使近期工程各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，使废水站环境和周围环境协调一致。

④妥善处理和处置废水处理过程中产生的废渣和污泥，避免造成二次污染。

⑤为确保工程的可靠性及有效性。尽量提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中某些关键设备采用一用一备。

⑥废水站建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。

1.3. 项目建设的必要性

2.3.1节约能源、降低消耗

水资源缺乏是企业可持续利用和经济可持续发展的重大障碍，本项目建成后，处理后的出水稍加进一步处理即可以作为生活杂用水回用绿化、冲厕、洗地等，为厂家节约了一定的生产成本，缓解由于自来水价格持续不断上涨给厂方带来的经济压力，对缓解水的供需矛盾将起到积极作用。

2.3.2减少污染物排放量、增加经济效益

本项目投产后，将会相应减少废水排放量，关键是减少CODcr、BOD5、氨氮等污染指标排放量，不仅保护了我们的生存环境，而且部分中水回用作生活杂用水，可节约相关的自来水费、废水处理药剂费、排污费，百利而无一害，具有相当可观的经济效益。

2. 总体设计

2.1. 水质、水量状况分析

2.1.1. 设计水量

根据厂方提供的资料，屠宰废水日排放量为100m3/d，本工程按每天24小时处理设计，废水处理设施的处理能力为5m3/h。

2.1.2. 项目进水、出水水质

1、项目进水水质

屠宰废水属于中高浓度有机无毒废水，可生化性较好。根据我公司对相同禽类屠宰行业废水工程经验，拟定废水原水水质指标如下

进水水质表

2、排放标准

根据当地环保部门要求，出水水质指标需达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）一级标准（表3），其相关水质指标如下

废水排放标准

3. 废水处理工程工艺设计

3.1. 工艺流程的选择

3.1.1. 工艺流程的选择

屠宰废水处理工艺的选择直接关系到出水水质指标能否达到排放标准，运行是否稳定可靠，管理维护是否方便，投资和运行成本的高低。因此，适当的处理工艺是废水处理工程的关键。

公司需要处理的主要是屠宰车间废水，要达到排放要求，保证油脂、COD、BOD、NH3-N、SS的去除率是关键。根据国内外对屠宰废水的治理主要采用物化处理和生化处理相结合的方法：其中物化处理主要用于废水中在碎皮、碎肉、毛、粪便、残余饲料、废弃内脏等悬浮物的去除，方法有筛网、格栅、沉淀、混凝沉淀或气浮等方法；生化处理主要根据废水水质的不同，确定采用单一好氧或厌氧与好氧相结合的方法，其中好氧处理有好氧塘、活性污泥法、接触氧化法、生物滤池、生物转盘、Captor法等多种形式，而厌氧处理主要有厌氧塘、厌氧滤池、普通厌氧池、厌氧接触反应器、UASB等。

由于公司废水污染物浓度比较高，为了取得最佳处理效果，根据原水水质，结合该项目的自然、社会经济和管理水平情况，本方案推荐我公司多年工程实践经验的（隔油沉淀+水解酸化＋A/0）废水处理工艺。

3.1.1.1. 生化处理工艺选择

废水的生化处理就是在适宜的环境下，利用微生物，吸附降解废水中污染物的一种生物处理方法。

1：厌氧处理工艺

由于不需要供氧，能耗少，且产泥率低，因而厌氧处理经济优越性明显突出。厌氧处理工艺在工业污水的运用已有30多年的历史。厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除污水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。因此，水解酸化的产物为微生物摄取有机物提供了有利条件，水解酸化可大大提高废水的可生化性，改善后续生化处理的条件。经研究发现，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密闭的池体，也不需要复杂的三相分离器，出水一般没有厌氧发酵的不良气味，也不会影响污水处理厂的环境。

在厌氧反应中的水解阶段、酸化阶段、产甲烷阶段三个阶段中，我们将厌氧反应控制在前两个阶段。

有关专家学者理论实验研究分析得出以下结论：

⑴. 水解阶段。可降解的大分子有机物在细胞外酶的作用下，分解成小分子。同时受多种因素的影响，是厌氧降解的限速阶段。

⑵. 酸化阶段。在这一阶段，上述第一阶段形成的小分子化合物在发酵细菌即酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细菌体外，主要包括挥发有机酸（VFA）、乳醇、醇类等，接着进一步转化为乙酸、氢气、碳酸等。酸化过程是由大量发酵细菌和产乙酸菌完成的，他们绝大多数是严格厌氧菌，可分解糖、氨基酸和有机酸。

2：好氧处理工艺

与厌氧相对的是需要供氧的好氧生化处理工艺，从微生物在水中的生长状态分，有附着生长型和悬浮生长型工艺，他们代表了废水生物处理一百多年发展的两种方法：生物滤池、活性污泥法。

随着废水生物处理技术的不断研究进展，传统的生物滤池逐步发展产生了塔式生物滤池、高负荷生物滤池、曝气生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等新工艺，这些都属附着生长型工艺；传统的活性污泥法逐步发展，产生了完全混合活性污泥法、氧化沟、A-B活性污泥法、SBR等新工艺，这些都属悬浮生长型工艺。对于各工艺特点的研究，生物接触氧化和活性污泥法具有广泛代表性。

A：生物接触氧化

生物接触氧化工艺是在生物滤池的基础上，从接触曝气法改良演化而来的，是生物膜法处理工艺中应用较为广泛的一种。在曝气池的流态及反应动力学方面，生物接触氧化工艺与活性污泥处理工艺相似，因而它兼有活性污泥处理工艺的特点；它与活性污泥处理工艺的区别在于曝气池中是否有供微生物附着生长的填料。

在生物接触氧化工艺中，微生物主要以生物膜状态附着在填料上，同时又有部分絮体或破碎生物膜悬浮于污水之中。其机理：最初稀疏的细菌附着于填料表面，随着细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜，在溶解氧和食物（有机物）都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐加厚。生物膜的厚度通常为1.5～2.0mm，其中表面至1.5mm深处为好氧菌，1.5mm深处到内表面与填料壁相连接的部分为弱厌氧菌。首先，废水中的溶解氧和有机物扩散到生物膜为好氧菌利用，但是，当生物膜生长到一定厚度时，溶解氧无法向生物膜内扩散，好氧菌死亡、分解，而内层的厌氧菌得以繁殖发展。经过一段时间后，厌氧菌在数量上亦开始下降，加上代谢气体的溢出，使内层生物膜出现许多空隙，附着力减弱，最终大块脱落，同时，在脱落的填料表面上，新的生物膜又重新生长发展。

生物接触氧化工艺具有以下优点：

● 耐污染物负荷冲击能力好，适应性较强。

● 维护管理方便，不易产生污泥膨胀。

● 剩余污泥量少。

同时，生物接触氧化工艺也存在不足之处：

● 池体构造较为复杂，曝气设备的运行维护困难。

● 组合状的接触填料会影响均匀曝气与搅拌。

● 填料更换困难。

B：活性污泥法

活性污泥处理工艺是应用最早的废水生化处理技术，在二十世纪曾被广泛应用于城市污水处理领域，是当前世界上应用最广泛的废水生物处理工艺技术，具有处理能力强，出水水质优良等优点。

活性污泥法是通过曝气，对废水进行充氧和搅拌，使活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触，利用活性污泥吸附降解废水中的污染物，并进行自身新陈代谢，废水由此得到净化。活性污泥工艺具有以下优点：

● 处理能力强。

● 出水水质优良。

● 污泥处理与处置简单。

因而，废水处理将水解酸化和活性污泥法结合起来，具有很高的实用价值。

多年来，寻求更高效的、节能的、运行管理方便的污水处理方法，是我公司努力的目标。在深入研究生物接触氧化和完全混合活性污泥法工艺的基础上，并结合我公司多年工程实际，我们采取多项措施对布水、布气系统进行改进，开发出了针对高浓度有机废水处理工艺──改良型“水解酸化+接触氧化”工艺。

3.2. 废水工艺流程的拟定

3.2.1. 工艺流程的拟定

根上述分析并结合我司根据多年从事同类型屠宰废水的治理经验，本着达标排放的宗旨，从节约建设成本及运行费用的角度出发，确定了本工程的处理路线：“隔油沉淀+水解酸化＋A/0”的综合治理技术。

废水处理工艺流程图

3.2.2. 工艺流程简介

A：屠宰车间产生的废水自流至格栅池，人工格栅将水里的包装物、碎布、毛发、碎肉、碎皮等去除；废水经去除浮渣后自流至隔油沉淀池。

B：废水在隔油沉淀池中进行固液初步分离，水面油脂、浮渣通过人工定期打捞去除，大颗粒悬浮物在沉淀池中富集。

C：利用水解池内悬浮层污泥上的厌氧、兼氧微生物将废水中难生化降解的大分子有机物质转化成易生化的、小分子量物质，为后续的好氧生化处理创造有利条件。

水解酸化池出水自流至缺氧池，缺氧池的主要功能在于废水反硝化脱氮，将接触氧化池的混合硝化液回流至缺氧池，通过反硝化反应将硝态氮还原为氮气从水中逸出，从而达到脱氮的目的。

D：缺氧池出水自流至接触氧化池，接触氧化池内装有组合填料，填料上长满好氧微生物，当废水流经填料层时，好氧微生物可吸附、降解废水中的有机污染物。接触氧化池内采用鼓风微孔曝气器进行充氧，气水比可达15∶1。该曝气器具有能耗小、充氧效率高、无堵塞等优点。

E：二沉池出水自流至消毒池，往废水等当量投加次氯酸钠溶液，杀死废水中的大肠杆菌后达标排放。

3.2.3. 主要控制指标预期去除率：

⑴、COD的去除率（见下表）：

（2）、总氮的去除率（见下表）：

4. 主要构筑物

4.1. 隔油沉淀池

用于隔除屠宰废水中的浮油以及废水的初步固液分离，考虑废水排放的间歇性，设计处理能力为5m3/h。

⑴设计处理量：Q=5m3/h

⑵设计表面负荷：q=1.0m3/m2.h

⑶沉淀池表面积：F=Q/q=5/1.0 =5m2

⑷设计沉淀池平面尺寸：L×B=3000*1500mm=4.5m2

⑸沉淀池总高度：H=2000mm

⑹结构：砖混，地下式

4.2. 废水调节池

用于收集车间排出的屠宰废水，均衡来水水量及水质，使集中、间歇性进水变成均衡、连续性出水。

⑴实际尺寸：L×B×H＝3000×4500×2000mm

⑵有效水深：H=1800mm

⑶有效容积：V=24m3

⑷水力停留时间：HRT=20h

⑸结构：砖混，地下式，

4.3. 水解酸化池

1座，作为本设计工艺处理主要单元之一，主要功能在厌氧、兼氧型细菌的作用下，将废水中的大分子有机物断链开环，分解为小分子有机物，去除废水中部分COD，提高废水的可生化性。

⑴实际尺寸：L×B×H=1500×2500×3000mm

⑵有效水深：H=2200mm

⑶有效容积：V=2.75m3

⑷水力停留时间：HRT=8h

⑸结构：碳钢防腐，地上式

4.4. 缺氧池

1座，作为本设计工艺处理主要单元之一，主要功能在于去除废水的部分COD，提高废水的可生化性，同时通过反硝化反应将硝态氮还原为氮气从水中逸出，从而达到脱氮的目的。

⑴实际尺寸：L×B×H=1500×2500×3000mm

⑵有效水深：H=2200mm

⑶有效容积：V=5.5m3

⑷水力停留时间：HRT=4.4h

⑸结构：碳钢防腐，地上式

4.5. 接触氧化池

主要去除废水中的有机污染物，对废水中的氨氮进行硝化处理。

⑴单格实际尺寸：L×B×H=4000×2500×3000mm

⑵有效水深：H=2200mm

⑶总有效容积：V=16.5m3

⑷水力停留时间：HRT=13.2h

⑸结构：碳钢防腐，地上式

4.6. 二沉池

用于废水的固液分离，

⑴设计处理量：Q=5m3/h

⑵设计表面负荷：q=0.60m3/m2.h

⑶沉淀池表面积：F=Q/q=5/0.6=3.0m2

⑷设计沉淀池平面尺寸：L×B=1500×1500mm=2.25m2

⑸沉淀池总高度：H=3000mm

⑹结构：碳钢防腐，地上式

4.7. 消毒池

用于二沉池上清液，杀死废水中的大肠杆菌及其它细菌后回用作生活杂用水，多余部分达标排放。

⑴实际尺寸：L×B×H＝1000×750×3000mm

⑵有效水深：H=2000mm

⑶有效容积：V=1.5m3

⑷水力停留时间：HRT=1.2h

⑸结构：碳钢防腐，地下式

4.8. 污泥池

用于收集二沉池中排出的污泥

⑴实际尺寸：1000×750×3000mm

⑵有效水深：H=2000mm

⑶有效容积：V=1.5m3

⑷结构：碳钢防腐，地上式

5. 调试及技术服务

5.1. 调试及服务工作

工程调试工作分两个阶段：第一阶段为设施单机运行调试 （包括管道清扫工作、动力设备试车及清水流程打通工作等），同时对操作人员进行培训工作。在单机调试过程中制定出有关操作规程和规章制度；第二阶段为工艺技术调试阶段，包括投加药剂、处理设备最佳运行参数的选择和确定及各类仪表的正常运行调试工作。同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现的异常现象时的各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。其内容包括如下:

提供处理设施的所有竣工资料，为建设方维护保养提供健全的依据。

编制<<调试报告>>，记录调试过程发生的一切技术要求、发生的问题及解决的方法，为以后发生问题的解决提供依据。

编制废水处理站系统的<<操作规程>>、<<设备保养、维护手册>>，包括机泵的操作步骤、发生问题的应变对策和设备保养规范。在废水处理站调试中，帮助建立一套能够及时提供处理效果的分析手段，帮助建立分析实验室，同时建立分析实验所需的规章制度。

工程建成后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，具体措施有：

设备调试过程中，采用对管理人员进行专业培训来确保设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。

及时免费进行维修或更换有关配件<动力设备保修期为一年>。对正常运行中有关设备和管配件发生故障，24小时内到场更换解决。

工艺运转中出现问题，免费提供技术服务。工艺上保证始终达标。

定期回访，协助操作人员做好工程管理工作。

5.2. 售后服务及措施

5.2.1. 质量保证

严格遵守国家相关技术政策和产品安全规定进行工艺设计和工程设备配套、安装。

严格执行《工程质量管理制度》组织施工。

该工程的施工、安装、调试实行项目负责制。

强化操作管理人员培训，确保处理系统长期稳定运行达标。

5.2.2. 售后服务

污水处理工程调试完成，交付给业主使用后，为保证废水处理厂的长期稳定地运行，我公司作出如下承诺：

1、污水处理站投产运行后，我方将定期到废水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决。

2、为确保系统正常运行，本公司实行24小时跟踪服务，我方一接到报障电话，保证及时与业主方取得联系，采取各种途径解决问题，包括赶到现场对系统、设备进行检测、维修。

3、工程及设备保修一年，同时为用户提供对本工程相关问题的免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准。

4、超过保质期需要维修时，本公司将及时派人员维修，只收维修成本费。

5、对我公司承建的工程实行终身负责制。

6. 公用工程

6.1. 土建工程

土建设计的指导思想为：废水处理站属环保事业类建筑，其总体建筑风格与厂区建筑风格配套，与厂区互相衬托。建筑物墙面、地坪材料要便于清扫，以利保持处理站的整洁。

本工程构筑物混凝土标号为C30，混凝土抗渗标号为S6。池内壁做1：2防水砂浆粉壁。池外壁均做1：2水泥砂浆粉刷，外刷聚丙烯酸酯外墙涂料二度。所有明露铁件均做红丹底醇酸漆二度。脱水机房、加药间等建筑物均为砖墙承重混合结构，外墙粉刷均为1: 1: 6砂浆底，1: 1: 4水泥砂浆面，刷聚丙烯酸酯外墙涂料二度。

6.2. 给排水系统

6.2.1. 给水系统

废水处理站给水水源从厂区接入，给水主要用于药剂的配置、滤布冲洗、操作工人的用水，每日用水量小于10m3/d。场地和设备冲洗可利用处理出水。

6.2.2. 排水系统

废水处理站的设备检修排水、脱水机房冲洗滤布排水等排入废水生化处理调节池循环处理，废水处理站雨水排就近排入厂内的雨水管网。
电气和控制

6.2.3. 供电量

主要设备用电量表

6.2.4. 供电方式

废水处理站电源由厂区供给，电源电压为380/220，采用三相五线制。

6.2.5. 自控系统设计说明

系统的程序控制

系统控制型式采用液位和时间自动控制。手动就地/自动远程两种控制方式可选择。单体设备能自动、手动切换，整体系统可以实现过程控制自动化。

7. 总平面布置

废水处理工程设施及其设备的布置，要与生产厂区协调，并合理安排管道走向。工程现场留出施工便道，以便污泥清运和设备进场。在废水处理站周围尽可能多种植绿化，既可美化环境，又能利用绿化吸收异味和噪音。

1） 废水处理站内格栅、沉砂池、污泥脱水间集中布置，并设运输通道以便于安装、管理和运输，

2） 曝气调节池与A/O池合建，鼓风机房就近布置，既节省站地，和土建造价，又减少风管长度的压力损失。

3）鼓风机房是整个工程中用电量最大、最集中的地方，所以将配电间与鼓风机房合建，以节省电缆。

8. 安全生产和劳动保护

废水处理工程在建设和运行中可能会产生以下一系列不安全因素，影响施工人员和操作工人的安全和健康：

土建施工时灰尘飞扬，碎石下落，脚手架是否牢固，下雨时易滑到等，容易发生工伤事故。

水泵、鼓风机等动力设备产生的噪声，对操作工人健康有一定影响。

动力设备的高速运转可能伤人。

电气设备如不采取一定措施，容易触电。

构筑物池深壁陡，有可能发生溺水事故。

为此在工程设计中已考虑以下防范措施：

在施工期间，编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；对全体职工进行安全培训、事故和偶发事件报告；颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等；制订安全工作实件（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）；任命安全监理和安全官员。

选用低噪音设备，采取防震隔音措施。

在高速运转设备上加防护罩。

所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。

各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。

根据废水处理站平面布置的实际需要在站内适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、户外操作人员休息室、工具间等设施。

颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、气体检漏器等。

加强对职工的法制和安全教育。

9. 环境保护

9.1. 建设过程

在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过适当的措施予以缓解，其内容如下：

适当规划施工活动，以保证对社会最小的干扰。

选择适当的路线运送材料和设备，使交通中断最小。

设备警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证工程正常进行和减少交通障碍。

为安全目的，在任何时间尽量减少埋管，沟槽长度，并在施工场地设围，防止非施工人员误入。

限制场地清理范围，能满足工程需要即可。

在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪音和空气污染。

处理厂内处理过程中产生对环境的影响主要在臭气与噪声这两方面。

9.2. 运行期间

9.2.1. 空气污染

该工程正常运转后，对空气有污染的地方主要有：

生化曝气池所产生的气味。

污泥池污泥产生的气味。

栅渣、沉砂、污泥腐败发臭。

针对以上这些空气污染源，我们采取防范措施：

1）及时清运栅渣、沉砂和泥饼

2）在废水处理站周围种植树木吸收气味，以保证污水处理站的臭气排放达到《恶臭污染物排放标准》（14554-93）的三级标准：

9.2.2. 噪音污染

新建废水处理站的主要噪音源为：

污水泵、污泥泵、鼓风机

对于以上噪音源，准备采取以下措施：

污水泵、污泥泵尽量采用潜水泵，利用液体吸声。

鼓风机的进出口都设置了消音器，鼓风机房内壁贴隔音吸声材料。

对与高噪音设备设隔振垫，减少设备振动引起的噪声。

在废水处理站周围，尽可能布置绿化，形成有效的吸音、隔音的绿色屏障。

9.2.3. 污泥污染

废水处理站的栅渣、沉砂、浓缩后污泥应及时外运处理，以防污泥腐败发臭，污泥中的污染物重新污染水源。废水处理站的污泥可以外运在锅炉中与煤一起焚烧。

10. 日常运行费用估算

10.1.1. 药剂费

本污水处理系统每吨需要药剂费E1=0.10元，具体吨处理费用视现场水质浓度大小及所需药剂实时市场价格波动而变化。

10.2. 电费

本污水处理系统处理量5吨每小时电机总功率为30KW.h，电费按每0.5元/度计算。

E2=0.5×30÷24=0.63元/m³

10.3. 人工费

设兼职1人

10.4. 日常运行费用

E=（电费+药剂费+人工费+日常维护）

11.
投资估算

11.1. 土建工程

说明：土建甲方负责施工

11.2. 12.2主要设备

主要设备一览表

100方每天屠宰废水方案